专利名称：设置隔离物的设备和方法
技术领域：
本发明涉及设置隔离物的设备和设置该隔离物的方法。特别是，本发明涉及在显示器基板上设置隔离物的设备和设置该隔离物的方法。
背景技术：
通常，如液晶显示器(LCD)、有机光发射显示器(OLED)等的显示装置包括用于显示图像的显示板和用于给显示板提供驱动信号的电路板。
LCD包括两个分别带有电极的基板、介于电极之间的液晶层和用于保持基板之间的单元间隙的隔离物。单元间隙是基板之间的距离。
隔离物可以采用分散(dispersing)工艺或光学工艺形成在基板上。在光学工艺中，光致抗蚀剂形成在基板上，并且被图案化以形成该隔离物。
当隔离物采用分散工艺形成时，其形成在基板的像素区中，因此使图像显示质量变坏。当隔离物采用光学工艺形成时，光学工艺步骤数增加。光学工艺包括成像、曝光和显影光致抗蚀剂层等步骤。
已经开发了印刷工艺以在基板上印刷隔离物。特别地是，隔离物印刷在印刷辊上，然后印刷在基板上。因此，印刷工艺可以比光学工艺简单。
然而，一些隔离物不能印刷在印刷辊上，这会使单元间隙均匀性变坏。
发明内容
本发明提供用于在显示器基板上设置隔离物的设备。
本发明也提供在显示器基板上设置隔离物的方法。
本发明的其他特征将在下面的描述中予以阐述，部分地将通过描述显而易见，或可以通过本发明的实践来掌握。
本发明揭示了用于在基板上设置隔离物的设备。该设备包括基板、辊和粘合单元。该基板包括容放隔离物的凹入部分，在隔离物上形成有粘合构件。粘合构件包括暴露部分和容放部分。辊对应于隔离物，并且与粘合构件的暴露部分粘合。粘合单元在粘合构件的暴露部分和辊之间提供的粘合力超过粘合构件的容放部分和基板的凹入部分之间的粘合力，以便隔离物可以印刷在辊上。
本发明还揭示了设置隔离物的方法。隔离物和形成其上的粘合构件排列在包括凹入部分的基板上。在从凹入部分突出的粘合构件的暴露部分和对应于隔离物的辊之间提供粘合力，其强于粘合构件的容放部分和基板的凹入部分之间的粘合力。隔离物和粘合构件印刷在辊上。粘合构件的容放部分连接到显示器基板上，以便把隔离物印刷在显示器基板上。
应该理解的是，前面的总体描述和下面的详细描述都是示范性的和解释性的，旨在提供如权利要求的本发明的进一步解释。
附图与本说明书相结合，并且构成本说明书的一部分，其包括提供对本发明的进一步理解，图示了本发明的实施例，与描述一道用于解释本发明的原理。
图1是图示根据本发明示范性实施例的用于设置隔离物的设备的剖面图。
图2是图示图1的‘A’部分的放大剖面图。
图3是图示粘合力和辊表面温度之间关系的图线。
图4是图示粘合力和基板表面温度之间关系的图线。
图5是图示安装在图1所示的设置隔离物的设备上加热件的剖面图。
图6是图示根据本发明另一个示范性实施例的用于设置隔离物的设备的剖面图。
图7是图示安装在图6所示用于设置隔离物的设备上的加热件的剖面图。
图8是图示根据本发明另一个示范性实施例的用于设置隔离物的设备的剖面图。
图9是图示根据本发明另一个示范性实施例的用于设置隔离物的设备的剖面图。
图10是图示根据本发明另一个示范性实施例的用于设置隔离物的设备的剖面图。
图11是图示根据本发明另一个示范性实施例的用于设置隔离物的设备的剖面图。
图12是图示根据本发明示范性实施例的设置隔离物的方法的流程图。
图13是图示根据本发明示范性实施例的隔离物和在基板的凹入部分中的粘合构件的剖面图。
图14是图示图13的隔离物印刷在辊上的剖面图。
图15是图示图14的隔离物印刷在显示器基板上的剖面图。
图16是图示排除残留在图13所示的基板的凹入部分中的隔离物的剖面图。
具体实施例方式
在下文，参照附图来全面描述本发明，其中图示了本发明的示范性实施例。然而，本发明可以以很多不同的形式予以实施，而不应该解释成局限于在此阐述的实施例。此外，提供这些示范性实施例以便于该公开透彻和完整，并且对本领域的技术人员全面地交流本发明的范围。在附图中，为了清楚起见可以夸大层和区的尺寸和相对尺寸。
