专利名称：一种正充电性有机光导鼓的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种单层的正充电性有机光导鼓的制方法。
(二)、背景技术自1930年代卡尔森发明了用蒽作为光导材料的干法静电照相以来[USPatent 2,221,776(1940)]，光导材料作为信息记录材料得到了巨大的发展。当今信息技术的飞速发展，办公自动化几乎普及到社会生活的各个领域，作为激光打印、静电复印机核心部件的有机光导鼓，其市场需求量也越来越大。因此，有机光导鼓及构成它的有机光导材料也越来越受到人们的关注。激光打印、静电复印机核心部件的有机光导鼓(OPC)，简单地说，就是在导电性铝基上涂覆上光电导材料层，其工作原理是有机光导鼓在暗处是绝缘体，可以通过电晕充电或接触充电使其表面达到一定电位(实用要求600-800V，正或负电)；当用适当波长的光(如780nm激光)照射时，光电材料层产生正负电荷对，将负或正电荷传输到表面，中和原来表面的正或负电，未光照部分的电荷保留，这样就在有机光导鼓表面形成静电潜像；经带电墨粉显影、转印墨粉图文到纸张上、热压定影，完成一次打印周期。如此周而复始，激光打印机连续进行工作。因此，有机光导鼓，从工作原理上可分为正充电性有机光导鼓和负充电性有机光导鼓；从器件的制作方式上根据光电材料的层数又可分为单层器件和功能分离型多层器件。虽然在实际中正充电性有机光导鼓和负充电性有机光导鼓都得到了应用，但由于负充电性有机光导鼓的制作工艺和使用材料的成熟性相对较高，它的应用比正充电性有机光导鼓的更为普遍，目前市场上主要以负充电性、多层结构有机光导鼓为主。但多层器件在制作的过程中，由于要将不同的功能层分步涂布到铝鼓基上，而有机光导鼓对各层的厚度和均匀性要求很高，否则将严重影响光导鼓的性能，这同单层器件制作相比，具有工艺繁杂、制作效率低、成品率难控制、成本较高等不足。同时，随着环保意识的提高，绿色办公的观念越来越受到大家的认同。因此，负充电性有机光导鼓在应用过程中产生臭氧污染的问题也日益为人们所关注。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种正充电性有机光导鼓的制备方法，用该方法制作的有机光导鼓，可以满足正充电性激光打印机的打印要求，克服功能分离型多层结构器件制作工艺繁杂的问题，还可以克服打印过程臭氧污染的问题，有利于环境保护和使用者的健康。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是工艺步骤为(1)、使用聚碳酸酯溶于氯代烷、酮类有机溶剂形成成膜剂溶液；(2)、将成膜剂溶液、金属酞菁和联苯醌按质量比1∶40∶4000-1∶100∶8000的比例混合；(3)、分散制成涂布液；(4)、将涂布液涂布在经阳极氧化的铝鼓基上，干燥后即形成正充电性有机光导鼓。
所述的氯代烷为1，2-二氯乙烷；酮为环己酮；成膜剂为聚碳酸酯(PCZ-300)，成膜剂溶液的质量比浓度为5-10％；金属酞菁为Y-型氧钛酞菁；醌为2，5，7，10-四叔丁基联苯醌。
本发明制作的有机光导鼓，可以满足正充电性激光打印机的打印要求，克服功能分离型多层结构器件制作工艺繁杂的问题，还可以克服打印过程臭氧污染的问题，有利于环境保护和使用者的健康。
具体实施方式
实施例1将聚碳酸酯PCZ-300溶于1，2-二氯乙烷中，制备成膜剂溶液，其质量浓度为10％；将Y-型氧钛酞菁、联苯醌和成膜剂溶液按质量比1∶40∶4000的比例混合，用球磨机分散制成涂布液。将此涂布液涂布在预涂了绝缘层的铝鼓基上，在80℃下干燥3小时，制成的器件其单层光导复合物层的厚度为22μm，其光电性能用PDT-200型有机光导鼓分析测定仪测定，光电性能参数见表1。所得器件对近红外光敏感，可应用于正充电激光打印机。
