专利名称：贴布预摩擦设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种贴布预摩擦设备，属于液晶显示器制造技术领域。
背景技术：
液晶显示器制造技术中的摩擦(以下简称rubbing)工艺是指用柔软的布，以一 定方向在配向膜的表面摩擦，从而形成使液晶依一定方向排列的沟槽。rubbing工艺还要产 生预倾角，以保证液晶能够朝同一个方向站立。因此，rubbing工艺在液晶显示器的制造过 程中是非常重要的部分。在对配向膜表面进行rubbing工艺之前，还包括贴布和预摩擦过程。在现有技术 中，首先在专门用于贴布的贴布机上将布料贴附在滚轮表面；然后，将表面贴有布料的滚轮 拿到生产设备上，在放置有预摩擦基板的rubbing生产设备上对滚轮表面的贴布进行预摩 擦，使得滚轮上的贴布的绒毛方向的朝向相同，从而完成预摩擦操作。最后，即可将完成预 摩擦操作的摩擦布应用在生产设备上进行配向膜的摩擦操作。现有技术存在的缺陷在于，贴布操作是在贴布机上进行的，而预摩擦操作是在 rubbing生产设备上进行的，从而占用了在rubbing生产设备上对配向膜进行摩擦操作的 生产时间，从而降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种贴布预摩擦设备，以实现节 约rubbing工艺的时间，提高生产效率的效果。为实现上述目的，本发明提供了一种贴布预摩擦设备，包括支撑平台、滚轮旋转 装置、预摩擦装置和动力装置，所述预摩擦装置设置在所述支撑平台上，所述预摩擦装置表 面设置有预摩擦基板；所述滚轮旋转装置包括框架和滚轮，所述框架跨设在所述预摩擦装 置上方，所述滚轮设置在所述框架上，所述滚轮用于在所述动力装置的带动下转动时贴附 摩擦布，并在贴附摩擦布后旋转摩擦所述预摩擦基板。本发明贴布预摩擦设备，通过将预摩擦装置和滚轮旋转装置都设置在支撑平台 上，使得贴布工艺和预摩擦工艺可以在一个设备上统一完成，从而缩短了贴布工艺和预摩 擦工艺之间的工艺间隔时间，将摩擦布贴附在滚轮表面后可以直接进行预摩擦工艺，从而 提高了工艺流程的效率；而且，由于该预摩擦工艺不用占用生产设备，因此不会占用生产时 间，从而还提高了生产效率。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明贴布预摩擦设备第一实施例的结构示意图；图2为本发明贴布预摩擦设备第二实施例的结构示意图；图3为本发明贴布预摩擦设备第三实施例的结构示意图。
具体实施例方式图1为本发明贴布预摩擦设备第一实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例的设备包括支撑平台1、预摩擦装置2和滚轮旋转装置3和动力装置4，预摩擦装置2设置在 支撑平台1上；预摩擦装置2表面设置有预摩擦基板21 ；滚轮旋转装置3包括框架31和滚 轮32，框架31跨设在预摩擦装置2上方，滚轮32设置在框架31上，滚轮32用于在动力装 置4的带动下转动时贴附摩擦布，并在贴附摩擦布后旋转摩擦预摩擦基板21。具体来说，该滚轮32自身可以旋转，在滚轮32旋转的过程中，摩擦布即可以贴附 在滚轮32上，从而完成贴布工艺，在具体实现时，可以采用动力装置4带动滚轮32旋转，可 以理解的是，本领域技术人员可以采用其它任何可以带动滚轮32旋转的技术手段。在本实 施例中，可以假设滚轮32与框架31两侧滑动连接，因此，当需要对滚轮32表面贴附的摩擦 布进行摩擦时，该滚轮32可以向下滑动到设置在预摩擦装置2的表面上的预摩擦基板21 并与该预摩擦基板21贴靠。滚轮32向下滑动的过程可以通过气缸或者其它任何一种可以 控制其上下滑动的装置来控制和实现。该滚轮32可以在该预摩擦基板21上旋转摩擦，从 而使得摩擦布表面的绒毛的倒向一致，完成预摩擦工艺。滚轮32与框架31滑动连接的方 式可以采用现有技术中的任意一种滑动连接的方式，图1中仅示出了其中的一种。