应该理解的是，当元件或层相对于另一个元件或层被称为“在...上”、“连接到”或“接合到”，其可以是直接在其他的元件或层上、连接到或接合到其他的元件或层，或可以存在层间元件或层。相反，当元件相对于另一个元件或层被称为“直接在...上”、“直接连接到”或“直接接合到”时，则不存在层间元件或层。相同的标号通篇代表相同的元件。在此所用的术语“和/或”包括一个或多个有关所列项目的全部组合。
应该理解的是，尽管术语第一、第二、第三等在此可以用于描述各种元件、部件、区、层和/或部分，但是这些元件、部件、区、层和/或部分不受这些术语的限制。这些术语仅用于一个元件、部件、区、层和/或部分区别于另一个区、层或部分。因此，下面讨论的第一个元件、部件、区、层和/或部分能够称为第二个元件、部件、区、层和/或部分，而不脱离本发明的主旨。
在此可以用“之下”、“在下面”、“下”、“在上面”、“上”和类似的空间关系术语，以易于描述图中所图示的一个元件或部分与另一个元件或部分的关系。应该理解的是，该空间关系术语旨在包括所用装置的不同方位或除该图中所述的方位之外的操作。例如，如果在图中的装置翻转，相对于另外的元件或部分描述为“在下面”或“之下”的元件就会相对于其他的元件或部分定向为“在上面”。因此，示范性术语“在下面”可以包括上和下两个方位。装置可以定位成其它方向(旋转90度或在其它的方向上)，并且相应地理解用于此的空间关系描述术语。
用于此处的技术名词仅仅用于描述特定的实施例，而不意味着对本发明的限制。除非上下文明确指明，否则用在此处的单数形式“一”和“该”也可以用于包括复数形式。将会进一步理解的是，当术语“包括”和/或“包含”用在本说明书中时，说明存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但是不排除一个或多个其他的特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合的存在或它们的叠加。
在此，本发明的示范性实施例参照剖面图示描述，其为本发明的理想化实施例(和过渡结构)的示意性图示。这样，可以预料到，如由于制造技术和/或容许偏差的缘故，图示的形状会变化。因此，本发明的实施例不应解释成限于此处图示的特定的区域的形状，而是包括由(如制造)引起的形状的偏差。例如，图示为矩形的注入区域典型地具有圆形或弧形特征，和/或在其边缘具有注入密集度梯度，而不是对非注入区域的二元改变。同样，通过注入而形成的嵌入区域可以导致该嵌入区域和该注入发生的表面之间的区域中的一些注入。因此，该图中所图示的区域为示意性的，并且它们的形状不意味着图示装置区域的真实形状，并且不意味着限制本发明的范围。
除非另有规定，此处所用的所有术语(包括技术和科学术语)具有如本发明所属领域的普通技术人员所理解的普通意义。还将进一步理解的是，除非在此明文规定，术语(如通常用到的字典中定义的)应该理解为具有与相关领域背景中的它们的意义相一致的意义，而不能理想化或过于形式化的理解。
在下文，经参照附图详细描述本发明的示范性实施例。
设置隔离物的设备用于设置隔离物的设备包括基板、辊和粘合单元。
基板包括多个凹入部分。在两个显示板基板之间保持单元间隙的隔离物和形成在隔离物上的粘合构件可以设置在凹入部分中。
凹入部分的尺寸可以根据隔离物的尺寸来决定。例如，隔离物的尺寸可以大于凹入部分的深度，以便隔离物从基板的表面部分地突出。或者，隔离物的尺寸可以不大于凹入部分的深度。粘合构件包括从基板的表面突出的暴露部分和容放在凹入部分中的容放部分。
辊对应于隔离物，并且其接触粘合构件的暴露部分。
粘合单元在粘合构件的暴露部分和辊之间提供的粘合力相对强于粘合构件的容放部分和基板的凹入部分之间的粘合力，以便在凹入部分中的隔离物可以可靠地印刷在印刷单元上。
图1是图示根据本发明示范性实施例的用于设置隔离物的设备的剖面图，而图2是图示图1的‘A’部分的放大剖面图。
