专利名称：出粉刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及激光打印技术领域，具体地说是一种安装于激光 打印机碳粉盒中的出粉刀。
背景技术：
激光打印机是目前应用最广泛的计算机外部输出设备之一，它利 用光、电、热的物理、化学原理通过相互作用输出文字或图像。基本 过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电等七个步 骤。首先，感光鼓表面由充电辊均匀地充电。激光扫描器向感光鼓发 射含有图像信息的经过调制的激光，在感光鼓表面形成与待复制图像 对应的静电潜像。接着，来自显影辊的碳粉转而吸附在感光鼓表面上 使静电潜像转换成可视图像。随着感光鼓的旋转，由碳粉在感光鼓表 面形成的可视图像换位至转印辊。经转印辊转印电压的作用，将可视 图像转印至纸张等记录介质上，随后经加热辊和加压辊对记录介质上 的可视图像进行加热加压后，将碳粉形成的可视图像完全固化于记录 介质上。这样一个基本的成像动作就完成了。
在上述打印过程中，要将感光鼓上的静电潜像转换成可视图 像，必须依赖于显影辊所吸附的碳粉。这些碳粉储存于碳粉仓中，并 通过送粉辊实现向显影辊的输运供给。显影辊通过静电吸附效用将碳 粉吸附在其表面，当通过与显影辊保持弹性接触的出粉刀的时候，显 影辊表面的碳粉被均匀地刮平至适宜的厚度。由此可见，利用出粉刀 控制并使显影辊表面具有 一层均匀和厚度适宜的碳粉层是打印品质优 良的关4建。
现有的出粉刀主要有胶条型和全金属型两种，两种出粉刀都具 有用于将其固定的固定部分和与该固定部分一体成型的悬臂部分，该 悬臂部分的外端具有与显影辊接触的接触部分。如图1，胶条型出粉刀的固定部分利用螺钉1'和压板2'固定于刀 片支架3'或粉盒框架上，出粉刀的悬臂部分4'从其固定部分平直地伸 出，悬臂部分4'末端与显影辊接触的接触部分5'采用聚氨酯或硅橡胶 等材质的胶条。由于胶条表面没有尖锐的凸起，因此这种胶条型出粉 刀结构不会对使显影辊表面产生压痕。但是因为胶条与悬臂部分之间 需要粘贴或是浇注，使得这种出粉刀结构比较复杂而且成本比较高。
如图2，全金属型出粉刀的结构比较简单，该出粉刀的刀片为一 体成型的金属薄片，其固定部分8'采用焊接或粘接方式固定于刀片支 架3'或粉盒框架上，其悬臂部分4'从固定部分8'平直伸出；此外，如 图3和图4所示，也有一部分全金属型出粉刀的悬臂部分7'与固定部 分9'不在同一平面上，而是将悬臂部分7'朝向显影辊方向折弯一个 角度。上述两种全金属型出粉刀的悬臂部分外端与显影辊的接触部分 6'—体成型于悬臂部分，该接触部分6'形成有小半径外凸圆弧或折边 尖角。这种出粉刀结构由于与显影辊接触的部位是相对比较小的凸 起，当安装了这类出粉刀的碳粉盒在投入使用前或者是使用了这种碳 粉盒的打印机打印间隔时间比较长的时候，由于显影辊相对于出粉刀 长时间没有转动，加之出粉刀的弹力作用，就会使得显影辊表面被出 粉刀压出 一道压痕。当重新打印的时候这道压痕就会在打印测试稿上 表现为一条横向的白条，严重影响了打印品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产成本低且不会对显 影辊产生压痕的出粉刀。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种出粉刀，包括一体成型 的弹性薄片型刀片，该刀片具有用于将其固定的固定部分、从该固定
部分伸出的悬臂部分以及形成于该悬臂部分外端的接触部分，该接触 部分包括了接触面和导流面；其中，所述接触面为平面，其作用是与显影辊保持弹力接触，从而将吸附在显影辊上的碳粉刮勻；导流面的 作用是控制经过出粉刀和显影辊之间的进粉量。
所述接触面为一矩形面，该矩形面的宽度优选为3 10mm。
所述导流面可以为一圆弧面，其与所述接触面相切或相割。较好 地，所述圆弧面的对应弦线与所述接触面的夹角最好为80° 175°。当 然，所述导流面还可以为一平面，其与所述接触面的夹角最好为 80。~175°。
所述悬臂部分可以为朝向或背离显影辊方向弯曲的弧面形片体， 或者为朝向或背离显影辊方向弯折的平面形片体。当然，该悬臂部分
还可以与固定部分位于同一平面上。
为了使所述接触面更好地贴紧显影辊，所述接触部分可相对于悬 臂部分呈台阶状凸起，所述悬臂部分与该台阶状凸起的连接点到所述 4妄触面的3巨离为0.5mm 2.5mm。
