用于电子照相成像设备的碳粉筒的制作方法

专利名称：用于电子照相成像设备的碳粉筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及可拆卸地安装于电子照相成像设备中用于容纳碳粉之类流 动性粉体显影剂的碳粉筒，特别是用于激光复印机中容纳碳粉的碳粉筒。
背景技术：
碳粉筒是用于对电子照相成像类设备例如激光复印机供应显影剂例如流动 性碳粉的储藏容器。通常，用于激光复印机的碳粉筒以可拆卸的形式安装在激 光复印机的显影装置中，通过把碳粉筒的出粉口对接到激光复印机显影装置的 入粉口上，将碳粉筒中的碳粉供应到显影装置的显影仓中，然后由位于显影仓 中的显影辊把碳粉均匀地传递到设置于显影装置中的感光鼓上，完成感光鼓表 面静电潜像向可视化图像的转化，并最终定影在纸张等记录介质上。
通常，前述碳粉筒的构成部件包括 一个外观基本呈圆柱形的直径较大的 中空筒体，以及一个外观基本接近前述筒体的筒盖。其中，筒体一般采用塑料 作为原材料，以吹塑方式制备，因此这种筒体在构成上是一个连续分布的完整 的独立部件。筒盖以螺旋匹配方式或者楔形卡扣配合方式套置于筒体轴向为碳 粉流动提供通路的开口上。此开口位于筒体端部，可称为筒口。在筒盖的对应 部位，同样设置有相应的开口。该开口是碳粉自筒体内经过前述筒口流出并进 入显影装置的显影仓内的必经通道，称为出粉口。在该出粉口上设置具有关闭 和/或启封功能的密封件。在把碳粉筒连接到激光复印机之显影装置中的情况 下，密封件开启出粉口，建立起自筒体内腔到激光复印机显影装置的碳粉流动 通路，碳粉筒内储藏的碳粉从筒口排出并被送入显影装置的显影仓中待用；与 此同时，该密封件还是一个动力传递部件，它承担着接受激光复印机产生的旋 转扭矩，并将此旋转扭矩传递给筒体以驱使该筒体旋转的任务。
前述碳粉筒，其筒体由于采用吹塑工艺成形，再加上筒体因为需要保持较 大碳粉容量的原因而设计成具有较长的轴向长度，以致于成形公差很大。按照 吹塑行业经验，吹塑筒体的成形公差通常在4mm以上，而在要求成形公差处于 小于4mm的范围内时，就很难通过吹塑工艺来达到这种精度要求。因此，由于 吹塑工艺存在较大的公差范围，使得装配以后的碳粉筒产品，其筒体和端盖出 粉口罩之间存在较为严重的非同轴性，以至装配到激光复印机中的碳粉筒在旋 转状态下会出现摆动，导致其工作可靠性降低。另一方面，吹塑成形工艺较之 其它成形方法具有难于比拟的成本价格优势。这样，在采用现有吹塑工艺制备 碳粉筒的情况下，使最终装配之后的碳粉筒具有较高的同轴性，同时仍然保持 产品的高可靠性和低成本，就成为业界着重关注的一个研发热点。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种电子照相成像设备例如激光复印机用的碳粉 筒。该碳粉筒产品在被装配到激光复印机中并形成匹配状态时，由筒体和端盖 合成的碳粉筒与碳粉筒连接到激光复印机中的对接件之间在旋转状态下具有很 好的同轴性，更确切地说是碳粉筒与碳粉筒连接到激光复印机中的对接件之间 具有良好的旋转传递性，使得筒体绕端盖出粉口罩中轴的摆动，或者说其端盖 出粉口罩绕筒体中轴的摆动可以被有效地克服。
