光束扫描装置、图像形成装置、以及透镜的制作方法

专利名称：光束扫描装置、图像形成装置、以及透镜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种图像形成装置(诸如激光打印机和数字复印机)、一种用于图像形成装置的光束扫描设备、以及一种透镜。具体来说，本发明涉及在构成偏转后光学系统的一个透镜中或多个透镜中的至少一个透镜中，装配有透镜的定位面位于主扫描方向线附近，主扫描方向线穿过透镜的最大截面厚度的中点。
背景技术：
光束扫描装置用在激光打印装置、数字复印机等静电复印类图像形成装置中，其中，利用激光束形成静电潜像，并且通过显影静电潜像获得可视(显影)图像。在光束扫描装置中，将待输出的图像(原像)分解到第一方向和与第一方向垂直的第二方向上，然后基于在各自的第一或第二方向上的图像数据，以基本线性形状以预定的时间间隔重复输出光强度变化的光束，即，进行光束扫描。在一线(one-line)光束扫描与下一线光束扫描之间的时间间隔期间或在一线扫描期间，通过在垂直于扫描光束的方向上以恒定速度移动记录介质或潜像载体，以获得对应于原像的图像。
在光束扫描装置中，通常称光束扫描的第一方向为主扫描方向。通常称垂直于第一方向的第二方向为副扫描方向。在图像形成装置中，副扫描方向对应于转印材料(transfer material)的传送方向，以及主扫描方向对应于转印材料平面中垂直于传送方向的方向。在图像形成装置中，图像表面对应于转印材料表面，以及成像表面对应于光束实际成像的表面。
在上述图像形成装置和光束扫描装置中，通常在图像处理速度(例如，诸如纸或潜像载体的记录介质的传送速度)、图像分辨率、电机转速、以及多角镜的平面数之间保持以下关系P×R=25.4×Vr×N60---(1)]]>其中P(mm/s)处理速度(薄片(sheet)传送速度)，R(dpi)图像分辨率(点数每英寸)，Vr(rpm)多角电机(polygon motor)的转数，以及N多角镜的平面数。
从等式(1)可以看出，处理速度(即，打印速度)和图像分辨率与多角镜面数和多角电机的转数成正比。因此，为了实现图像形成装置的速度提高和高分辨率，需要增加多角镜面数以及增加多角电机的转数。
在目前许多图像形成装置中使用的底照型(underillumination)(与顶照型相比较时的专业术语)光束扫描装置中，限制入射到多角镜的光束(光通量)的主扫描方向上的宽度(截面光束直径，或当主扫描方向宽度不同于副扫描方向时的光束直径)，使得小于在多角镜的任意反射面的主扫描方向上的宽度。因此，使引导至多角镜每个反射面的光束被反射面完全反射。
另一方面，引导至记录介质或潜像载体(图像表面)的光束的截面光束直径(当主扫描方向和副扫描方向的直径不同时在主扫描方向上的光束直径)与成像光学系统的光圈数Fn成正比。这里，光圈数Fn可表达为Fn＝f/D，其中，f是成像光学系统的焦距，D是在多角镜的任一反射面中光束主扫描方向上的直径。
因此，为了提高分辨率，当光束在扫描对象(图像表面)(即，记录介质或潜像载体)上的截面光束直径减小时，有必要增加在多角镜的每个反射面中的主扫描方向上的截面光束直径。因此，当多角镜的每个反射面的面宽和反射面数目都增加时，多角镜就变大。当该大多角镜以高速旋转时，就需要具有大扭矩的大电机，这就导致了电机成本的增加、噪声和振动的增加、和热量的产生。因此，需要能够解决这些问题的对策。
