专利名称：标记剂浓缩方法、标记剂以及硬成像方法
标记剂浓缩方法、标记剂以及硬成像方法
背景技术：
已知的液体电子照相(LEP)印刷机通常使用包含具有挥发性有机化合物(VOC)的成像油的LEP油墨。主要依赖于颜色，生产、封装并运送到打印机的HP ELECTROINK LEP油墨通常包括75至80重量百分比(wt%)成像油。在印刷机中使用之前，LEP油墨可以进一步被稀释，例如稀释至大约98衬％成像油。该成像油可以在利用LEP印刷机完成 杰出的胶印类打印质量过程中起主要作用。然而，该成像油中的VOC经常被调节以避免对环境的负面影响。因此，已知的LEP印刷机，例如HP INDIGO 7000数字印刷机，包括收集挥发的成像油并且在印刷机中重新使用它的成像油再循环系统。从印刷机回收的成像油可能超过印刷机内对于额外成像油的需求，从而产生可以是调节的物质的废弃V0C。已知的使用非VOC物质代替成像油中的VOC成分的努力还没有成功。
图1是硬成像装置的图。图2A-2C、图3A以及图3B是表示标记剂的粒径分布的图表。图4是硬成像方法的流程图。图5是用于硬成像装置的成像机的所选择部件的图。
具体实施例方式LEP印刷机上产生的最终图像中的油墨可能含有小于大约5衬％成像油。假定存储在印刷机油墨箱中的工作溶液含有大约98wt%成像油(大约2wt%固体)，则大于 93wt%的工作溶液被排除在最终图像外。排除在几个阶段发生。来自油墨箱的工作溶液供给显影单元(例如，二元油墨显影(BID)单元)，当施加成像油时，一些成像油挤出显影单元，使得油墨变为20-25%固体。挤出的成像油可以返回油墨箱。在转印到纸张或者其他介质上之前从照片成像板(PIP)或成像鼓的图像转印及其在中间转印介质(ITM)或橡皮鼓上的准备可能会排除更多的成像油。即使允许一些损耗，许多被排除的油墨也被收集作为回收的成像油。因为供应给印刷机操作员的油墨通常包含75至80衬％的成像油(20-25wt% 固体)，其被稀释到大约98衬％的成像油，很显然回收的成像油的供给可以快速超过对在稀释所供给的油墨中使用的成像油的需求。不幸的是，基于当前实践，将LEP油墨浓缩到30_35wt%或者更高的固体含量会不可逆地改变油墨中的粒子结构、降低油墨质量以及使得油墨在LEP印刷机中毫无用处的预期存在。结果，将当前所供给的LEP油墨浓缩，使得印刷机操作员使用在将油墨稀释到大约 2wt%固体的过程中所回收的更多成像油出现不可行。即便如此，这里所描述的实施例克服了当前的预期并且能够实现40wt%至小于90wt%的固体含量同时保持油墨质量。尽管上面的讨论针对LEP油墨，但是这里的实施例可以有更广泛的应用。基于这个原因，引用“标记剂(marking agent) ”，作为包括LEP油墨和其他物质的通用术语。类似的，尽管上面的讨论针对成像油，但是这里的实施例可以有更广泛的应用。基于这个原因，引用“液体载体(liquid carrier)”，作为包括成像油和其他物质的通用术语。进一步，尽管上面的讨论针对LEP印刷机，但是这里的实施例可以有更广泛的应用。基于这个原因，弓丨用“形成硬图像”，作为包括使用LEP印刷机和其他方法进行印刷的通用术语。因此，实施例可涉及使用包含液体载体的标记剂以形成硬图像，其包括在LEP印刷机和其他方法中使用包含成像油的LEP油墨。根 据一个实施例，标记剂浓缩方法包括提供包含被分散在液体载体中的粒子的液体标记剂、浓缩所述标记剂，以及将所浓缩的标记剂供给液体标记剂的经销商或者终端用户。所浓缩的标记剂呈现出从40衬％到小于90wt%的固体含量。