专利名称：一种提高液晶屏合格率的方法
技术领域：
本发明涉及一种提高液晶屏合格率的方法，用于手机液晶屏的制造，属于液 晶屏制造技术领域。
背景技术：
手机液晶屏在制造过程中一般要经过光刻、印刷、精割、裂片、压平封口、 清洗、再排列等多种工序。在各工序的实际操作中，极易由于各工序参数设置不 当而造成产品不良，液晶屏在制造后要进行电测检验。在检验时，正常的屏应显 示蓝色方格点阵，但经常会发现整屏白点，这种白点比点阵要小，亮度也不高， 称之为"麻点"，且一旦发生则废品率很高，有时甚至是百分之百。
如图1所示，手机液晶屏由玻璃l、 TOP层2、 PI层3组成，TOP层2设于 玻璃1和PI层3之间，在正常生产工艺的情况下，PI层3是平整的，PI层3上 的液晶分子5排列是有规律的，如图2所示。
目前在生产工艺第三步中，如遇设备异常停机会出现药液堆积，如图3所示， 印在TOP层2上的PI层3会出现膜面不平，导致液晶无法正常排列，就会出现 麻点。
在生产工艺第十步中，对液晶屏进行加温再排列至100'C — 12(TC时，如急 速冷却，PI层3中的液晶分子5还来不及排列好，也会出现麻点，如图4所示。
在正常量产时麻点不是每个批次都有，但是一但发生就会使合格率降低五十 个百分点以上，有时甚至会出现合格率为零，而且如果生产中不注意，也会经常 出现。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止在液晶屏生产过程中产生麻点的提高液晶屏 合格率的方法。
为实现以上目的，本发明的技术案是提供一种提高液晶屏合格率的方法，包
括
第一步，利用基板清洗剂、光刻胶印刷机、曝光机在ITO玻璃(1)上有选
3择地刻蚀ITO薄膜，根据产品的需要，将有用的保留下来，没用的 刻蚀掉；
第二步利用印刷机在刻蚀后的ITO表面涂敷一层无机薄膜TOP层； 第四步利用贴合机将两个大片玻璃贴和成大对玻璃；
第五步利用切割机、裂片机通过一次切割、裂片将大对玻璃弄成条状屏，
以方便进液； 第六步利用进液机将液晶灌注条状屏内；
第七步利用压平封口机压平液晶屏，使液晶屏盒厚均匀；封住液晶屏进液
第八步利用裂片机将条状液晶屏裂成片状； 第九步利用清洗机将片状液晶屏清洗干净； 其特征在于，
第三步利用印刷机、摩擦机在TOP表面涂敷一层经摩擦可以产生沟槽的
薄膜PI层时，如遇停机则在印刷前再加印4一6张素玻璃； 第十步将液晶屏放入再排列烘箱对液晶屏进行加温到再排列至100°C_120 'C时，降温采用逐步冷却法，在开始时，将机器的门敞开20-25度， 待温度从100。C一12(TC下降到70。C-80。C时，将门敞开45-50度， 等到温度降到30'C—4(TC时拿出，恢复到室温即可作检验。 本发明在原有工艺的基础上改进了工艺的第三步和第十步，在第三步工艺 中利用印刷机、摩擦机在TOP表面涂敷一层经摩擦可以产生沟槽的薄膜称之为 PI层，再加印4一6张素玻璃，在涂PI层对如遇设备异常停机，4一6张素玻璃 经过摩擦后可以产生沟槽，在玻璃表面的液晶分子会沿着沟槽排列，不会出现药 液堆积，印在TOP层上的PI层不会出现膜面不平。
在工艺第十步本发明采用逐步冷却法，PI层中的液晶分子来得及排列好， 所以不会出现麻点。
本发明的优点是用最少的费用、最简便的方法来解决生产过程中产生的重大 问题，可以大幅度提高液晶屏的良品率。