相反地，在顶照型光束扫描装置中，设置照射多角镜的每个反射面的光束的主扫描方向上的宽度，使得大于在多角镜的每个反射面的主扫描方向上的宽度，从而可以通过每个反射面的整个平面反射光束。因此，可以增加多角镜反射面数、图像形成速度、和图像分辨率，而不用增加多角镜尺寸，尤其是不必增加直径。进一步而言，在顶照型光束扫描装置中，可以减小多角镜本身的总直径，以及可以增加反射面数。因此，在顶照型光束扫描装置中，多角镜的形状接近于圆形，减小了空气阻力，使得与底照型装置相比时，减小了多角镜负载、抑制了噪声和振动、以及降低了热量产生。此外，由于可以免除降低噪声和振动所需的处理部件诸如玻璃，或者可以减少处理部件的数目，所以顶照型光束扫描装置还有降低成本的效果。另外，可以实现高能率循环(high-duty cycle)。例如，在LaserScanning Notebook(Leo Beiser，SPIE OPTICAL ENGINEERINGPRESS)中描述了该顶照型扫描光学系统。
当光束扫描装置通过一个成像透镜(通常称为fθ透镜)形成时，截面厚度中的变动(fuctuation)增加。在存在成像透镜装配误差的情况下产生围绕主扫描轴线的旋转时，存在由于距离透镜表面较远而透镜表面变动量增加的问题，从而成像透镜的光学特性严重变差。

发明内容
本发明的一个目的在于确定透镜装配位置，该位置可以降低围绕主扫描方向轴产生的旋转所导致的透镜表面变动量，从而获得良好的透镜光学特性。
本发明的一种光束扫描装置包括单个光偏转装置；偏转前(pre-deflection)光学系统，其使从光源发射的光束入射到光偏转装置；以及偏转后(post-deflection)光学系统，其将从光偏转装置所反射的光束成像到扫描面上，其中，在构成偏转后光学系统的一个透镜中或多个透镜中的至少一个透镜中，装配有该透镜的定位面(alignment surface)位于主扫描方向线附近，主扫描方向线穿过透镜的最大截面厚度的中点(midpoint)。
本发明的一种图像形成装置包括光束扫描装置；感光体，其中通过光束扫描装置所扫描的光束形成图像；以及显影装置，其显影感光体上形成的图像，其中，光束扫描装置包括单个光偏转装置；偏转前光学系统，其使得从光源发射的光束入射到光偏转装置；以及偏转后光学系统，其将从光偏转装置反射的光束成像到扫描表面上，并且，在构成偏转后光学系统的一个透镜中或多个透镜中的至少一个透镜中，装配有该透镜的定位面位于主扫描方向线附近，主扫描方向线穿过透镜的最大截面厚度的中点。
本发明的透镜构成光学扫描装置的偏转后光学系统，其中，装配透镜的定位面位于穿过透镜最大截面厚度的中点的主扫描方向线附近。


图1是具有一个实施例的光束扫描装置的图像形成装置的示意性剖视图；图2是示出该实施例的光束扫描装置构造的示意图；图3是示出在该实施例图像形成装置中的驱动电路的构造实例的示意性框图；图4是示出装配该实施例的成像透镜的方法的示意图；图5是示出该实施例的扫描位置与波象差(wave aberration)之间关系的曲线图；图6是解释用于确定该实施例成像透镜的装配表面位置的位置关系的示意图；图7是示出当给定传统成像透镜的装配误差时波象差的增加量的示意图；图8是示出该实施例扫描位置与波象差之间关系的曲线图；图9是示出该实施例的凸缘的示意图；以及图10是示出当给定该实施例成像透镜的装配误差时波象差的增加量的示意图。
具体实施例方式
以下将参考附图描述本发明的实施例。
图1示出了一个数字复印机，其是具有根据本发明一个实施例的光束扫描装置的图像形成装置。
如图1所示，例如，数字复印机1包括扫描单元10，其是图像读取设备；以及打印单元20，其是图像形成设备。