目前，已知的标记剂并未以从40衬％到小于90wt%的固体含量被供应给液体标记剂的经销商或终端用户。通过改变粒子结构将标记剂浓缩到30-35衬％或更高的固体含量会不可逆地降低油墨质量的预期存在。如这里所使用的那样，术语“经销商”指将液体标记剂从制造商分配到另一经销商或终端用户的任意实体。经销商可以包括批发商、零售商以及在制造商和终端用户之间的其他第三方中介。标记剂的粒子将液体载体保留在它们的单个结构内，该单个结构被所保留的液体载体支撑。作为一个示例，已知的LEP油墨或者液墨可以包括通过包含于油墨粒子中的聚合物树脂而被溶剂化的液体载体。当树脂使该液体载体溶剂化时，该油墨粒子主要根据特定的聚合物和液体载体而膨胀至变化角度。颁发给Golodetz等人的美国专利7，517，622 描述了一些示例。保留在LEP油墨中的液体载体的膨胀在LEP打印过程中产生非常理想的粒子结构。在其他硬成像方法中，该粒子结构也可以是有利的。观测结果显示从该例子内部去除所保留的液体载体的浓缩方法导致对粒子结构的不可逆破坏。因此，将标记剂浓缩到 30-35衬％或更高的固体含量的预期降低了油墨质量。在此处的实施例中，在基本上不去除粒子内部所保留的液体载体并且基本上不改变粒子结构的情况下，浓缩标记剂可以通过去除粒子之间的至少一些液体载体而执行。在基本上不改变粒子结构(即通过仅仅对粒子结构进行非实质性改变)的情况下，也许可以去除粒子内部所保留的一些忽略不计或者少量的液体载体。去除的量是大量还是少量的确定取决于该去除是否实质上改变粒子结构。进一步，对粒子结构的改变是实质或非实质的确定取决于该改变是否降低标记剂的质量至可测量的程度。存在已知的用于评估硬图像的测试技术。这种技术可以用于评估使用先前浓缩的标记剂而形成的硬图像以及标记剂质量的任何降低程度。标记剂的质量可以主要通过操作性能和成像质量确定。也就是说，所降低的标记剂质量可以改变在硬成像装置中操作再分散标记剂的方法和/或改变随后形成的硬图像的外观。操作性能或者成像质量中可测量的改变可以指示粒子结构的实质改变，因此可以指示粒子内所保留的大量液体载体量的去除。在下面的示例中讨论去除粒子之间的至少一些液体载体而基本上不去除粒子内所保留的液体载体并且基本上不改变粒子结构的观测结果。通过示例的方法，所浓缩的标记剂可以呈现出能再分散为与液体标记剂的粒径分布足够相似的粒径分布的特性，使再分散的标记剂和液体标记剂呈现出基本相同的成像质量。在确定标记剂质量是否被维持的过程中，一致的粒径分布构成了一个重要的因素。一致的荷电率构成另一个重要因素。因此，通过示例的方法，所浓缩的标记剂可以呈现出能再分散以提供与液体标记剂的荷电率水平足够相似的荷电率水平的特性，使再分散的标记剂和液体标记剂呈现出基本相同的成像质量。此处实施例中的标记剂可以包括电子照相油墨。浓缩标记剂可以包括使用至少离心力和/或静电力。除了离心力和/或静电力之外，其他技术也可以代替使用。浓缩标记剂可以进一步包括在基本上不去除粒子内所保留的液体载体并且基本上不改变粒子结构的情况下，使用粒子之间的至少一些附加的液体载体的蒸发使用离心力、静电力和/或蒸发将会被视为可以在单个粒子上施加非常小(如果有的话)的机械力的方法。可以使用任何已知的离心分离器、静电分离器和/或蒸发装置来产生与这里的描述一致的产品。由于LEP油墨中的粒子是可充电的，所以它们服从静电分离。当前，离心和静电分离似乎产生类似的结果，其中离心分离表面上提供略微较高的固体含量。相比之下，使用压滤机、压延辊(calendaring roller)、大规模干燥(extensive drying)等可以在单个粒子上施加机械力和/或可以基本上去除所保留的液体载体，但这会改变粒子结构。