按照上述目的设计的用于电子照相成像设备的碳粉筒，包括筒体和端盖。 筒体轴向一端设置有供碳粉流动的开口 。端盖可拆卸地固定于在筒体开口端设 置的收縮环上。端盖的横向端壁径向中部位置设置有中央开口。中央开口内插 接有可沿端盖纵向滑动的第二出口罩。第二出口罩朝向筒体的一端设置有第一 膨胀环。第一膨胀环的外径大于中央开口。第二出口罩外壁上设置有定位条。 定位条自第一膨胀环背对筒体的端缘朝背对筒体的方向延伸。在中央开口对应 于定位条的内壁上设置有凹槽。凹槽在中央开口横向上自其外壁至中央开口中 轴的距离小于第一膨胀环外壁的半径。定位条沿中央开口横向插入凹槽内。第 二出口罩外壁与中央开口的内壁之间保留有间隙。定位条同凹槽之间保留有间 隙。端盖之横向端壁朝向筒体的一侧在对应于中央开口的周围设置有朝着筒体 所在方向延伸的定位环。第一膨胀环和定位环具有相同的内径和外径。第一膨 胀环和定位环的径向外壁上套设有同一个完整连续的弹性薄膜环。
前述用于电子照相成像设备的碳粉筒，其定位条的数量最好采用四条且对 称于第二出口罩的中轴分布，凹槽的数量和分布形式对应于定位条。
更好地，前述用于电子照相成像设备的碳粉筒，其四条定位条沿第二出口 罩纵向的长度保持相等。
在上述实用新型目的基础上，还可以提供另一种构思相近的用于电子照相 成像设备的碳粉筒，它包括筒体和端盖。筒体轴向一端设置有供碳粉流动的开 口。端盖可拆卸地固定于在筒体开口端设置的收縮环上。端盖的横向端壁径向 中部位置设置有中央开口。中央开口内插接有可沿端盖纵向滑动的第二出口 罩。第二出口罩朝向筒体的一端设置有第一膨胀环。第一膨胀环的外壁直径大 于中央开口。在第一膨胀环背对筒体的端缘邻接有朝背对筒体的方向延伸的第 二膨胀环。第二膨胀环的外壁直径大于中央开口小于第一膨胀环的外壁直径。 第二出口罩外壁上设置有定位条。定位条自第二膨胀环背对筒体的端缘朝背对 筒体的方向延伸。在中央开口对应于定位条的内壁上设置有凹槽。凹槽在中央 开口横向上自其外壁至中央开口中轴的距离小于第二膨胀环外壁的半径。定位条沿中央开口横向插入凹槽内。第二出口罩外壁与中央开口的内壁之间保留有 间隙。定位条同凹槽之间保留有间隙。端盖之横向端壁朝向筒体的一侧在中央 开口周围设置有朝着筒体所在方向延伸的定位环。第一膨胀环和定位环具有相 同的内径和外径。第一膨胀环和定位环的径向外壁上套设有同一个完整连续的 弹性薄膜环。
较好地，前述对应于第二种设计构思的用于电子照相成像设备的碳粉筒， 其定位条的数量为四条且对称于第二出口罩的中轴分布，凹槽的数量和分布形 式对应于定位条。
更佳地，前述对应于第二种设计构思的用于电子照相成像设备的碳粉筒， 其全部四条定位条沿第二出口罩纵向的长度保持相等。
本实用新型的用于电子照相成像设备的碳粉筒，通过在用于同端盖中央开 口相匹配的第二出口罩上设置第一膨胀环和纵向延伸的定位条，并在中央开口 对应内壁上设置凹槽，使定位条沿中央开口横向插入凹槽内，同时在第二出口 罩外壁与中失开口内壁之间保留间隙，以及在定位条同凹槽之间保留间隙，而 且在端盖内侧中央开口的周围设置朝着筒体所在方向延伸的定位环，并最终在 第一膨胀环和定位环的径向外壁上套设同一个完整连续的弹性薄膜环的方式， 使得端盖和第二出口罩二者在中央开口和第二出口罩之间形成间隙配合。如 此，当筒体和端盖之间因为吹塑成形公差而出现非同轴现象时，筒体绕端盖出 粉口罩中轴的摆动，或者说端盖出粉口罩绕筒体中轴的摆动，就可以由该间隙 配合给予有效的补偿或者适配，进而克服筒体绕端盖出粉口罩，即第二出口罩 中轴的摆动，以获得筒体和端盖出粉口罩分别绕其自身中轴旋转的运动。