扫描单元10包括第一台架(carriage)11、第二台架12、光学透镜13、光电转换元件14、原稿玻璃板15、和原稿固定盖16。第一台架11形成为可沿着箭头方向移动。第二台架12由第一台架11驱动而移动。光学透镜13使来自第二台架12的光具有预定的成像特性。光电转换元件14通过对由光学透镜13赋予预定成像特性的光执行光电转换来输出一个电信号。原稿玻璃板15保持原稿D。原稿固定盖16将原稿D压在原稿玻璃板15上。
在第一台架11中设置光源17和反射镜18a。光源17照亮原稿D。反射镜18a将被光源17发射的光所照亮的原稿D所反射的光反射向第二台架12。
第二台架12具有反射镜18b和反射镜18c。从第一台架11的反射镜18a发射的光被反射镜18b折向90°。由反射镜18b反射的光又被反射镜18c折向90°。
置于原稿玻璃板15上的原稿D由光源17照亮，且光从原稿D反射。在被反射的光中，光和阴影的变化根据图像的存在与否来分布。从原稿D反射的光(其为原稿D上的图像信息)通过反射镜18a、18b、和18c入射到光学透镜13。
从原稿D反射并导向光学透镜13的光通过光学透镜13聚焦在光电转换元件(CCD传感器)14的光接收表面上。
当从操作面板或外部装置(未示出)输入启动图像形成时，第一台架11和第二台架12通过台架驱动电机(未示出)驱动，并暂时移动到在原稿玻璃板15与第一台架11和第二台架12之间建立预定位置关系的原位置(home position)，然后，第一11和第二台架12以恒定速度沿原稿玻璃板15移动。因此，原稿D上的图像信息(即，从原稿D反射的图像光)沿着反射镜18a延伸方向(即，主扫描方向)切断预定宽度，且原稿D上的图像信息反射向反射镜18b。同时，相对于与反射镜18a延伸方向垂直的方向(即，副扫描方向)，以反射镜18a所切断的宽度为单位顺序地提取原稿D上的图像信息，使得原稿D上的所有段的图像信息都导向CCD传感器14。从CCD传感器14输出的电信号是模拟信号，通过A/D转换器(未示出)将模拟信号转换为数字信号，并作为图像信号暂时存储在图像存储器(未示出)中。
因而，在置于原稿玻璃板15上的原稿D中的图像通过CCD传感器14转换为例如8位数字图像信号，该8位数字图像信号通过图像处理单元(未示出)显示出了在沿着反射镜18a所延伸的第一方向的每条线中的图像密度。
打印单元20包括光束扫描装置21和电子照相图像形成单元22。光束扫描装置21是曝光装置，稍后参考图2和图3对其进行描述。图像形成单元22能够在是一种图像形成介质的记录薄片P上形成图像。
图像形成单元22包括鼓形感光体(下文中称为感光鼓)23、充电装置24、显影装置25、转印装置26、分离装置27、以及清洁装置28。感光鼓23通过稍后参考图3描述的主电机而旋转，使得感光鼓23的外表面以恒定速度运动，以及通过使用来自光束扫描装置21的激光束L照射感光鼓23，在感光鼓23上形成对应于图像数据(即，原稿D的图像)的静电潜像。充电装置24将具有预定极性的表面电势施加至感光鼓23的表面。显影装置25通过选择性地对通过光束扫描装置在感光鼓23上形成的静电潜像提供显像材料色粉来执行显影。转印装置26通过向色粉图像施加预定电场，将在感光鼓23外表面上形成的色粉图像转印到记录薄片P。分离装置27将利用转印装置已经转印色粉图像的记录薄片P与感光鼓23分离。清洁装置28除去在感光鼓23的外表面上剩余的转印残留色粉，以将感光鼓23的电位分布返回到在充电装置24提供表面电势之前的状态。充电装置24、显影装置25、转印装置26、分离装置27、和清洁装置28沿着感光鼓23旋转的箭头方向顺序排列。使用来自光束扫描装置21的激光束L照射在感光鼓23上充电装置24与显影装置25之间的预定位置X。