主要以热量形式存在的相对大的能量，通常将被用于从标记剂上去除所有的液体载体。对于已知的LEP油墨，例如HP ELECTR0INK，施加大量的能量可能使在油墨制备期间创建的化学系统产生相变化。在这些实施例中，化学系统中的相变化可以降低标记剂质量， 因此可以通过使用小于足以完成相变化所需的量的能量来避免相变化。当标记剂的膨胀粒子中的液体载体的量降到足以支撑单个粒子结构的量以下时，在该化学系统中的相变化开始发生。因此，在有限的时间内通过强制空气流通和/或通过加热空气到小于45°C，例如 40-45°C将液体载体蒸发在空气中可以被用来避免完成相变化。对浓缩的标记剂的观测结果指示它们可以被分类为固体含量在大约35wt%下的固体物质。在从大约35衬％至55衬％的固体含量的范围中，该浓缩的标记剂具有非常粘的浆料或者部分干燥的粘土的外观。当手动粉碎时，该浓缩的标记剂显示为视觉上可识别的小颗粒。当固体含量在大约55或60衬％以上时，该浓缩的标记剂呈现干燥的外观。虽然如此，但具有从40衬％到小于90wt%的固体含量的浓缩标记剂被证明是可再分散的，而不显示粒子结构中不可逆的改变。在90衬％的固体含量及更高时，结构破坏的显示看起来通过使用这里所述的工艺不能够再分散到类似的粒径分布来指示。本质上，在至少一些液体载体在粒子之间被去除的情况下，这些粒子凝聚成固体块，但是在如这里所述的那样被处理时，可以将液体载体保留在粒子内部。如果保留的液体载体足够，则一旦再分散，凝聚块就分离并且初始标记剂的粒径分布再次变得明显。在这些实施例中，该浓缩的标记剂可以包括凝聚粒子的固体块，该固体块呈现出中值尺寸并且该粒子呈现出小于中值块尺寸的中值尺寸。该固体块可以呈现出大于90微米(Pm)的中值尺寸，并且该粒子可以呈现出小于10 μ m的中值尺寸。例如，块中值尺寸可以是从90μπι至200μπι。同样，例如，该粒子可以呈现出Iym数量级的中值尺寸。固体含量可以是从55wt %至70wt %，从而提供固体产品同时减小液体载体含量，并且很大程度上避免了可能导致粒子结构破坏的高浓缩水平。该浓缩的标记剂可以被密封在容器中用于处理、分配和存储，从而避免进一步损耗液体载体至发生粒子结构破坏的程度。该标记剂浓缩方法可以进一步包括对凝聚粒子的固体块进行分级(sizing)，以产生凝聚粒子的自由流动的固体块作为浓缩的标记剂。适合固体块特性的已知固体材料处理和分级技术和装置基本上可以用于将该固体块粉碎成期望粒径分布的小颗粒。这种处理和分级技术和装置可以是公知的。然而，处理这种最终被用作液体标记剂的固体标记剂表示了与已知实践的重大改变。在已知的方法中，在制造用于形成液体墨粉的干燥墨粉粒子的过程中，通常更关注于确定干燥墨粉粒径与液体墨粉中期望的粒径相匹配。然而，在此处的实施例中， 粒子的凝聚块可以有意地保留以降低对粒子结构的破坏。因此，供给液体标记剂的经销商或者终端用户的该浓缩的标记剂可以包含呈现出大于中值粒径的中值尺寸的块。在一个实施例中，浓缩的标记剂包括凝聚粒子的固体块以及保留在粒子的单个结构内的液体载体，粒子的单个结构通过所保留的液体载体支撑。该固体块呈现出大于90 μ m 的中值尺寸，并且该浓缩的标记剂呈现出从40衬％到小于90wt%的固体含量。应当理解， 这种浓缩的标记剂可以通过这里所述的方法产生。通过示例的方法，由块组成的粒子在液体载体中分散之后可以呈现出具有小于IOym的中值尺寸的特性。此处针对其他实施例描述的其他特征也可以应用于当前实施例。