图面说明


图1本实用新型用于电子照相成像设备的碳粉筒结构分解透视示意图一。
图2本实用新型用于电子照相成像设备的碳粉筒结构分解透视示意图二。 图3本实用新型用于电子照相成像设备的碳粉筒剖视图。 图4本实用新型用于电子照相成像设备的碳粉筒工作状态剖视示意图一。 图5本实用新型用于电子照相成像设备的碳粉筒工作状态剖视示意图二。 图6本实用新型用于电子照相成像设备的碳粉筒工作状态剖视示意图三。
具体实施方式
参见
图1、 2、 3，示出了本实用新型用于电子照相成像设备的碳粉筒各部 件之间在不同视角下的构造状态。
该碳粉筒A的构成部件包括筒体1、海绵垫圈2、端盖3、第一出口罩4、 第二出口罩5、第一开闭机构6、第二开闭机构7、导粉片8和外罩9。下文描述中涉及的纵向和横向，在未特别指明的情况下，分别与筒体1的轴向ct和中 轴横向重合，即纵向是指筒体1的轴向a ，横向是指筒体1的中轴横向。
筒体1是采用塑料作为原材料，以吹塑方式制备的圆柱形中空圆柱筒。筒 体1仅在其轴向a的一端设置有供碳粉之类的流动性粉体材料进出其内腔的开
口 1001，其余部分保持封闭状态。筒体l内腔的圆柱壁上设置有螺旋形的不连 续肋片1002。在筒体1呈水平放置的状态下，螺旋形肋片1002会随着筒体1 绕筒体中轴的旋转而旋转，进而把筒体1内腔中的碳粉沿筒体1轴向a推进到 筒体开口 1001附近或者相反的端部。筒体1邻近筒体开口 1001的外圆柱面被 设置成直径小于筒体1轴向a中段的一圈收縮环1003。在收縮环1003邻近筒 体开口 1001的外圆柱面上设置外突螺纹1004。在收縮环1003背对筒体开口 1001而邻接筒体1轴向a中段的外圆柱面上设置若干个，例如五个或者五个以 上沿收縮环1003直径方向朝外延伸的厚度相同的凸块1005。本实施方式共设 置凸块1005十五个，每五个为一组1006。在收縮环1003圆周方向上， 一组凸 块1006所含的凸块1005同相邻组凸块1006所含凸块1005的排列方式相同。 三组凸块1006相对于收縮环1003的中轴呈对称分布；并且在收縮环1003的 圆周方向上， 一组凸块1006中的一个凸块1005的周长大于其余四个凸块1005 的周长，其余四个凸块1005的周长在本实施例中保持相等。同时，收缩环 1003位于两组凸块1006之间的周长大于收縮环1003介于单组凸块1006所含 任意两个凸块1005之间的周长。收縮环1003介于一组凸块1006所含任意两 个凸块1005之间的周长相等。沿着收縮环1003的轴向a ，单组凸块1006所 含的每一个凸块1005都以收縮环1003同筒体1轴向a中段的连接壁1007为 基部，各自具有指向筒体开口 1001的不同长度。沿着收縮环1003的直径方 向，全部凸块1005的外周缘都位于同一个圆周上，与各凸块1005具有相同的 厚度对应。单组凸块1006所含的五个凸块1005，沿着收縮环1003圆周方向， 按照它们在收縮环1003轴向a上的长度从小到大顺序排列。另一方面，作为 本实用新型碳粉筒的一种变化形式，也可以设置各含有五个凸块1005的两组 凸块1006，并使两组凸块1006对称于收縮环1003的中轴分布。