通过诸如用于图像处理单元(未示出)中半色调显示的轮廓校正处理和灰阶处理的处理，将使用扫描单元10从原稿D读取的图像信号转换为打印信号。另外，将图像信号转换为激光调制信号。在激光调制信号中，光束扫描装置21的半导体激光元件(稍后将描述)所发射激光束的光强度改变为可将静电潜像记录在使用充电装置24施加预定表面电势的感光鼓23外表面上的强度，或者不记录静电潜像的强度。
根据在光束扫描装置21的每个半导体激光元件(稍后将描述)中的激光调制信号执行强度调制，并且半导体激光元件发射光，以将静电潜像记录在感光鼓23的对应于预定图像数据的预定位置处。通过光束扫描装置21中的偏转装置(稍后将描述)将来自半导体激光元件的光束偏转向类似于扫描单元10的读取线的第一方向，然后使用该光束照射感光鼓23外表面上的预定位置X。
然后，与设置在扫描单元10上的第一台架11和第二台架12沿着原稿玻璃板15的运动相同，感光鼓23沿箭头方向以恒定速度旋转，其使用感光鼓23的外表面被来自半导体激光元件的、由偏转装置依次偏转的激光束，在预定间隔的每条线中曝光。
因而，根据图像信号在感光鼓23的外表面上形成静电潜像。
通过显影装置25的色粉显影感光鼓23外表面上形成的静电潜像。通过感光鼓23的旋转将显影的图像转移到与转印装置26相对向的位置，以及通过来自转印装置26的电场将显影的图像转印到记录薄片P。通过进纸辊30和分离辊31(seperation roller)从薄片盒29中取出一张记录薄片P，并在定位辊32(aligning roller)调节它的同时提供记录薄片P。
转印有色粉图像的记录薄片P通过分离装置27与色粉一起分离，且记录薄片P通过传送装置33导向定影装置34。
在被引导至定影装置34的记录薄片P中，色粉(色粉图像)通过来自定影装置34的热量和压力来定影。随后，记录薄片P通过薄片排出辊35(sheet discharge roller)排放到托盘36。
另一方面，在色粉(色粉图像)通过转印装置26转印到记录薄片P之后，感光鼓23由于连续旋转而与清洁装置28相对，去除外表面上的转印残留色粉(剩余色粉)，然后感光鼓23返回到充电装置24提供表面电势之前的初始状态，使得能够实现下一图像形成。
通过重复以上处理，可以执行连续的图像形成操作。
因而，在原稿玻璃板15中设置的原稿D中，使用扫描单元10读取图像信息，以及使用打印单元20将读取的图像信息转换为色粉图像并输出到记录薄片P，使得能够进行复印。
在上述图像形成装置中，通过实例方式描述了数字打印机。例如，本发明可应用于没有图像读取单元的打印机设备。
接下来，参考图2描述图1中所示的光束扫描装置21的详细构造。
图2是解释图1中所示的光束扫描装置21的构造的示意图。图2A是当将反射镜的折向展开时的示意平面图，其中，从与主扫描方向(第一方向)垂直的方向观察设置于光束扫描设备21中所包括的光源(半导体激光元件)与感光鼓(扫描对象)之间的光学元件，主扫描方向平行于光束从光偏转装置(多角镜)朝向通过该光偏转装置扫描的感光鼓的方向。图2B是与图2A中所示方向(即，主扫描方向)垂直的副扫描方向(第二方向)为水平时的示意性剖视图。
如图2A和图2B中所示，光束扫描装置21具有偏转前光学系统40。偏转前光学系统40包括半导体激光元件(光源)41、透镜42、光圈(aperture)43、柱面透镜44、以及反射镜45。半导体激光元件41发射具有例如780nm波长的激光束(光束)L。透镜42将从半导体激光元件41发射的一定光束截面形状(cross-sectionalbeam shape)的激光束L转换为聚焦光束、平行光束、或发散光束。光圈43将通过透镜42传输的激光束L的光通量(光通量宽度)限制为预定大小。仅在副扫描方向将正放大倍数施加给柱面透镜44，以便将激光束L的光束截面形状设置为预定光束截面形状，其中，通过光圈43限制光通量。反射镜45将来自半导体激光元件41激光束L折向预定方向，其中，截面形状通过有限焦距透镜(finite focalpoint lens)或准直透镜42、光圈43、和柱面透镜44设置成预定光束截面形状。