在一个实施例中，硬成像方法包括提供包含凝聚粒子的固体块的浓缩标记剂以及保留在粒子的单个结构内的液体载体，粒子的单个结构通过所保留的液体载体支撑。该块呈现出中值尺寸。该方法包括将该块与附加的液体载体相结合、在块和附加的载体的结合物内施加剪切力、将来自固体块的粒子分散在该附加的载体中，以及形成液体标记剂。该分散的粒子呈现出小于中值块尺寸的中值尺寸。该方法还包括使用液体标记剂在基板上形成硬图像。通过示例的方法，该浓缩标记剂可以呈现出从40wt%至小于90wt%的固体含量， 例如从55wt%至70wt%。如上所述，液体载体包括保留在标记剂的粒子中的液体载体，其可以包含挥发性有机化合物(VOC)。VOC可以是受产品和废物处理中限制的被调节物质。因此，优势可以存在于降低标记剂的VOC含量。图1示出其中可以实施硬成像方法的硬成像装置10。其他硬成像装置可以是合适的。硬成像装置10包括其中可供给浓缩的标记剂的标记剂分散器12。从标记剂分散器 12延伸的供给路径14将该浓缩的标记剂提供给分散单元16。硬成像装置10还包括其中可供给液体载体的载体分散器18。从载体分散器18延伸的供给路径20将液体载体提供给分散单元16。通过分散单元16，可以在浓缩的标记剂和液体载体的结合物内施加剪切力。足够的浓缩标记剂和液体载体可以被提供在分散单元16中，从而产生从4至 25wt%的固体含量，例如从10至20wt%。也就是说，分散单元16可以产生具有20_25wt% 的固体含量的液体标记剂，这经常被使用于LEP油墨。可替代地，该液体标记剂可以具有较接近于在工作溶液中经常使用的大约2衬％固体含量的较低的固体含量。供给路径22提供液体标记剂至容器24。附加的液体载体可以被添加到容器24以产生期望的工作固体含量。该附加的液体载体可以通过虚线所示的可选供给路径26从载体分散器18添加。可替代地，附加的液体载体可以从不同的源(未示出)添加。供给路径 28将工作固体含量下的液体标记剂从容器24提供至成像机30。返回路径32使过量的液体载体从成像机30返回至容器24，这反映在应用之前从大约2wt%固体至大约20-25wt% 固体的液体标记剂的初始挤压。容器24可以被配置为保持液体标记剂的密度、导电率和温度在期望的界限内。结果，浓缩的标记剂的再分散可以被执行，并且液体标记剂可以在刚好及时的基础上被传送在硬成像装置，例如LEP印刷机上。 根据图4所示的流程图，例如在硬成像装置10中执行的硬成像方法可以包括在步骤40处提供固体标记剂。在步骤42，该标记剂可以与液体载体相结合。剪切力的施加可以发生在步骤44处，紧接着在步骤46中分散粒子。包含被分散的粒子的液体标记剂可以在步骤48中使用以形成硬图像。图5所示的打印机50表示一个适合于用作成像机30的示例。所描绘的打印机50 的布置被配置为实施电子照相成像，其中潜像被显影以形成显影图像，接下来被转印到输出介质以形成硬图像。打印机50可以被包括在使用液体标记剂的数字印刷机(例如可从惠普公司得到的INDIGO印刷机)中。但是，可以使用其他配置。打印机50包括印版滚筒52、充电单元60、书写单元58、显影单元62以及橡皮滚筒 54。打印机50被配置为在介质(例如纸张或其他合适的成像基板)上形成硬图像。其他硬成像装置在其他实施例中可以包括更多、更少或可替代的部件或者其他布置。充电单元60可以被配置为大体在印版滚筒52的整个外表面上沉积橡皮电荷。书写单元58可以被配置为使印版滚筒52的外表面的被选择部分放电以形成潜像。显影单元 62可以被配置为在印版滚筒52的外表面上提供标记剂以显影在其上形成的潜像。该标记剂可以是液体标记剂。