磁辊加工装置的制作方法

专利名称：磁辊加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对磁辊进行加工处理的装置。
技术背景激光类图像成形设备中使用的一种磁辊组件结构如图1所示它主 要包括磁辊1以及护套2、支架3和齿轮4等磁辊附件；其中磁辊1又包 括左磁芯支架101、磁辊套102、磁芯103和右磁芯支架104，左磁芯支 架101和右》兹芯支架104分别位于磁辊套102的两端。另有一种磁辊组件 结构如图2所示它同样包括磁辊l'以及护套2'、支架3'和齿轮4' 等磁辊附件，磁辊l'包括磁辊套102'和磁芯103',与图l所示磁辊组件的区别在于所述磁辊r仅在远离磁辊附件一端具有磁芯支架ior 。目前，回收磁辊在生产过程中容易出现打印发白的缺陷，其原因主 要是由于磁芯支架与磁辊套之间产生松动。针对该缺陷一般措施是将靠近 磁辊附件的磁芯支架或磁辊套限位，通过敲击远离磁辊附件一端的磁芯支 架使其复位并与磁辊套打紧；然而部分激光碳粉盒的磁辊因其结构特殊， 若采用现有工装进行加工则需要拆下磁辊齿轮、支架和护套等附件才可以 敲击使其复位，拆卸过程中容易造成磁辊齿轮、支架或护套损坏导致打印 不良，这些附件拆卸后还极易丟失。发明内容本实用新型的目的在于提供一种无须拆下磁辊附件即可对磁辊进行 敲击使其复位的磁辊加工装置。根据上迷目的，本实用新型提供了一种磁辊加工装置，包括机架， 该机架上设有用于支撑磁辊组件的支座，所述磁辊组件包括磁芯、磁芯支 架、磁辊套和磁辊附件，所述磁辊附件包括护套、支架和齿轮等；所述支 座的一侧设有P艮位板，该限位板上具有仅可供靠近磁辊附件的磁芯一端穿过的通孔；所述支座的另一侧设有可沿轴向敲击靠近磁芯另一端的磁芯支 架的敲打机构。进一步地，所述敲打机构包括一直接作用于磁芯支架的工作头、用 于驱动该工作头运动的驱动装置以及用于控制该驱动装置的控制装置。优 选地，所述工作头端面有一盲孔，该盲孔可让位给所述磁芯另一端以及磁 芯支架的较细部分，使工作头端面直接作用在磁芯支架的凸缘上进行敲 击。所述工作头与所述通孔共轴线布置。所述通孔可以为圆孔；对于磁辊套两端均i殳有磁芯支架的磁辊组 件，该圆孔直径小于靠近磁辊附件的磁芯支架的外端直径，以使所述限位 板限位于该磁芯支架的外端；对于仅在磁辊套远离磁辊附件一端设有磁芯 支架的磁辊组件，该圆孔直径小于靠近磁辊附件的磁辊套端部的直径，以 使所述限位板限位于该磁辊套端部。所述支座的顶端具有与磁辊套的圓周面相适配的弧形支撑面。优选 地，所述支座有两个，分别支撑在磁辊套的两端。所述两个支座中的至少 一个可移动地设置在机架上，可根据磁辊套的长度调节两个支座之间的距 离。采用上述结构的磁辊加工装置，其限位板限位于磁芯支架外端或者 磁辊套端部，因此无须拆下磁辊齿轮、支架和护套等附件即可对磁芯支架 进行敲击使其与磁辊套打紧，这样，就避免了因拆卸零部件过程中导致的 报废和丢失，还极大地提高了生产效率。


图l是第一种磁辊组件的组成示意图； 图2是第二种磁辊组件的组成示意图； 图3是本实用新型一种较佳实施例的立体图； 图4是图3所示实施例的另一角度立体图；图5是采用图3所示实施例对图1所示磁辊组件进行加工的示意图；图6是采用图3所示实施例对图2所示磁辊组件进行加工的示意
以下结合附图和较佳实施例对本实用新型作进一步详细地描述。
具体实施方式
参见图3至图5，本实用新型磁辊加工装置包括机架5,机架5上设 有用于支撑由磁辊1和磁辊附件10组成的磁辊组件的左支座6和右支座 7，它们分别支撑在磁辊1的磁辊套102两端，磁辊附件10设置在磁辊1 的左端，它由护套、支架和齿轮组成；所述磁辊1包括左磁芯支架101、 磁辊套102、磁芯103和右磁芯支架104，左磁芯支架101和右磁芯支架 104分别位于磁辊套102的两端。其中，右磁芯支架104包括一段较细部 分105和靠近f兹辊套102的凸缘106。在左支座6和右支座7的顶端分别 具有与所述磁辊套102的圓周面相适配的弧形支撑面61和71。为了适用 于不同长度的磁辊，所述右支座7通过滑轮、滑块或其它方式可移动地设 置在机架5上，可根据磁辊套102的长度调节左支座6与右支座7之间的 距离，调至合适距离后可通过固定装置把右支座7固定。