端盖3采用塑料以注塑方式制备。它具有圆柱形的裙筒3004。裙筒3004 轴向的一端处于开放状态，所成的开放口是与筒体开口 1001对接的接口；其 相对端是带有中央开口 3001的垂直于端盖3中轴的端壁3005。在中央开口 3001的横向内壁上设置有四个对称于端盖3中轴分布的凹槽3008。在中央开 口 3001的横向上，凹槽3008自其外壁至中央开口 3001中轴的距离小于下文 描述的第二膨胀环5002外壁的半径。在横向端壁3005朝向筒体1的一侧，于中央开口 3001周围设置朝着筒体1所在方向延伸的定位环3009。定位环3009 和下文描述的第一膨胀环5003具有相同的内径和外径。在裙筒3004邻接筒体 1的端部上设置有弹性簧片3003。弹性簧片3003采用和端盖3相同的材料制 备，因此可以采用连同端盖3—体注塑的方法生产。在构造上，弹性簧片3003 具有接近圆弧形的长条状外观，它一端与裙筒3004固定连接，另一端沿裙筒 3004圆周方向延伸出一段长度后自由悬置，并可以沿端盖3轴向a作弹性形 变。弹性簧片3003沿端盖3轴向a面对筒体1的一侧设置有啮合口 3007。啮 合口 3007沿端盖3圆周方向的宽度与凸块1005的同向宽度相同或者相应。在 弹性簧片3003自由端沿端盖3轴向a作弹性变形时，啮合口 3007允许凸块 1005插入到自身内腔中，直到啮合口 3007和凸块1005两者在端盖3轴向a上 形成抵触。
在这种构思基础上，还可以得到本实用新型激光复印机用碳粉筒的另一种 结构变化形式或者实施方式，参照上述介绍使用的附图及其标记，这种变化形 式为保持全部凸块1005在端盖3轴向a上具有相同的长度，而把位于相邻两 个凸块1005之间的凹槽1008沿端盖3轴向a以凸块1005朝向筒体开口 1001
的端缘为基部指向筒体1内腔的长度设置成各自不同的数值。相应地，弹性簧 片3003沿端盖3轴向a面对筒体1的一侧设置有凸齿(图中未示出)。该凸 齿沿端盖3圆周方向的宽度与凹槽1008的同向宽度相同或者相应。在弹性簧 片3003自由端沿端盖3轴向a作弹性变形或者位移时，该凸齿会插入凹槽 1008中，直至两者在端盖3轴向a上形成抵触。凹槽1008的设置方式可以参 照前述凸块组1006的设置方式。
第二出口罩5具有圆柱管形状。在第二出口罩5朝向筒体1的一端，即第 二出口罩5直径较大的一端，设置有第一膨胀环5003。第一膨胀环5003的外 壁直径大于上文描述的中央开口 3001。在第一膨胀环5003背对筒体1的端 缘，邻接有朝背对筒体1所在的方向延伸的第二膨胀环5002。第二膨胀环 5002的外壁直径大于前述中央开口 3001，小于第一膨胀环5003的外壁直径。 在第二出口罩5的外壁上设置有四条对称于第二出口罩5中轴分布的定位条 5007。四条定位条5007都从第二膨胀环5002背对筒体1的端缘朝背对筒体1 所在的方向延伸，且都保持相同的长度。
第一开闭机构6包括销子6001、第一螺旋形弹簧6002和圆柱体6003。 第二开闭机构7包括第二螺旋形弹簧7001和定位片7002。 装配碳粉筒A时，首先把第二出口罩5较细的一端5001经过端盖3的中 央开口 3001从筒体1内腔所在方向穿出到端盖3外部，同时可以在第二出口罩5用于同中央开口 3001的环形壁3002 (即中央开口 3001的径向内壁)卡接 的啮合端，即第二膨胀环5002同中央开口 3001的环形壁3002轴向内壁之间 设置多孔弹性纤维材料例如海绵之类的垫片5008。在这里，第二出口罩5与端 盖3的中央开口 3001相互接触的表面之间，具体为第二出口罩5和中央开口 3001的径向相互接触的表面之间，沿筒体1轴向a保持可以相互滑动的状态。 