所述刀片可以为不锈钢片或者是其它金属或非金属材质的弹性薄 片。刀片的表面可涂布耐磨层或绝缘层，以达到更为理想的控粉效 果。
本实用新型出粉刀由于采用了一体成型的弹性薄片型刀片，相 对于胶条型出粉刀来说，结构较为简单，生产成本较低；同时，该刀 片的接触面设计成平面，增大了与显影辊的接触面积，即使显影辊相 对于出粉刀长时间没有转动，出粉刀也不会在显影辊表面产生压痕， 克服了现有的全金属型出粉刀的缺陷，提高了打印的品质。
图1是现有的胶条型出粉刀的横截面示意图2是现有的一种全金属型出粉刀的横截面示意图3是现有的另一种全金属型出粉刀的立体图；图4是图3所示全金属型出粉刀的横截面示意图； 图5是本实用新型出粉刀的实施例一的立体图； 图6是图5所示出粉刀的横截面示意图； 图7是本实用新型出粉刀的实施例二的立体图； 图8是图7所示出粉刀的横截面示意图； 图9是本实用新型出粉刀的实施例三的立体图； 图IO是图9所示出粉刀的横截面示意图； 图11是本实用新型出粉刀的实施例四的横截面示意图； 图12是本实用新型出粉刀的实施例五的横截面示意图。
具体实施方式
实施例一
参见图5和图6,本实施例的出粉刀包括支架1以及通过焊接固 定于支架1的不锈钢材质的弹性刀片2，该刀片2具有用于将其固定 的固定部分21、从固定部分21向外伸出的悬臂部分22以及形成于 悬臂部分22外端的接触部分23,固定部分21、悬臂部分22与接触 部分23 —体成型。该固定部分21和悬臂部分22均为平面形片体， 且它们位于同一平面上。
接触部分23包括了接触面24和导流面25。其中，接触面24为 平面，其作用是与显影辊保持弹力接触，从而将吸附在显影辊上的碳 粉刮匀；导流面25为与接触面24相切或相割的圆弧面，其作用是控 制经过出粉刀和显影辊之间的进粉量。圆弧形的导流面25的对应弦 线与接触面24的夹角oc的取值范围为80° 175°,例如为135°。
刀片2的表面可涂布有耐磨层或绝缘层，以达到更为理想的控 粉效果。需要说明的是，不锈钢片只是弹性薄片的一种优选方案，显然，还可以采用其他金属或者非金属材质的弹性薄片来代替不锈钢 片。
实施例二
参见图7和图8,本实施例的出粉刀包括支架1以及粘接固定于 支架1的不锈钢刀片3，该不锈钢刀片3同样可采用其他金属或者非 金属材质的弹性薄片来代替。刀片3具有用于将其固定的固定部分 31、从固定部分31向外伸出的悬臂部分32以及形成于悬臂部分32 外端的接触部分33,固定部分31、悬臂部分32与接触部分33 —体 成型。该固定部分21和悬臂部分22均为平面形片体，且它们位于同 一平面上。
接触部分33包括了接触面34和导流面35。其中，接触面34为 一矩形面，其宽度b的取值范围为3 10mm，例如为5mm。接触面 34的作用是与显影辊保持弹力接触，从而将吸附在显影辊上的碳粉 刮匀。导流面35为与接触面34相切或相割的圓弧面，其作用是控制 经过出粉刀和显影辊之间的进粉量。圓弧形的导流面35的对应弦线 与接触面24的夹角oc的取值范围为80°~175°，例如为135°。
为了使接触面34更好地贴紧显影辊，接触部分33可相对于悬臂 部分32呈台阶状凸起，悬臂部分32与该台阶状凸起的连接点到接触 面34的3巨离d的耳又^f直范围为0.5mm 2.5mm，例如为2mm。
实施例三
参见图9和图10，本实施例的出粉刀结构与实施例二大致相 同，区别主要在于，本实施例的刀片4的导流面45改成了平面，其 与接触面44的夹角P的取值范围为80° 175°，例如为135°。
实施例四
参见图11，本实施例的出粉刀包括支架10以及焊接固定于支架 IO的不锈钢刀片5,该不锈钢刀片5同样可采用其他金属或者非金属材质的弹性薄片来代替。刀片5具有用于将其固定的固定部分51、
从固定部分51向外伸出的悬臂部分52以及形成于悬臂部分52外端 的接触部分53，固定部分51、悬臂部分52与接触部分53 —体成 型。
本实施例当中的接触部分53与实施例二当中的接触部分33基 本相同，接触部分53也包括了接触面54和导流面55,导流面55为 与接触面54相切或相割的圆弧面。接触部分53相对于悬臂部分52 呈台阶状凸起，悬臂部分52与该台阶状凸起的连接点到接触面34的 距离d的耳又值范围为0.5mm 2.5mm，例如为2mm。