参照图1和图2，用于设置隔离物的设备100包括基板10、辊20和粘合单元30。
基板10可以基本上为板状。多个凹入部分12形成在基板10上。每个凹入部分12从基板10的表面凹入，并且至少一个隔离物14可以设置在每个凹入部分12中。凹入部分12的宽度W和深度D可以分别由隔离物14的数量和尺寸来决定。例如，深度D可以小于隔离物14的尺寸。或者，深度D可以大于隔离物14的尺寸。
在图1和图2中，每个凹入部分12的深度D小于隔离物14的尺寸。然而，如果深度D大于隔离物14的尺寸，则形成在隔离物14上的粘合构件16仍应从基板10的表面部分突出。
粘合构件16包括从基板10的表面突出的暴露部分16a和容放在凹入部分12中的容放部分16b。
辊20对应于基板10带有隔离物14的表面。例如，辊20可以为基本上圆柱形的形状，并且它可以包括合成树脂，该合成树脂与覆盖隔离物14的粘合构件16粘合。辊20与粘合构件16的暴露部分16a或隔离物14进行接触，以便隔离物14可以印刷在辊20上。
图3是图示粘合力和辊表面温度之间关系的图线，而图4是图示粘合力和基板表面温度之间关系的图线。
参照图1、图2、图3和图4，随着辊20表面温度的提高，辊20和粘合构件16的暴露部分16a之间的粘合力降低。类似地，随着凹入部分12表面温度的提高，凹入部分12和粘合构件16的容放部分16b之间的粘合力降低。
相反，随着辊20表面温度的降低，在辊20和粘合构件16的暴露部分16a之间的粘合力提高。类似地，随着凹入部分12表面温度的降低，凹入部分12和粘合构件16的容放部分16b之间的粘合力提高。
为了把在凹入部分12中的隔离物14印刷在辊20上，辊20和暴露部分16a之间的粘合力应该大于凹入部分12和容放部分16b之间的粘合力。因此，根据本发明的示范性实施例，辊20和暴露部分16a之间的粘合力可以提高，以便其超过凹入部分12和容放部分16b之间的粘合力，和/或凹入部分12和容放部分16b之间的粘合力可以降低，以便其小于辊20和暴露部分16a之间的粘合力。
粘合单元30提高辊20和暴露部分16a之间的粘合力，以便容放在凹入部分12中的隔离物14可以印刷在辊20上。为了提高辊20和暴露部分16a之间的粘合力，粘合单元30降低了辊20的表面温度。
特别是，粘合单元30包括喷射件32和流体供应件34。例如，喷射件32可以是气刀。流体供应件34还可以包括其降低流体(如惰性气体)的温度的冷却器(未示出)。或者，冷却器(未示出)可以形成在喷射件32或连接喷射件32和流体供应件34的管道上。
流体供应件34可以供应的惰性气体的实例包括氮、氩、氦等。它们可以单一或混合使用。
来自流体供应件34的流体(如惰性气体)通过喷射件32喷射在辊20上，以降低辊20的温度。辊20的表面和每个凹入部分12之间的温度差可以为大约5℃到大约35℃。
当惰性气体降低辊20的表面温度时，辊20和粘合构件16的暴露部分16a之间的粘合力可以大于凹入部分12和粘合构件16的容放部分16b之间的粘合力，以便在凹入部分12中的隔离物14可以印刷在辊20上。
图5是图示安装在图1所示的设置隔离物的设备上的加热件的剖面图。
参照图5，为了降低粘合构件16的容放部分16b和凹入部分12之间的粘合力，在基板10上可以包括加热件17。例如，加热件17可以是带有加热盘管的加热器，该加热器给一部分基板10供给热量。加热件17可以包括多个加热盘管和分别电连接到加热盘管上的电源。加热件17可以形成在基板10对应于凹入部分12的一部分上。当加热件17加热凹入部分12时，可以降低粘合构件16的容放部分16b和凹入部分12之间的粘合力，以便在凹入部分12中的隔离物14可以印刷在辊20上。
图6是图示根据本发明另一个示范性实施例的用于设置隔离物的设备的剖面图。用于设置图6的隔离物的设备除了粘合单元外与图1中的相同。因此，相同的参考数字用来代表在图1至5中描述的相同或相似的件，并且省略进一步的解释。