这样，当第二出口罩5在中央开口 3001内沿筒体1轴向ci滑动，并通过其径 向延伸壁5004 (即第二膨胀环5002背对筒体1的端缘)抵靠于环形壁3002上 的方式而被环形壁3002止动时，海绵垫片5008就被夹持在第二出口罩延伸壁 5004和中央开口之环形壁3002之间， 一则可以发挥一定的缓冲作用， 一则可 以产生较好的密封功效。在第二出口罩5同端盖3相互结合的状态下，定位条 5007沿着中央开口 3001的横向插入凹槽3008内，同时在第二出口罩5的外壁 与中央开口 3001的环形壁3002之间保留预定间隙，在定位条5007同凹槽 3008之间也保留预定间隙。并且在第二出口罩5同端盖3相互结合的状态下， 在第一膨胀环5003和定位环3009的径向外壁上同时套设一个完整连续的弹性 薄膜环5009。弹性薄膜环5009对第一膨胀环5003和定位环3009两者之间的 缝隙提供密封作用，使储藏于筒体1内的碳粉之类的显影剂不能从第一膨胀环 5003和定位环3009两者之间的缝隙中泄漏到筒体1外部。在前述第二出口罩 5外壁与中央开口 3001的环形壁3002之间保留间隙，以及在定位条5007同凹 槽3008之间也保留间隙的状态下，与筒体1保持如下文所述固定关系的端盖3 和第二出口罩5之间可能出现的摆动现象就能够由这些间隙得到补偿。
接着，把第一出口罩4经过端盖3的开口 3001从筒体1内腔所在方向以 这样的方式插入到第二出口罩5的圆形内管腔5006中，并在第一出口罩4插 入圆形内管腔5006之前，把设置于第一出口罩4自身圆柱壁上的第一出粉口 4001对准设置于第二出口罩5圆柱壁上的第二出粉口 5005。同样的，第一出 口罩4与第二出口罩5的圆形内管腔5006相互接触的表面之间，具体为第一 出口罩4和第二出口罩圆形内管腔5006的相互接触的径向表面之间，沿筒体1 轴向a保持可以相互滑动的状态。为了增加第一出口罩4与第二出口罩圆形内 管腔5006相互接触表面之间的密封性能，在第一出口罩4背对筒体1内腔的 端部，于第一出粉口 4001附近的外圆柱壁上设置多孔弹性纤维材料例如海绵 垫片4002,这样，当第一出口罩4在第二出口罩圆形内管腔5006内沿筒体1 轴向a滑动时，就可以在第一出粉口 4001和第二出粉口 5005之间获得开关效 应的同时，于其它不需要连通的部位形成良好的密封效应。其次，把第一开闭机构6的第一螺旋形弹簧6002穿套在圆柱体6003外管 上，使其一端抵靠于在圆柱体6003的端部设置的膨胀环6004上。圆柱体6003 同端部膨胀环6004相对的一端6005则穿过第二出口罩5较细一端5001的内 管后固定于第一出口罩4背对筒体1内腔的端部，具体的固定方式是在端头 6005穿过第一出口罩4背对筒体1内腔的端部后由销子6001插入在端头6005 上设置的横向贯穿孔中。在该状态下，第一螺旋形弹簧6002同端部膨胀环 6004所在位置相对的另一端抵靠于第二出口罩5较细一端5001的内管收縮壁 上，同时，保持端部膨胀环6004同第二出口罩5较细一端5001的内管壁之间 处于沿筒体1轴向a可以相互滑动的状态。这样，第一开闭机构6的构成元件 销子6001和圆柱体6003就可以在第二出口罩5较细一端5001的内管中保持 滑动状态。