本实施例当中的悬臂部分5 2为朝向显影辊方向弯曲的弧面形片 体，该悬臂部分52所在的弧面与固定部分51所在的平面相切。悬臂 部分52在其横截面上呈一弧线段，该弧线段的弧心角最好为锐角， 以便于保证接触面54与显影辊表面保持外切接触。为了达到较好的 势能储备以及弹力输出，根据试验结果和实际经验，悬臂部分52的 曲率半径的取值范围最好为5毫米 5G毫米，这样可以得到较好的打 印品质。
当然，该悬臂部分52也可以设计成背离显影辊方向弯曲的弧面 形片体，该悬臂部分52所在的弧面还可以与固定部分51所在的平面 相割。
实施例五
参见图12，本实施例的出粉刀包括支架10以及焊接固定于支架 IO的不锈钢刀片6，该不锈钢刀片6同样可采用其他金属或者非金属 材质的弹性薄片来代替。刀片6具有用于将其固定的固定部分61、 从固定部分61向外伸出的悬臂部分62以及形成于悬臂部分62外端 的接触部分63,固定部分61、悬臂部分62与接触部分63 —体成 型。本实施例当中的悬臂部分62为背离显影辊方向弯折的平面形片 体。当然，该悬臂部分62也可以设计成朝向显影辊方向弯折的平面
形片体。
本实施例当中的接触部分63与实施例三当中的接触部分基本相 同，接触部分63也包括了接触面64和导流面65,其中导流面65为 平面。该接触部分63相对于悬臂部分62呈台阶状凸起，悬臂部分 62与该台阶状凸起的连接点到接触面64的距离d的取值范围最好为 0.5mm 2.5mm， 例如为2mm。
以上列举了本实用新型的几种实施方式，其描述4交为具体和详 细，但并不能因此而理解为对本实用新型保护范围的限制。应当指出 的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明 构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，例如刀片与支架的连 接不限于上述实施例的焊接和粘接的方式，还可以利用螺钉和压板固 定的方法实现。本实用新型出粉刀可以不包含支架部分，出粉刀的固 定部分可以通过螺钉等直接固定在碳粉盒框架上。以上这些变形和改 进均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.出粉刀，包括一体成型的弹性薄片型刀片，该刀片具有用于将其固定的固定部分、从该固定部分伸出的悬臂部分以及形成于该悬臂部分外端的接触部分，该接触部分包括了接触面和导流面，其特征在于所述接触面为平面。
2. 根据权利要求1所述的出粉刀，其特征在于所述接触面为一 矩形面。
3. 根据权利要求2所述的出粉刀，其特征在于所述矩形面的宽 度为3 10mm。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的出粉刀，其特征在于所述 导流面为一圆弧面，其与所述接触面相切或相割。
5. 根据权利要求4所述的出粉刀，其特征在于所述圆弧面的对 应弦线与所述接触面的夹角为80° 175°。
6. 根据权利要求1至3任一项所述的出粉刀，其特征在于所述 导流面为一平面，其与所述接触面的夹角为80° 175°。
7. 根据权利要求1至3任一项所述的出粉刀，其特征在于所述 悬臂部分为朝向或背离显影辊方向弯曲的弧面形片体，或者为朝向或 背离显影辊方向弯折的平面形片体。
8. 根据权利要求1至3任一项所述的出粉刀，其特征在于所述 接触部分相对于所述悬臂部分呈台阶状凸起，所述悬臂部分与该台阶 状凸起的连接点到所述接触面的距离为0.5mm 2.5mm。
9. 根据权利要求1至3任一项所述的出粉刀，其特征在于所述 刀片为不锈钢片。
专利摘要本实用新型涉及一种安装于激光打印机碳粉盒中的出粉刀，包括一体成型的弹性薄片型刀片，该刀片具有用于将其固定的固定部分、从该固定部分伸出的悬臂部分以及形成于该悬臂部分外端的接触部分，该接触部分包括了接触面和导流面；其中所述接触面为平面。本实用新型出粉刀由于采用了一体成型的弹性薄片型刀片，相对于胶条型出粉刀来说，结构较为简单，生产成本较低；同时，该刀片的接触面设计成平面，增大了与显影辊的接触面积，即使显影辊相对于出粉刀长时间没有转动，出粉刀也不会在显影辊表面产生压痕，克服了现有的全金属型出粉刀的缺陷，提高了打印的品质。
文档编号G03G15/08GK201402369SQ20092005562
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者唐小强, 谦 张 申请人:珠海天威飞马打印耗材有限公司