参照图6，粘合单元40提高了辊20和粘合构件16的暴露部分16a之间的粘合力，以便容放在凹入部分12中的隔离物14可以印刷在辊20上。特别是，粘合单元40降低了粘合构件16的暴露部分16a的温度，以便可以提高辊20和粘合构件16的暴露部分16a之间的粘合力。
在这里，粘合单元40包括喷射件42和流体供应件44。例如，喷射件42可以是气刀。流体供应件44还可以包括冷却器(未示出)，该冷却器降低流体(如惰性气体)的温度。或者，冷却器(未示出)可以形成在喷射件42上或连接喷射件42和流体供应件44的管道上。
流体供应件44可以供应的惰性气体的实例包括氮、氩、氦等。它们可以单一或混合使用。
来自流体供应件44的流体(如惰性气体)喷射在粘合构件16的暴露部分16a上，以便暴露部分16a的温度低于容放部分16b的温度。暴露部分16a和容放部分16b之间的温度差可以为大约5℃到大约35℃。
当惰性气体降低暴露部分16a的温度时，辊20和暴露部分16a之间的粘合力可以大于凹入部分12和容放部分16b之间的粘合力，以便在凹入部分12中的隔离物可以印刷在辊20上。
图7是图示安装在图6所示用于设置隔离物的设备上的加热件的剖面图。
参照图7，为了降低粘合构件16的容放部分16b和凹入部分12之间的粘合力，在基板10上可以包括加热件18。例如，加热件18可以是带有加热盘管的加热器，该加热器给一部分基板10提供热量。加热件18可以包括多个加热盘管和电连接到加热盘管上的单个电源。
加热件18可以形成在基板10对应于凹入部分12的一部分上。当加热件18加热凹入部分12时，可以降低粘合构件16的容放部分16b和凹入部分12之间的粘合力，以便在凹入部分12中的隔离物14可以印刷在辊20上。
图8是图示根据本发明另一个示范性实施例的用于设置隔离物的设备的剖面图。用于设置图8的隔离物的设备除了粘合单元外与图1和5中的相同。因此，相同的参考数字用来代表在图1至5中描述的相同或相似的件，并且省略进一步的解释。
参照图2和图8，粘合单元还包括隔离物清洗件50，以从基板10的凹入部分12中去除残留隔离物14c。
特别是，当在凹入部分12中的隔离物没有粘附到辊20上时，残留隔离物14c残留在凹入部分12中。
当残留隔离物14c残留在凹入部分12中时，来自后续工艺的新隔离物14可以粘附在残留隔离物14c上，并且残留隔离物14c和新隔离物14然后可以粘附到辊20上。换言之，新隔离物14可以层叠在残留隔离物14c上。当层叠的残留隔离物14c和新隔离物14粘附到辊20上时，它们可以印刷在显示器基板(未示出)上，这降低了显示板(未示出)的单元间隙的均匀性，并且使显示板(未示出)的显示质量变坏。
隔离物清洗件50可以包括清洗件52和给清洗件52提供流体的流体供应件54。例如，清洗件52注射清洗气体，如惰性气体。可以通过清洗件52注射的气体的实例包括氮、氩、氦等。它们可以单独或混合使用。
流体供应件54给清洗件52提供流体，如清洗气体。清洗件52从凹入部分12去除残留隔离物14c，以防止层叠新隔离物14。隔离物清洗件50还可以包括相邻于清洗件52的聚集盖56，以便残留隔离物14c可以被去除并且收集在聚集盖56中。
在图8中，在新隔离物14设置在凹入部分12中之前，残留隔离物14c从凹入部分12去除。因此，可以防止残留隔离物14c和新隔离物14的层叠，从而提高了显示板的单元间隙的均匀性。
图9是图示根据本发明另一个示范性实施例的用于设置隔离物的设备的剖面图。用于设置图9的隔离物的设备除了粘合单元外与图1中的相同。因此，相同的参考数字用来代表在图1至5中描述的相同或相似的件，并且省略进一步的解释。
参照图2和图9，粘合单元60可以包括辊20上的凸凹部分62。