实施例2将聚碳酸酯PCZ-300溶于1，2-二氯乙烷中，制备成膜剂溶液，其质量浓度为10％；将Y-型氧钛酞菁、联苯醌和成膜剂溶液按质量比1∶60∶4000的比例混合，用球磨机分散制成涂布液。将此涂布液涂布在预涂了绝缘层的铝鼓基上，在60-90℃下干燥1-3小时，制成的器件其单层光导复合物层的厚度为20-25μm，其光电性能用PDT-200型有机光导鼓分析测定仪测定，光电性能参数见表1。所得器件对近红外光敏感，可应用于正充电激光打印机。
实施例3将聚碳酸酯PCZ-300溶于1，2-二氯乙烷中，制备成膜剂溶液，其质量浓度为10％；将Y-型氧钛酞菁、联苯醌和成膜剂溶液按质量比1∶80∶4000的比例混合，用球磨机分散制成涂布液。将此涂布液涂布在预涂了绝缘层的铝鼓基上，在60-90℃下干燥1-3小时，制成的器件其单层光导复合物层的厚度为20-25μm，其光电性能用PDT-200型有机光导鼓分析测定仪测定，光电性能参数见表1。所得器件对近红外光敏感，可应用于正充电激光打印机。
实施例4将聚碳酸酯PCZ-300溶于1，2-二氯乙烷中，制备成膜剂溶液，其质量浓度为10％；将Y-型氧钛酞菁、联苯醌和成膜剂溶液按质量比1∶90∶4000的比例混合，用球磨机分散制成涂布液；将此涂布液涂布在预涂了绝缘层的铝鼓基上，在60-90℃下干燥1-3小时，制成的器件其单层光导复合物层的厚度为20-25μm，其光电性能用PDT-200型有机光导鼓分析测定仪测定，光电性能参数见表1。所得器件对近红外光敏感，可应用于正充电激光打印机。
表1.所制备的正充电单层有机光导鼓关键光电性能参数表
本发明已通过以上具体实例加以具体说明。应指出的是，在本发明的精神和所声明的范围内，能做许多变化和修改，因此，上述各实施例并非用于限制本发明。
权利要求
1.一种正充电性有机光导鼓的制备方法，其特征在于工艺步骤为(1)、使用聚碳酸酯溶于氯代烷、酮类有机溶剂形成成膜剂溶液；(2)、将成膜剂溶液、金属酞菁和联苯醌按质量比1∶40∶4000-1∶100∶8000的比例混合；(3)、分散制成涂布液；(4)、将涂布液涂布在经阳极氧化的铝鼓基上，干燥后即形成正充电性有机光导鼓。
2.根据权利要求1所述的正充电性有机光导鼓的制备方法，其特征在于所述的氯代烷为1，2-二氯乙烷；酮为环己酮；成膜剂为聚碳酸酯PCZ-300，成膜剂溶液的质量比浓度为5-10％；金属酞菁为Y-型氧钛酞菁；醌为2，5，7，10-四叔丁基联苯醌。
3.根据权利要求1或2所述的正充电性有机光导鼓的制备方法，其特征在于将聚碳酸酯PCZ-300溶于1，2-二氯乙烷中，制备成膜剂溶液，其质量浓度为10％；将Y-型氧钛酞菁、联苯醌和成膜剂溶液按质量比1∶40∶4000的比例混合，用球磨机分散制成涂布液；将此涂布液涂布在预涂了绝缘层的铝鼓基上，在80℃下干燥3小时，制成的器件其单层光导复合物层的厚度为22μm。
全文摘要
本发明涉及一种单层的正充电性有机光导鼓的制备方法，工艺步骤为(1)使用聚碳酸酯溶于氯代烷、酮类有机溶剂形成成膜剂溶液；(2)将成膜剂溶液、金属酞菁和联苯醌按质量比1∶40∶4000－1∶100∶8000的比例混合；(3)分散制成涂布液；(4)将涂布液涂布在经阳极氧化的铝鼓基上，干燥后即形成正充电性有机光导鼓。它可以满足正充电性激光打印机的打印要求，克服功能分离型多层结构器件制作工艺繁杂的问题，还可以克服打印过程臭氧污染的问题，有利于环境保护和使用者的健康。
文档编号G03G5/05GK1912750SQ200610048179
公开日2007年2月14日 申请日期2006年8月23日 优先权日2006年8月23日
发明者杨联明, 汪学文, 李安洲, 苏电礼, 刘红卫, 韩燕平 申请人:邯郸光导重工高技术有限公司