本实施例，通过将预摩擦装置和滚轮旋转装置都设置在支撑平台上，将摩擦布贴 附在滚轮表面后可以直接进行预摩擦工艺，使得贴布工艺和预摩擦工艺可以在一个设备上 统一完成，由于该预摩擦工艺不用占用rubbing生产设备，节省了 rubbing工艺生产时间， 从而提高了生产效率。图2为本发明贴布预摩擦设备第二实施例的结构示意图，如图2所示，本实施例的 设备包括支撑平台1、预摩擦装置2和滚轮旋转装置3和动力装置4，预摩擦装置2设置在 支撑平台1上；预摩擦装置2表面设置有预摩擦基板21 ；滚轮旋转装置3包括框架31和滚 轮32，框架31跨设在预摩擦装置2上方，滚轮32设置在框架31上，滚轮32用于在动力装 置4的带动下转动时贴附摩擦布，并在贴附摩擦布后旋转摩擦预摩擦基板21。进一步地，该预摩擦装置2还包括一与预摩擦装置2滑动连接的盖板23，该盖板 23用于保护预摩擦基板21 ；本实施例的贴布预摩擦设备还包括设置在框架31面向预摩擦 装置2的表面上的数个射线发生器311，该射线发生器311用于消除滚轮32摩擦预摩擦基 板21时产生的静电场。为了防止射线发生器311发射出的射线对外界环境造成污染以及 对人体造成伤害，本实施例的贴布预摩擦设备还可以包括外部壳体，该外部壳体用于封闭 支撑平台1、预摩擦装置2和滚轮旋转装置3。该外部壳体可以将支撑平台1、预摩擦装置旋 转装置封闭在一个空间中，从而使得射线发生器311发射出的射线不会向外散发。在实际 实现过程中，该外部壳体可以采用压克力材料制造。具体来说，在本实施例的贴布预摩擦设备处于非摩擦状态时，盖板23可以闭合， 将预摩擦基板21覆盖起来，从而保护预摩擦基板21不受污染和损坏。当滚轮32需要在预 摩擦基板21上摩擦时，滚轮32可以滑动至预摩擦装置2的表面，然后可以滑动打开盖板 23，使得预摩擦基板21露出预摩擦装置2的表面，从而使得滚轮32与该预摩擦基板21接触 时，可以在预摩擦基板21上滚动摩擦。而由于滚轮32在与预摩擦基板21摩擦的过程中， 会产生静电场，该静电场会干扰预摩擦工艺，因此，射线发生器311可以不断发射X射线，从而避免静电场的产生，消除干扰预摩擦工艺效果的因素。在实际使用中，该预摩擦基板可以 为玻璃基板，该玻璃基板上也可以设置预摩擦层，该预摩擦层可以为氧化铟锡材料层或者 银招合金层O本实施例，通过将预摩擦装置和滚轮旋转装置都设置在支撑平台上，将摩擦布贴 附在滚轮表面后可以直接进行预摩擦工艺，使得贴布工艺和预摩擦工艺可以在一个设备上 统一完成，由于该预摩擦工艺不用占用rubbing生产设备，节省了 rubbing工艺生产时间， 从而提高了生产效率。通过闭合的盖板可以起到保护预摩擦基板的作用；通过射线发生器， 可以避免静电场的产生，消除干扰预摩擦工艺效果的因素。图3为本发明贴布预摩擦设备第三实施例的结构示意图，如图3所示，本实施例以 本发明贴布预摩擦设备第二实施例为基础，滚轮32可以在垂直于支撑平台1的方向上移 动，相应地，本实施例还包括设置在框架31侧面的气缸312，该气缸312用于带动滚轮32在 垂直于支撑平台1的方向上移动贴靠预摩擦基板21 ；此外，框架31还可以在平行于支撑平 台1的方向上移动，相应地，支撑平台1上设有滑轨11和卡位装置(图3中未示出)，滑轨 11用于框架31在平行于支撑平台1的方向上滑动，卡位装置用于当框架31滑动到所需位 置时固定框架31。进一步地，预摩擦装置2上设置有凹槽22，预摩擦基板21位于凹槽22 内，且预摩擦基板21与预摩擦装置2采用真空吸附方式连接。具体来说，滚轮32在框架31上的上下滑动可以通过气缸312进行控制，从而使得 滚轮32向下滑动贴靠预摩擦基板21进行滚动摩擦。预摩擦基板21与预摩擦装置2上的 凹槽22之间可以采用真空吸附方式连接，这种连接方式能够使得更换预摩擦基板21的操 作十分方便。此外，设置在支撑平台1上的滑轨11可以使框架31平行于支撑平台1的表 面滑行，因此，当进行更换预摩擦基板21等操作时，可以将框架31滑动移开；当需要进行预 摩擦操作时，该框架31又可以通过滑轨11滑动到预摩擦基板21的上方，然后通过卡位装 置将其位置固定，卡位装置可以采用现有技术中的任一种卡位方式实现，如采用卡子。