当凸凹部分62形成在辊20上时，粘合构件16的暴露部分16a和辊20之间的接触面积可以大于粘合构件16的容放部分16b和凹入部分12之间的接触面积。因此，粘合构件16的暴露部分16a和辊20之间的粘合力可以大于粘合构件16的容放部分16b和凹入部分12之间的粘合力，以便隔离物14可以印刷在凸凹部分62上。
在图9中，凸凹部分62增加了暴露部分16a和辊20之间的接触表面或者容放部分16b和辊20之间的接触表面的面积。因此，暴露部分16a和辊20之间的接触表面或者容放部分16b和凹入部分12之间的接触表面的面积可以得到控制，以便隔离物14可以印刷在凸凹部分62上。
图10是图示根据本发明另一个示范性实施例的用于设置隔离物的设备的剖面图。用于设置图10的隔离物的设备除了粘合单元外与图1中的相同。因此，相同的参考数字用来代表在图1至5中描述的相同或相似的件，并且省略进一步的解释。
参照图2和图10，为了把容放在凹入部分12中的隔离物14印刷到辊20上，粘合单元70可以设置成邻近基板10。例如，粘合单元70可以是声波发生单元，其产生声波以在凹入部分12中增强容放部分16b的流动性。
当在粘合构件16的容放部分16b上辐射声波时，可以增强容放部分16b的流动性，从而减小了凹入部分12和容放部分16b之间的粘合力。因此，辊20和暴露部分16a之间的粘合力可以大于凹入部分12和容放部分16b之间的粘合力。因此，隔离物14可以印刷在辊20上。
在图10中，声波辐射到基板10的凹入部分12上，以降低粘合构件16的容放部分16b和凹入部分12之间的粘合力，以便隔离物14可以印刷在辊12上。
图11是图示根据本发明另一个示范性实施例的用于设置隔离物的设备的剖面图。用于设置图11的隔离物的设备除了辊外与图1中的相同。因此，相同的参考数字用来代表在图1至5中描述的相同或相似的件，并且省略进一步的解释。
参照图2和图11，辊20还可以包括隔离物分离单元80。
当粘附到辊20上的粘合构件16的暴露部分16a和辊20之间的粘合力大于显示器基板1和粘合构件16的容放部分16b之间的粘合力时，隔离物14不能印刷在显示器基板1上。换言之，隔离物14可以保持在辊20上。
在图11中，辊20还包括隔离物分离单元80，以便印刷在辊20上的隔离物14可以印刷在显示器基板1上。
隔离物分离单元80包括第二喷射件82、第二流体供应件84和加热件86。
第二喷射件82从第二流体供应件84朝着粘合构件16和辊20之间的界面啧射流体。来自第二流体供应件84的流体可以是惰性气体。加热件86可以加热来自第二流体供应件84的流体，以便其温度不低于粘合构件16的温度。加热件86可以是带有加热盘管的加热器，该加热器设置在连接第二流体供应件84和第二喷射件82的管道83上。或者，加热件86可以在第二流体供应件84中，并且它也可以在喷射件82上。
流体从喷射件82喷向粘合构件16和辊20之间的界面，以便可以降低粘合构件16和辊20之间的粘合力。因此，粘合到辊20上的隔离物14可以印刷在显示器基板1上。
在图11中，隔离物分离单元80加热粘合到辊20上的粘合构件16。或者，隔离物分离单元80可以在辊20中。此外，隔离物分离单元80可以是相邻于显示器基板1的冷却器，以便显示器基板1的温度可以低于粘合构件16的温度。
图12是图示根据本发明示范性实施例的设置隔离物的方法的流程图。图13是图示根据本发明示范性实施例的隔离物和在基板的凹入部分中的粘合构件的剖面图。
参照图12和图13，隔离物14排列在具有凹入部分12的基板10上(步骤S10)。粘合构件16形成在隔离物14上。带有粘合构件16的隔离物14采用刮具(未示出)容放在凹入部分12中。在图12和13中，多个隔离物14可以容放在凹入部分12中。
图14是图示图13的隔离物印刷在辊上的剖面图。
参照图12和图14，给粘合构件的暴露部分和辊之间的粘合力提供成大于粘合构件的容放部分和基板的凹入部分之间的粘合力(步骤S20)。就是说，可以提高粘合构件16的暴露部分16a和辊20之间的粘合力，以便超过粘合构件16的容放部分16b和凹入部分12之间的粘合力，和/或可以降低凹入部分12和容放部分16b之间的粘合力，以便其小于辊20和暴露部分16a之间的粘合力。