所述左支座6的 左侧设有一限位板8,该限位板8上具有一圆形通孔81,该通孔81的高 度设置在当磁辊1和磁辊附件10组成的磁辊组件支撑于所述左支座6 和右支座7上时，磁芯103的轴线应与该通孔81轴线重合。所述通孔81 直径的大小^没置成仅可与磁芯103的左端部直径间隙配合，而磁芯支架 101的左端无法穿过。所述右支座7的右侧设有可沿轴向敲击磁辊1的右磁芯支架104的 敲打机构9，该敲打机构包括一直接作用于右磁芯支架凸缘106的工作头 91、用于驱动该工作头91运动的驱动装置92以及用于控制该驱动装置的 控制杆93，所述驱动装置92可采用电机或气缸来构成。所述工作头91与 所述通孔81共轴线布置，该工作头91端面有一盲孔94，该盲孔94可让位给磁芯103的右端以及右磁芯支架104的较细部分105，使工作头端面 直接作用在右磁芯支架凸缘106上进行敲击。参见图5,采用上述结构的磁辊加工装置对图1所示磁辊组件进行加 工时，无须拆下磁辊齿轮、支架和护套等磁辊附件IO,只需将磁辊l支撑 于左支座6和右支座7上，使靠近磁辊附件10的磁芯103左端对准并插 入限位板8的通孔81内，并使磁芯支架101的外端紧抵于P艮位板8的右 侧面82上，然后操作控制杆93,使驱动装置92驱动工作头91以一定的 速度和频率敲击右磁芯支架104，从而使左、右磁芯支架与磁辊套102之 间重新被打紧。釆用上述结构的加工装置，可避免因拆卸零部件过程中导 致的报废和丢失，还极大地提高了生产效率。回收的磁辊经过上述加工步 骤，克服了打印发白等缺陷，可直接用于再生制造。参见图6,采用上述结构磁辊加工装置对图2所示磁辊组件进行加工 时，由于该磁辊組件仅在远离磁辊附件10'的一端设有磁芯支架101'， 而靠近磁辊附件10'的一端没有磁芯支架，此时，靠近磁辊附件10'的 磁芯103'左端同样是对准并插入限位板8的通孔内，并使磁辊套102' 的左端104'紧抵于P艮位板8的右侧面82上，然后操作控制杆93，使驱 动装置92驱动工作头91以一定的速度和频率敲击磁芯支架101'，从而 使磁芯支架10r与磁辊套102'之间重新被打紧。
权利要求1、磁辊加工装置，包括机架，该机架上设有用于支撑磁辊组件的支座；所述磁辊组件包括磁芯、磁芯支架、磁辊套和磁辊附件；其特征在于所述支座的一侧设有限位板，该限位板上具有仅可供靠近磁辊附件的磁芯一端穿过的通孔；所述支座的另一侧设有可沿轴向敲击靠近磁芯另一端的磁芯支架的敲打机构。
2、 根据权利要求1所述磁辊加工装置，其特征在于所述敲打机构包括一直接作用于磁芯支架的工作头、用于驱动该工 作头译动的驱动装置以及用于控制该驱动装置的控制装置。
3、 根据权利要求2所i^辊加工装置，其特征在于 所述工作头端面具有一可让位给所述》兹芯另一端的盲孔。
4、 根据权利要求3所述磁辊加工装置，其特征在于 所述工作头与所述通孔共轴线布置。
5、 根据权利要求1所述磁辊加工装置，其特征在于 所述通孔为圆孔，其直径小于靠近磁辊附件的磁芯支架的外端直径。
6、 根据权利要求1所述磁辊加工装置，其特征在于 所述通孔为圆孔，其直径小于靠近磁辊附件的磁辊套端部的直径。
7、 根据权利要求1所述磁辊加工装置，其特征在于 所述支座的顶端具有与磁辊套的圆周面相适配的弧形支撑面。
8、 根据权利要求7所述磁辊加工装置，其特征在于 所述支座有两个，分别支撑于磁辊套的两端。
9、 根据权利要求8所述磁辊加工装置，其特征在于 所述两个支座中的至少一个可移动地设置在机架上。
专利摘要本实用新型公开了一种磁辊加工装置，包括机架，机架上设有用于支撑磁辊组件的支座，所述磁辊组件包括磁芯、磁芯支架、磁辊套和磁辊附件；所述支座的一侧设有限位板，该限位板上具有仅可供靠近磁辊附件的磁芯一端穿过的通孔；所述支座的另一侧设有可沿轴向敲击靠近磁芯另一端的磁芯支架的敲打机构。采用上述结构的磁辊加工装置，其限位板限位于磁芯支架外端或者磁辊套端部，因此无须拆下磁辊齿轮、支架和护套等附件即可对磁芯支架进行敲击使其与磁辊套打紧，这样，就避免了因拆卸零部件过程中导致的报废和丢失，还极大地提高了生产效率。
文档编号G03G15/09GK201097131SQ200720056928
公开日2008年8月6日 申请日期2007年9月7日 优先权日2007年9月7日
发明者刘占伟, 李志恒, 军 谷 申请人:珠海天威飞马打印耗材有限公司