如此，当第一开闭机构6的圆柱体6003在第二出口罩5较细一端 5001的内管中滑动时，通过销子6001达到与圆柱体6003处于固定状态的第一 出口罩4就会在第二出口罩5的圆形内管腔5006中形成同步滑动，进而形成 第一出粉口 4001和第二出粉口 5005相互错开或者对齐的状态。在第一出粉口 4001和第二出粉口 5005相互错开的状态下，第一出粉口 4001被关闭；在第一 出粉口 4001和第二出粉口 5005相互对齐的状态下，第一出粉口 4001连通到 第二出口罩5的外部，碳粉筒A内储存的碳粉将依次经由第一出粉口 4001、第 二出粉口 5005第二出口罩5的外部。
随后，把第二开闭机构7的定位片7002插入第二出口罩5的圆形内管腔 5006中，并使其肩部7004抵靠于第二出口罩延伸壁5004朝向筒体l内腔所在 方向的表面上。随即把第二螺旋形弹簧7001整体插入设置于导粉片8上的套 管8002内。其中，套管8002的中轴线与筒体1、端盖3、第一出口罩4、第二 出口罩5同轴。然后，使导粉片套管8002对准在定位片7002朝向筒体1内腔 的一侧设置的受力柱7003并穿套于受力柱7003外表面上，并用螺栓8001把 导粉片8固定于端盖3朝向筒体1内腔的侧壁上。在用螺栓8001固定导粉片8 的同时，在端盖3的内周沿衬设海绵垫圈2。在该状态，第二螺旋形弹簧7001 一端抵靠于受力柱7003上，相对端抵靠于导粉片套管8002朝向筒体1内腔的 端壁上。这样，在第二出口罩5沿筒体l轴向a相对于中央幵口 3001朝筒体1 内腔所在方向滑动时，定位片肩部7004受到第二出口罩延伸壁5004的推压， 进而通过定位片受力柱7003把压力传递至第二螺旋形弹簧7001，使其形成收 縮效应；相反，第二螺旋形弹簧7001恢复原状的弹性推力通过定位片7002把 第二出口罩5推向远离筒体1内腔所在方向。如此，受第二螺旋形弹簧7001推压的导粉片8就会通过端盖3带动下文所述与端盖3形成固定配合关系的筒 体l形成相应的运动。
最后，把端盖3通过其内螺纹旋接于筒体1端部收縮环的外突螺纹1004 上。同时，在把端盖3旋接到筒体1上的过程中，从外部辅以适当的楔形片之 类的工具，以压住弹性簧片3003使其变形，在到达所需要的筒体1长度位置 时，适时地把弹性簧片3003的啮合口 3007压接到凸块1005指向筒体开口 1001的末端上，使弹性簧片3003与筒体收縮环1003上的凸块1005指向筒体 开口 1001的末端形成接触，由该末端控制弹性簧片3003随端盖3在外突螺纹 1004上的旋转行程长短，最终把端盖3固定于筒体收縮环1003的不同轴向横 截面上，使得端盖3沿筒体1轴向a被固定在不同的位置，并最终体现为碳粉 筒A轴向长度的可调节性。
在完成上述碳粉筒A的装配之后，以螺纹对接方式或者卡扣方式把外罩9 扣接于端盖3的附设外壁3006上，以实现把上述由第一出口罩4、第二出口罩 5、第一开闭机构6、第二开闭机构7和导粉片8装配后得到的组合件整体扣罩 于外罩9内，以避免因受外界冲击、碰撞而产生的不必要伤损。