为了提高粘合构件16的暴露部分16a和辊20之间的粘合力，可以通过流体供应件34的冷却件在辊20上喷射冷却剂。
在粘合单元30冷却辊20后，辊20与在凹入部分12中的粘合构件16进行接触。粘合构件16的暴露部分16a和辊20之间的粘合力可以大于粘合构件16的容放部分16b和凹入部分12之间的粘合力，以便在凹入部分12中的隔离物14可以印刷在辊20上(步骤S30)。在图14中，冷却剂喷射在辊20上。或者，冷却剂可以喷射在粘合构件16的暴露部分16a上。此外，可以在粘合构件16的容放部分16b上辐射声波，以便在凹入部分12中的隔离物14可以印刷在辊20上。此外，第一加热件18可以加热基板10，以便可以降低粘合构件16的容放部分16b和凹入部分12之间的粘合力。
图15是图示图14的隔离物印刷在显示器基板上的剖面图。
参照图12和图15，包括隔离物14的辊20传送在显示器基板1上。在隔离物14上的粘合构件16与显示器基板1进行接触，以便隔离物14和粘合构件16可以印刷在显示器基板1上(步骤S40)。
当辊20和粘合构件16的暴露部分16a之间的粘合力大于显示器基板1和粘合构件16的容放部分16b之间的粘合力时，在辊20上的隔离物14不能印刷在显示器基板1上。
因此，为了降低辊20和暴露部分16a之间的粘合力，由隔离物分离单元80的第二加热件86加热的流体可以喷射在粘合到辊20上的粘合构件16上。因此，可以降低辊20和粘附到辊20上的粘合构件16之间的粘合力，以便隔离物14可以印刷在显示器基板1上。
在图15中，粘附到辊20上的粘合构件16被加热，以便隔离物14可以印刷在显示器基板1上。或者，显示器基板1的温度可以降低，以便粘附到辊20上的隔离物14可以印刷在显示器基板1上。此外，可以在粘合构件16上辐射声波，以便粘附到辊20上的隔离物14可以印刷在显示器基板1上。
图16是图示排除残留在图13所示的基板的凹入部分中的隔离物的剖面图。
参照图16，在隔离物14印刷在辊20上之后，可以去除残留在凹入部分12中的残留隔离物14c。隔离物清洗件50的清洗件52在基板10上喷射清洗气体，以便可以从凹入部分12中去除残留隔离物14c。因此，新隔离物14不能层叠在残留隔离物14c上。
根据本发明的示范性实施例，隔离物可以易于印刷在显示板基板之间，以便可以改善显示装置的单元间隙的均匀性。
参照示范性实施例已经描述了本发明。然而显而易见的是，鉴于如上所述，对本领域的技术人员来说，很多替换性的修改和变化是显见的。因此，本发明包括所有落入在权利要求的精神和范围内的替换性的修改和变化。
权利要求
1.一种用于设置保持显示板的单元间隙的隔离物的设备，包括基板，包括凹入部分，所述凹入部分能够容放在其上形成了粘合构件的隔离物，所述粘合构件包括暴露部分和容放部分；辊，对应于所述隔离物并与所述粘合构件的暴露部分粘合，和粘合单元，其给所述粘合构件的暴露部分和所述辊之间提供的粘合力超过所述粘合构件的容放部分和所述基板的凹入部分之间的粘合力，以便所述隔离物印刷在所述辊上。
2.如权利要求1所述的设备，其中所述粘合单元包括喷射件，其在所述辊上喷射冷却剂，以便降低所述辊的温度；和冷却剂供应件，其给所述喷射件提供所述冷却剂。
3.如权利要求2所述的设备，其中所述冷却剂包括惰性气体。
4.如权利要求2所述的设备，其中所述凹入部分的温度大于所述辊的温度。
5.如权利要求4所述的设备，其中所述凹入部分的温度比所述辊的温度高大约5℃至大约35℃。
6.如权利要求2所述的设备，其中所述基板还包括加热器，以加热所述粘合构件的容放部分。
7.如权利要求1所述的设备，其中所述粘合单元包括喷射件，其在所述粘合构件的暴露部分上喷射冷却剂。
8.如权利要求7所述的设备，其中所述暴露部分由所述冷却剂冷却，以便所述容放部分的温度高于所述暴露部分的温度。