多角镜(光偏转装置)50设置在在激光束L的前进方向，其中，通过偏转前光学系统40使得激光术具有预定光束截面形状。多角镜50与以恒定速度旋转的多角镜电机50A结合。多角镜50扫描激光束L，其中，光束截面形状通过柱面透镜44设置成预定形状，朝向在后面步骤中定位的感光鼓(扫描表面)23。
成像光学系统60设置在多角镜50与感光鼓23之间。成像光学系统60使得连续从多角镜50的反射面反射的激光束L沿着感光鼓23的轴线方向基本成像为线性形状。
成像光学系统60包括成像透镜(通常称为fθ透镜)61和防尘玻璃62。在图1中所示的曝光位置X处，成像透镜61使用从多角镜50的反射面连续反射的激光束L沿感光鼓23的纵向(轴线)从一端照射到另一端，同时在照射感光鼓23过程中，在感光鼓23上的位置与多角镜50的每个反射面的旋转角度成正比。成像透镜61可以提供一定的会聚性，其中，基于多角镜50的旋转角度而给定预定相关性，使得在感光鼓23纵向的任何位置处都可获得预定光束截面直径。防尘玻璃防止在图像形成单元22中悬浮的色粉、灰尘、纸屑等钻进图像形成单元22的外壳(未示出)。
激光束L从光束扫描装置21中的激光元件41到感光鼓23的的光程被光束扫描装置21的外壳(未示出)中的多个反射镜(未示出)等折向。成像透镜61和至少一个反射镜(未示出)可整体形成为最优化在成像透镜61的主扫描方向和副扫描方向的曲率，以及多角镜50和感光鼓23之间的光程。
在图2A中所示的光束扫描装置21中，当轴OI和光轴OR投影到主扫描平面上时，由轴OI和成像光学系统60的光轴OR形成的角α为5°，其中，轴OI定位为沿着朝向多角镜50每个反射面的入射激光束的主光线。扫描角β为26.426°。参考图2B，当从轴OI和光轴OR的副扫描横截面观察时，由入射激光束的主光线的轴OI和成像光学系统60的光轴OR形成的角度为2°。
图2中所示的光束扫描装置21通过图3中所示的数字复印机1的驱动电路驱动。图3是示出包括图2中所示光束扫描装置的数字复印机的驱动电路的一个实例的示意性框图。
ROM(只读存储器)102、RAM 103、共享(图像)RAM 104、NVM(非易失性存储器)105、以及图像处理装置106等连接到为主控装置的CPU 110。预定操作规则和初始化数据存储在ROM 102中。输入的控制数据暂时存储在RAM 103中。共享RAM 104保存来自CCD传感器14的图像数据或由外部设备提供的图像数据的同时，共享RAM 104也将图像数据输出到以下示出的图像处理电路。即使通过数字复印机1的电流通路中断，NVM 105也可以保持直至电池备份时所存储的数据。图像处理装置106对存储在图像RAM104中的图像数据执行预定的图像处理，然后图像处理装置106将图像数据输出给下面将要描述的激光驱动器。
激光驱动器121、多角电机驱动器122、主电机驱动器123等也都连接到CPU 110。激光驱动器121驱动光束扫描装置21中的半导体激光元件41。多角电机驱动器122驱动旋转多角镜50的多角电机50A。主电机驱动器123驱动用于驱动感光鼓23、附带记录薄片(转印材料)的传送机构等的主电机23A。