上述碳粉筒A，其中的第一开闭机构6仅仅承担在第一出口罩4的第一出 粉口 4001和第二出口罩5的第二出粉口 5005之间建立连通和阻断的任务，第 二开闭机构7则需要实现以下两方面的功能 一则，为了把第二出口罩5较细 的一端5001压入设置在激光复印机显影装置中的对接口内以使其得到固定， 并且在第二出口罩5较细的一端5001同激光复印机显影装置对接口的压接过 程中，还同时伴随着第一开闭机构6的圆柱体6003同设置于激光复印机显影 装置对接口内的开启件接触以压迫第一出口罩4朝筒体1内腔所在方向运动进 而连通第一出粉口 4001和第二出粉口 5005的动作，因此，它需要沿筒体l轴 向a提供较大的弹力以克服前述两个动作产生的阻力；二则，在完成上述第二 出口罩5较细的一端5001压入激光复印机显影装置对接口以及连通第一出粉 口 4001和第二出粉口 5005的两个动作后，亦即，在第二出口罩5较细的一端 5001被固定于激光复印机显影装置对接口内的状态下，碳粉筒A的筒体1还需 要形成沿筒体1轴向a朝背对第二出口罩5较细一端5001的方向运动的回縮 运动，因此，它需要具备较大的弹性。这种综合效应对第二开闭机构7提出的 要求是其第二螺旋形弹簧7001提供的弹力需要大于，至少等于把第二出口罩5 较细一端5001压入激光复印机显影装置对接口内以及第一开闭机构6连通第 一出粉口 4001和第二出粉口 5005两个动作所产生的叠加阻力。参见图4、 5、 6，本实用新型用于电子照相成像设备的碳粉筒在不同工作 环节的示意图。图中用虚线示意性地画出了用于容纳碳粉筒A的激光复印机显 影装置B1的相应容纳腔。
图4中，碳粉筒A被插入激光复印机的显影装置Bl中，第二出口罩5较 细的一端5001压接并固定到到显影装置Bl的对接口 B2中。设置于对接口 B2 内的推杆B3压迫第一幵闭机构6的圆柱体6003，推动第一出口罩4朝筒体1 内腔所在方向运动，使第一出粉口 4001和第二出粉口 5005重合，进而连通。
图5中，碳粉筒A继续受到与前述插入方向相同的压迫，被进一步插入激 光复印机的显影装置Bl纵深。然而，由于第二出口罩5较细的一端5001处于 己经进入压接并固定到到显影装置Bl的对接口 B2上的状态，因此，二出口罩 5较细一端5001沿筒体l轴向a的位置已经被完全固定，这样，第二出口罩5 就向第二开闭机构7施加压力，进而压縮第二螺旋形弹簧7001，使第二出口罩 5的一部分沿中央开口 3001被押入筒体1内腔中。在第二出口罩5部分被压入 筒体1内腔的状态下，第一膨胀环5003沿筒体1轴向a同定位环3009脱离接 触，进而在第一膨胀环5003和定位环3009之间产生沿筒体1轴向a的缝隙 5010。缝隙5010由弹性薄膜环5009提供密封，使碳粉筒A中容储的碳粉不能 从缝隙5010泄漏到碳粉筒A外部。
参见图6，碳粉筒A受到的压迫消失，确切地说，是在第二出口罩5较细 的一端5001被固定于激光复印机显影装置对接口 B2内，碳粉筒A的筒体1形 成沿筒体1轴向a朝背对第二出口罩5较细一端5001的方向运动的回縮运动 时，第二开闭机构7通过其第二螺旋形弹簧7001向第二出口罩5和筒体1施 加使它们向分离方向运动的作用力，在第二出口罩5被显影装置对接口 B2固 定的情况下，形成筒体1沿轴向a朝背对第二出口罩5较细一端5001的运 动。这样，第二开闭机构7通过其第二螺旋形弹簧7001把筒体1和第二出口 罩5朝相反的方向撑开，进而获得筒体l沿轴向ci的适当长度。