9.如权利要求8所述的设备，其中所述容放部分的温度比所述暴露部分的温度高大约5℃至大约35℃。
10.如权利要求7所述的设备，其中所述基板还包括加热器，以加热所述粘合构件的容放部分。
11.如权利要求1所述的设备，其中所述粘合单元包括隔离物清洗件，以去除没有粘附到所述辊上且残留在实施例凹入部分中的残留隔离物。
12.如权利要求11所述的设备，其中实施例隔离物清洗件包括清洗件，其在所述残留隔离物上喷射清洗流体，以从所述凹入部分去除所述残留隔离物。
13.如权利要求12所述的设备，其中所述隔离物清洗件还包括聚集盖，以聚集从所述凹入部分中去除的残留隔离物。
14.如权利要求1所述的设备，其中所述粘合单元包括凸凹部分，以增加所述辊和所述粘合构件的暴露部分之间的接触表面。
15.如权利要求1所述的设备，其中所述粘合单元包括声波发生件，以把声波传递到所述粘合件的容放部分。
16.如权利要求1所述的设备，其中所述隔离物的一部分从所述基板的凹入部分中突出出来。
17.如权利要求1所述的设备，其中所述辊还包括隔离物分离单元，所述隔离物分离单元包括喷射件，其把流体喷向所述粘合构件的暴露部分和所述辊的界面，以便粘附到所述辊上的暴露部分与所述辊分离，流体供应件，给所述喷射件提供所述流体，和加热件，加热所述流体，以便所述流体的温度高于所述粘合构件的温度。
18.一种用于设置隔离物的方法，包括把具有形成其于上的粘合构件的隔离物排列在包括凹入部分的基板上；给所述粘合构件的暴露部分和所述辊之间提供的粘合力比所述粘合构件的容放部分和所述基板的凹入部分之间的粘合力大；把所述隔离物和所述粘合构件印刷在该辊上；并且把所述粘合构件的容放部分粘附到显示器基板上，以把所述隔离物印刷在所述显示器基板上。
19.如权利要求18所述的方法，其中给所述粘合构件的暴露部分和所述辊之间提供的粘合力比所述粘合构件的容放部分和所述基板的凹入部分之间的粘合力大，包括在所述辊上喷射冷却剂。
20.如权利要求19所述的方法，还包括加热所述基板的凹入部分。
21.如权利要求18所述的方法，其中给所述粘合构件的暴露部分和所述辊之间提供的粘合力比所述粘合构件的容放部分和所述基板的凹入部分之间的粘合力大，包括在所述暴露部分上喷射冷却剂。
22.如权利要求21所述的方法，还包括加热所述基板的凹入部分。
23.如权利要求18所述的方法，还包括在把所述隔离物和所述粘合构件粘附在所述辊上之后，从所述凹入部分中去除残留在所述凹入部分中的残留隔离物。
24.如权利要求23所述的方法，其中去除所述残留隔离物包括在所述凹入部分中喷射流体。
25.如权利要求18所述的方法，其中给所述粘合构件的暴露部分和所述辊之间提供的粘合力比所述粘合构件的容放部分和所述基板的凹入部分之间的粘合力大，包括在所述凹入部分上辐射声波。
26.如权利要求18所述的方法，其中把所述隔离物印刷在所述显示器基板上，还包括加热所述辊，以便所述辊的温度高于所述显示器基板的温度。
27.如权利要求26所述的方法，其中所述辊由比所述显示器基板的温度更高的流体加热。
28.如权利要求18所述的方法，其中把所述隔离物印刷在所述显示器基板上，还包括在所述辊上辐射声波。
全文摘要
本发明公开了一种用于设置隔离物的设备，包括基板、辊和粘合单元。基板包括凹入部分。保持显示板的单元间隙并且在其上形成有粘合构件的隔离物容放在该凹入部分中。辊对应于隔离物。辊与粘合构件的暴露部分进行接触。粘合单元给粘合构件的暴露部分和辊之间提供的粘合力超过粘合构件的容放部分和基板的凹入部分之间的粘合力，以便隔离物可以印刷在辊上。因此，可以改善显示装置的单元间隙的均匀程度。
文档编号G02F1/1339GK1904700SQ20061010901
公开日2007年1月31日 申请日期2006年7月25日 优先权日2005年7月25日
发明者徐德钟, 尹容国, 全栢均 申请人:三星电子株式会社