在图2中所示的光束扫描装置21中，从半导体激光元件41发射的发散激光束L的光束截面形状在图3中所示驱动电路的驱动控制下通过透镜42转换为聚焦光、平行光、或发散光。
使光束截面形状转换为预定形状的激光束L穿过光圈43，以最优地设置光通量宽度和光通量，并在副扫描方向上被柱面透镜44给予预定的会聚特性。因此，激光束L变为在多角镜50的每个反射面上沿主扫描方向延伸的线性形状。
例如，多角镜50是正十二面体，且多角镜50形成为使得正十二面体的内切圆直径Dp设置为29mm。假定多角镜50的反射面数目为N，在多角镜50的每个反射面(十二个平面)的主扫描方向上的宽度Wp可由以下等式来确定Wp＝tan(π/N)×Dp (2)在这种情况下，Wp＝tan(π/12)×29＝7.77mm(3)另一方面，在激光束L主扫描方向上的光束宽度DL基本为32mm，多角镜50的每个平面被该激光束照射，当与多角镜50的每个反射面的主扫描方向上的宽度Wp＝7.77mm进行比较时，光束宽度DL设得更宽。随着光束宽度在主扫描方向上变得更宽，在图像表面的扫描端部和扫描中心处光通量变化减小。
在引导向多角镜50的每个反射面并通过多角镜50的旋转而连续反射以线性扫描(偏转)的激光束L中，由成像光学系统60的成像透镜61赋予预定成像特性，使得光束截面直径相对于感光鼓23(图像表面)上的主扫描方向变得基本平均。随后，激光束L以基本线性形状成像在感光鼓23的表面上。
成像透镜61执行校正，使得在多角镜50每个反射面的旋转角度与成像位置(即，光束成像在感光鼓23上的扫描位置)之间保持比例关系。因此，激光束通过成像透镜61在感光鼓23上线性扫描的速度在所有的扫描区域中都变得恒定。将可以校正在副扫描方向上的扫描位置偏移的曲率(副扫描方向曲率)赋予成像透镜61。扫描位置偏移是由多角镜50反射面在副扫描方向上的不平行(即，反射面倾斜的产生)引起的。
成像透镜61还校正副扫描方向上的场(field)曲率。为了校正这些光学特性，根据扫描位置改变副扫描方向上的曲率。
这里，成像透镜61的透镜表面形状通过例如表1和等式(4)来限定。
x=CUY*y2+CUZ*z21+1-AY*CUY2*-y2-AZ*-CUZ2*z2+Σn-0Σm-01Amnymz2n---(4)]]>其中，y表示主扫描方向，z表示副扫描方向，以及x表示光轴方向。
表1入射面


出射面


多角镜50的每个反射面的旋转角度θ基本与激光束L使用成像透镜61在感光鼓23上成像的位置成正比，所以在将激光束L成像在感光鼓23上的过程中可校正激光束L的位置。
此外，成像透镜61可以校正由副扫描方向上的倾斜偏差(即，多角镜50反射面的倾斜量的变化)引起的在副扫描方向上的位置偏移。具体地，在成像透镜61的激光束入射面(多角镜50侧)和成像透镜61的出射面(感光鼓23侧)中，即使多角镜50任意反射面与多角镜50的旋转轴之间限定的倾斜度彼此不同(每个反射面中的倾斜度不同)，仍可通过基本形成光学共轭关系来校正引导至感光鼓23上的激光束L在副扫描方向上的扫描位置偏移。
激光束L的光束截面直径取决于从半导体激光元件41发出的激光束L的波长。因此，激光束L的波长设定为650nm或630nm或更短波长，使得激光束L的光束截面直径进一步减小。
偏转后反射镜形成为平面。就是说，平面倾斜校正仅由成像透镜61执行。
具有相对于主扫描轴线的旋转对称轴，且其中通过扫描位置来改变副扫描方向上的曲率的透镜可用于成像透镜的表面形状，例如可采用复曲面透镜。采用环烯烃树脂作为成像透镜61的材料。