权利要求1.用于电子照相成像设备的碳粉筒，包括筒体和端盖，所述筒体轴向一端设置有供碳粉流动的开口，所述端盖可拆卸地固定于在所述筒体开口端设置的收缩环上，所述端盖的横向端壁径向中部位置设置有中央开口，所述中央开口内插接有可沿所述端盖纵向滑动的第二出口罩，所述第二出口罩朝向所述筒体的一端设置有第一膨胀环，所述第一膨胀环的外壁直径大于所述中央开口，其特征在于所述第二出口罩外壁上设置有定位条，所述定位条自所述第一膨胀环背对所述筒体的端缘朝背对所述筒体的方向延伸，在所述中央开口对应于所述定位条的内壁上设置有凹槽，所述凹槽在所述中央开口横向上自其外壁至所述中央开口中轴的距离小于所述第一膨胀环外壁的半径，所述定位条沿所述中央开口横向插入所述凹槽内，所述第二出口罩外壁与所述中央开口的内壁之间保留有间隙，所述定位条同所述凹槽之间保留有间隙，所述端盖之横向端壁朝向所述筒体的一侧在对应于所述中央开口的周围设置有朝着所述筒体所在方向延伸的定位环，所述第一膨胀环和所述定位环具有相同的内径和外径，所述第一膨胀环和所述定位环的径向外壁上套设有同一个完整连续的弹性薄膜环。
2. 根据权利要求1所述用于电子照相成像设备的碳粉筒，其特征在于所述定位条的数量为四条且对称于所述第二出口罩的中轴分布，所述凹槽的数量 和分布形式对应于所述定位条。
3. 根据权利要求2所述用于电子照相成像设备的碳粉筒，其特征在于四 条所述定位条沿所述第二出口罩纵向的长度相等。
4. 用于电子照相成像设备的碳粉筒，包括筒体和端盖，所述筒体轴向一 端设置有供碳粉流动的开口，所述端盖可拆卸地固定于在所述筒体开口端设置 的收縮环上，所述端盖的橫向端壁径向中部位置设置有中央开口，所述中央开 口内插接有可沿所述端盖纵向滑动的第二出口罩，所述第二出口罩朝向所述筒 体的一端设置有第一膨胀环，所述第一膨胀环的外壁直径大于所述中央开口， 其特征在于所述第一膨胀环背对所述筒体的端缘邻接有朝背对所述筒体的方向 延伸的第二膨胀环，所述第二膨胀环的外壁直径大于所述中央开口小于所述第 一膨胀环的外壁直径，所述第二出口罩外壁上设置有定位条，所述定位条自所 述第二膨胀环背对所述筒体的端缘朝背对所述筒体的方向延伸，在所述中央开 口对应于所述定位条的内壁上设置有凹槽，所述凹槽在所述中央开口横向上自其外壁至所述中央开口中轴的距离小于所述第二膨胀环外壁的半径，所述定位 条沿所述中央开口横向插入所述凹槽内，所述第二出口罩外壁与所述中央开口 的内壁之间保留有间隙，所述定位条同所述凹槽之间保留有间隙，所述端盖之 横向端壁朝向所述筒体的一侧在所述中央开口周围设置有朝着所述筒体所在方向延伸的定位环，所述第一膨胀环和所述定位环具有相同的内径和外径，所述 第一膨胀环和所述定位环的径向外壁上套设有同一个完整连续的弹性薄膜环。
5. 根据权利要求4所述用于电子照相成像设备的碳粉筒，其特征在于所 述定位条的数量为四条且对称于所述第二出口罩的中轴分布，所述凹槽的数量 和分布形式对应于所述定位条。
6. 根据权利要求5所述用于电子照相成像设备的碳粉筒，其特征在于四 条所述定位条沿所述第二出口罩纵向的长度相等。
专利摘要本实用新型是用于电子照相成像设备的碳粉筒，包括筒体、端盖和第二出口罩。端盖和第二出口罩之间采用间隙配合的形式之后，在筒体和第二出口罩之间实现了两者分别绕其自身中轴旋转的运动，有效地克服了原有筒体绕第二出口罩中轴的摆动现象。
文档编号G03G15/08GK201149639SQ20082004281
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月8日 优先权日2008年1月8日
发明者江 赵 申请人:珠海天威技术开发有限公司