图1为正常情况下PI层状况示意图； 图2为正常情况下液晶分子排列示意图； 图3为出现麻点时PI层状况示意图； 图4为出现麻点时液晶分子排列示意； 图5为本发明实施示意图。
具体实施例方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 实施例
一种提高液晶屏合格率的方法为
第一步，利用基板清洗剂、光刻胶印刷机、曝光机在ITO玻璃1上有选择地
刻蚀ITO薄膜，根据产品的需要，将有用的保留下来，没用的刻蚀 掉；
第二步:利用印刷机在刻蚀后的ITO玻璃1表面涂敷一层无机薄膜TOP层2;
第三步利用印刷机、摩擦机在TOP层2表面涂敷一层经摩擦可以产生沟
槽的薄膜PI层3，如遇停机则在印刷前再加印4一6张素玻璃4，如图5所示；
第四步利用贴合机将两个大片玻璃贴和成大对玻璃；
第五步利用切割机、裂片机通过一次切割、裂片将大对玻璃弄成条状屏，
以方便进液； 第六步利用进液机将液晶灌注条状屏内；
第七步利用压平封口机压平液晶屏，使液晶屏盒厚均匀；封住液晶屏进液
口防治液晶外漏； 第八步利用裂片机将条状液晶屏裂成片状； 第九步利用清洗机将片状液晶屏清洗干净；
第十步将液晶屏放入再排列烘箱对液晶屏进行加温到再排列至10(TC — 120 'C时，降温采用逐步冷却法，在开始时，将机器的门敞开20-25度， 待温度从100°C —12(TC下降到7(TC-80'C时，将门敞开45-50度， 等到温度降到30'C—4(TC时拿出，恢复到室温即可作检验。
权利要求
1.一种提高液晶屏合格率的方法，包括第一步，利用基板清洗剂、光刻胶印刷机、曝光机在ITO玻璃(1)上有选择地刻蚀ITO薄膜，根据产品的需要，将有用的保留下来，没用的刻蚀掉；第二步利用印刷机在刻蚀后的ITO玻璃(1)表面涂敷一层无机薄膜TOP层(2)；第四步利用贴合机将两个大片玻璃贴和成大对玻璃；第五步利用切割机、裂片机通过一次切割、裂片将大对玻璃弄成条状屏；第六步利用进液机将液晶灌注条状屏内；第七步利用压平封口机压平液晶屏，封住液晶屏进液口；第八步利用裂片机将条状液晶屏裂成片状；第九步利用清洗机将片状液晶屏清洗干净；其特征在于，第三步利用印刷机、摩擦机在TOP层(2)表面涂敷一层经摩擦可以产生沟槽的薄膜PI层(3)，如遇停机则在印刷前再加印4-6张素玻璃(4)；第十步将液晶屏放入再排列烘箱对液晶屏进行加温到再排列至100℃-120℃时，降温采用逐步冷却法，在开始时，将机器的门敞开20-25度，待温度从100℃-120℃下降到70℃-80℃时，将门敞开45-50度，等到温度降到30℃-40℃时拿出，恢复到室温即可作检验。
全文摘要
本发明涉及一种提高液晶屏合格率的方法，其特征在于，在原有工艺的基础上改进了原工艺的第三步和第十步，在第三步工艺中利用印刷机、摩擦机在TOP层表面涂敷一层经摩擦可以产生沟槽的薄膜称之为PI层，在涂PI层时如遇设备异常停机，则加印4-6张素玻璃，素玻璃会带走多于的药液，不会出现药液堆积，印在TOP层上的PI层不会出现膜面不平，在第十步本发明采用逐步冷却法，PI层中的液晶分子来得及排列好，所以不会出现麻点。本发明的优点是用最少的费用、最简便的方法来解决生产过程中产生的重大问题，可以大幅度提高液晶屏的良品率。
文档编号G02F1/1333GK101315478SQ200710041438
公开日2008年12月3日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者段晨辉 申请人:上海广电液晶显示器有限公司