图4是示出装配成像透镜61的方法的视图。在图4中，包括装配成像透镜61的外壳部分，用于装配成像透镜61。如图4所示，成像透镜61在纵向端面处具有装配表面，且装配面与外壳部分的接触面定位对齐，这使得成像透镜61被适当设置，同时保持期望的位置关系。另外，如图4所示，提供从下面支撑透镜的构件，并由这个构件来支撑成像透镜61。装配方法实例包括通过板簧的弹性变形力将透镜压在外壳部分的接触面的方法、以及将透镜与外壳部分的接触面结合的方法。
在成像光学系统60中使用一个成像透镜61的情况下，由于成像透镜61的截面厚度增加，所以增加了成像透镜变动量，这通常会使成像透镜61的光学特性变差。以下将参考图5到图7对这一点进行描述。
图5是示出当将传统光学元件设置在成像光学系统60中时的波象差的示意图。
图5示出了在每个光学元件中不存在容差的情况下的波象差(设计值的波象差量)、在给定预定容差的情况下增加的波象差量、以及将增加量加到设计值波象差量上的波象差量。
这里，在光学元件给定容差量的情况下，假定在成像透镜表面的入射面与出射面之间的位置精度设为20μm，以及每个光学元件的装配误差设为50μm，然后执行容差分析。采用rss方法作为容差分析方法。
另外，设置成像透镜61装配到外壳的位置，使得Li/Lo为0.2。
如图6所示，Li是成像透镜61的入射面的顶点与外壳装配定位面之间的距离，Lo是每个透镜入射面的顶点与出射面的顶点之间的距离。
在上述条件下从图5的容差分析结果的观点来看，当给定容差时，在靠近-160mm的扫描位置处的波象差量为0.07779λ，并且发现不满足RMS＜λ/14(＝0.07142λ)的Marechal标准。
下面将参考图7讨论该容差分析结果的原因。图7是示出当给定成像透镜61的装配误差时的波象差的增加量的示意图。如图7所示，发现围绕成像透镜61的主扫描轴的旋转误差显著地影响入射影响程度(劣化程度)。
也就是，当将具有厚截面厚度的透镜装配到外壳中时，产生绕主扫描轴的旋转。这里，当产生透镜装配误差时，由装配误差引起的透镜表面变动量由于距离透镜表面较远而变得很大。因此，严重损害了透镜的光学特性。这是成像光学系统中透镜中普遍存在的现象。具体地，当通过一个透镜形成成像透镜时，因为透镜的截面厚度变厚而存在该问题。
在本实施例中，将透镜设置为使透镜对外壳的装配面与最大截面厚度部分之间的距离变小，这使得降低了透镜装配误差的影响。因此，即使绕主扫描轴产生旋转，也可将透镜表面的变动抑制为一个很小的量，以降低透镜光学特性的劣化。
图8示出当改变成像透镜61的Li/Lo比率时的容差分析结果。图8是示出当在-160mm到+160mm扫描范围内给定容差时的波象差最大值的曲线图。
在图8中，0和1的Li/Lo是指，例如如图9所示提供凸缘的情况。在形成与透镜截面厚度近似的凸缘厚度的过程中，当在凸缘入射面上的表面处执行定位时Li/Lo变为0，当在凸缘出射面上的表面处执行定位时Li/Lo变为1。
从图8结果来看，波象差不大于λ/14(＝0.7142λ)，当Li/Lo的比率在0.32≤Li/Lo≤0.62的范围内时，满足Marechal标准。将透镜外壳定位面设置在此比率范围内以设置透镜，使得能够获得良好的光学特性。
图10是当产生绕成像透镜61的主扫描轴的旋转误差时，比较Li/Lo为0.2(传统实例)与Li/Lo为0.5(本实施例)的波象差增加量的示意图。如图10所示，与Li/Lo为0.2的结果相比较，发现在Li/Lo为0.5的结果中，波象差的增加量变小。也就是，当设置透镜使得Li/Lo为0.5时，可以降低光学特性的劣化。
在本实施例中，通过改变Li/Lo的比率来确定透镜装配定位面的位置。然而，并不仅限于Li/Lo，这个位置也可以通过改变Li/(Lo-Li)的比率或Lo/(Lo-Li)的比率来确定。