本实施例，通过将预摩擦装置和滚轮旋转装置都设置在支撑平台上，将摩擦布贴 附在滚轮表面后可以直接进行预摩擦工艺，使得贴布工艺和预摩擦工艺可以在一个设备上 统一完成，由于该预摩擦工艺不用占用rubbing生产设备，节省了 rubbing工艺生产时间， 从而提高了生产效率。通过闭合的盖板可以起到保护预摩擦基板的作用；通过射线发生器， 可以避免静电场的产生，消除干扰预摩擦工艺效果的因素；通过气缸，可以控制滚轮在框架 上上下滑动；通过预摩擦基板与凹槽之间的真空吸附方式，使得更换预摩擦基板的操作十 分方便；通过滑轨和卡位装置，使得框架可以在支撑平台上滑动和固定。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依 然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同 替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修 改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
权利要求
一种贴布预摩擦设备，其特征在于，包括支撑平台、滚轮旋转装置、预摩擦装置和动力装置，所述预摩擦装置设置在所述支撑平台上，所述预摩擦装置表面设置有预摩擦基板；所述滚轮旋转装置包括框架和滚轮，所述框架跨设在所述预摩擦装置上方，所述滚轮设置在所述框架上，所述滚轮用于在所述动力装置的带动下转动时贴附摩擦布，并在贴附摩擦布后旋转摩擦所述预摩擦基板。
2.根据权利要求1所述的贴布预摩擦设备，其特征在于，所述预摩擦基板为玻璃基板。
3.根据权利要求2所述的贴布预摩擦设备，其特征在于，所述玻璃基板上设置有预摩 擦层，所述预摩擦层为氧化铟锡材料层或钼铝合金层。
4.根据权利要求1所述的贴布预摩擦设备，其特征在于，所述预摩擦装置上设置有凹 槽，所述预摩擦基板位于所述凹槽内。
5.根据权利要求1或4所述的贴布预摩擦设备，其特征在于，所述预摩擦基板与所述预 摩擦装置采用真空吸附方式连接。
6.根据权利要求1所述的贴布预摩擦设备，其特征在于，还包括设置在所述框架面向 所述预摩擦装置的表面上的数个射线发生器，所述射线发生器用于消除所述滚轮摩擦所述 预摩擦基板时产生的静电场。
7.根据权利要求1所述的贴布预摩擦设备，其特征在于，还包括外部壳体，所述外部壳 体用于封闭所述支撑平台、预摩擦装置和滚轮旋转装置。
8.根据权利要求1所述的贴布预摩擦设备，其特征在于，所述滚轮在垂直于所述支撑 平台的方向上移动。
9.根据权利要求8所述的贴布预摩擦设备，其特征在于，还包括设置在所述框架侧面 的气缸，所述气缸用于带动所述滚轮在垂直与所述支撑平台的方向上移动贴靠所述预摩擦基板。
10.根据权利要求1所述的贴布预摩擦设备，其特征在于，所述框架在平行于所述支撑 平台的方向上移动。
11.根据权利要求10所述的贴布预摩擦设备，其特征在于，所述支撑平台设有滑轨和 卡位装置，所述滑轨用于所述框架在平行于所述支撑平台的方向上滑动，所述卡位装置用 于当所述框架滑动到所需位置时固定所述框架。
12.根据权利要求1所述的贴布预摩擦设备，其特征在于，所述预摩擦装置还包括一与 所述预摩擦装置滑动连接的盖板，所述盖板用于保护所述预摩擦基板。
全文摘要
本发明涉及一种贴布预摩擦设备，包括支撑平台、滚轮旋转装置、预摩擦装置和动力装置，所述预摩擦装置设置在所述支撑平台上，所述预摩擦装置表面设置有预摩擦基板；所述滚轮旋转装置包括框架和滚轮，所述框架跨设在所述预摩擦装置上方，所述滚轮设置在所述框架上，所述滚轮用于在所述动力装置的带动下转动时贴附摩擦布，并在贴附摩擦布后旋转摩擦所述预摩擦基板。通过本发明贴布预摩擦设备，预摩擦工艺不用占用rubbing生产设备，从而节约了rubbing工艺的生产时间，达到提高生产效率的效果。
文档编号G02F1/1337GK101840109SQ20091008056
公开日2010年9月22日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者罗会月 申请人:北京京东方光电科技有限公司