在图6中，Li或Lo设为接近入射面的外壳装配定位面与入射面或出射面的顶点之间的距离。然而，当将接近出射面的侧面上的装配表面设为参考时，Li或Lo可以设为在接近出射面的侧面上的装配表面与入射面或出射面的顶点之间的距离。
权利要求
1.一种光束扫描装置，包括光偏转装置；偏转前光学系统，其使得从光源发射的光束入射到所述光偏转装置；以及偏转后光学系统，其将从所述光偏转装置反射的光束成像到扫描面上，其中，在构成所述偏转后光学系统的一个透镜中或多个透镜中的至少一个透镜中，装配有所述透镜的定位面位于主扫描方向线附近，所述主扫描方向线穿过所述透镜的最大截面厚度的中点。
2.根据权利要求1所述的光束扫描装置，其中，装配有所述透镜的所述定位面处于以下范围内0.32≤Li/Lo≤0.62其中，Li是所述每个透镜的入射面的顶点和所述定位面之间的距离，Lo是所述每个透镜的入射面的顶点与所述每个透镜的出射面的顶点之间的距离。
3.根据权利要求2所述的光束扫描装置，其中，构成所述偏转后光学系统的所述每个透镜由一个透镜形成。
4.根据权利要求3所述的光束扫描装置，其中，入射到所述光偏转装置的光束的光通量在主扫描方向上的宽度宽于所述光偏转装置的单个反射面在所述主扫描方向上的宽度。
5.一种图像形成装置，包括光束扫描装置；感光体，其中通过所述光束扫描装置所扫描的光束形成图像；以及显影装置，其显影所述感光体上形成的所述图像，其中，所述光束扫描装置包括光偏转装置；偏转前光学系统，其使得从光源发射的光束入射到所述光偏转装置；以及偏转后光学系统，其将从所述光偏转装置反射的光束成像到扫描面上，并且，在构成所述偏转后光学系统的一个透镜中或多个透镜中的至少一个透镜中，装配有所述透镜的定位面位于主扫描方向线附近，所述主扫描方向线穿过所述透镜的最大截面厚度的中点。
6.根据权利要求5所述的图像形成装置，其中，装配有所述透镜的所述定位面处于以下范围内0.32≤Li/Lo≤0.62其中，Li是所述每个透镜的入射面的顶点与所述定位面之间的距离，Lo是所述每个透镜的入射面的顶点与所述每个透镜的出射面的顶点之间的距离。
7.根据权利要求6所述的图像形成装置，其中，构成所述偏转后光学系统的所述每个透镜由一个透镜形成。
8.根据权利要求7所述的图像形成装置，其中，入射到所述光偏转装置的光束的光通量在主扫描方向上的宽度宽于所述光偏转装置的单个反射面在所述主扫描方向上的宽度。
9.一种构成光学扫描装置的偏转后光学系统的透镜，其中，装配有所述透镜的定位面位于主扫描方向线附近，所述主扫描方向线穿过所述透镜的最大截面厚度的中点。
10.根据权利要求9所述的透镜，其中，装配有所述透镜的所述定位面处于以下范围内0.32≤Li/Lo≤0.62其中，Li是所述每个透镜的入射面的顶点与所述定位面之间的距离，Lo是所述每个透镜的入射面的顶点与所述每个透镜的出射面的顶点之间的距离。
全文摘要
本发明的一种光束扫描装置，包括单个光偏转装置；偏转前光学系统，其使得从光源发射的光束入射到光偏转装置；以及偏转后光学系统，其使得从光偏转装置反射的光束成像在扫描表面上。在该光束扫描装置中，在构成偏转后光学系统的一个透镜中或多个透镜中的至少一个透镜中，装配有该透镜的定位面位于主扫描方向线附近，主扫描方向线穿过透镜的最大截面厚度的中点。
文档编号G03G15/00GK1908726SQ20061010424
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月7日 优先权日2005年8月5日
发明者山口雅夫 申请人:株式会社东芝, 东芝泰格有限公司