液体标记剂的粒子可以被充电为与被提供至印版滚筒52的外表面的橡皮电荷相同的电极性，因此分布到印版滚筒52的外表面的对应于潜像的放电部分。显影图像可以通过橡皮滚筒54而被转印到在橡皮滚筒54和压印滚筒56之间经过的介质。可理解地，使用打印机50的硬成像装置可以包括附加的电、机械以及软件部件 (为简化而未示出)以完成硬图像的形成。应当理解，在打印机50被用作图1所示的硬成像装置10中的成像机30的情况下，供给路径28提供液体标记剂至显影单元62。显影单元62可以包括1至7种或甚至更多种用于在印版滚筒52上显影潜像的颜色。因此，硬成像装置10可以包括对应于每种颜色的容器，例如容器24。诸如标记剂分散器12之类的对应的标记剂分散器以及诸如分散单元16之类的分散单元，可以针对每个容器而提供。在一个实施例中，硬成像装置包括被配置为利用包含凝聚粒子的固体块的标记剂而操作的标记剂分散器、液体载体分散器以及分散单元。该分散单元被配置为将分散的标记剂与分散的液体载体结合。该分散单元包括被配置为施加剪切力以结合标记剂和液体载体的机械装置。该硬成像装置包括被配置为存储来自分散单元的液体标记剂的容器以及被配置为接收来自容器的液体标记剂的成像机。通过示例的方法，该容器和/或硬成像装置还可以被配置为在形成硬图像之前，在该容器中将液体标记剂与附加的液体载体结合。由于此处实施例允许浓缩的标记剂的供给被提供给终端用户而不会降低标记剂的质量，因此可以产生一些益处。假定从浓缩方法中收集的液体载体被再循环，则标记剂制造商可以购买更少的液体载体。由于75-80衬％的液体载体含量下降到35wt% (65%的固体)，因此载体购买可下降超过2倍。假定硬成像装置的液体载体循环系统提供用于再分散浓缩的标记剂的液体载体，则终端用户可以产生更少的VOC废物。产品中较少的液体载体可以进一步意味着，基于多少纸张可以从供给中被成像， 对于标记剂的同等供给具有降低的装运量。从另一种方式来看，产品中较少的液体载体可以意味着对于包装容器的给定体积具有减少的装运数量。也就是说，如果使用具有40-90wt%固体而不是20-25衬％固体的浓缩的标记剂来填充，则具有给定体积标记剂的容器的使用寿命可以增加。在遵守VOC规定以及避免特别的VOC捕获和LEP印刷机上的控制装置方面，实现65wt%的固体含量可以证明是重要的。这些和其他好处可以从以下描述各个实施例的示例中进一步理解。示例 1 可从以色列雷霍沃特的HP INDIGO数字印刷机部(HP INDIGO Digital Press Division in Rehovot, Israel)获得的并且固体含量为22. O士0. 5重量百分比(wt% )的 Cyan ELECTROINK EI4.0液体电子照相(LEP)油墨，被放置在可从以色列霍隆的M. R. C有限公司(M. R. C. Ltd. in Holon, Israel)获得的具有3升容量的BK-24离心分离器的转筒中。 在以3000转/分钟(RPM)进行离心处理30分钟(min)并将液体载体(即可从德克萨斯州休斯顿的埃克森美孚化工(ExxonMobil Chemical in Houston, Texas)获得的 lsopar L) 中的一些去除之后，得到的凝聚粒子的块具有47wt%的固体含量。离心的产物具有部分干燥的粘土外观，其在被手动粉碎时显示了在视觉上可识别的颗粒。示例 2将示例1的产物从离心分离器中去除，并且放置在户外以通过蒸发进一步减少载体含量。在25-50小时(hr)的蒸发之后，依赖于相对湿度(RH)，产物具有干燥的可视外观。遭受蒸发的产物的固体含量为60wt%。可替代地，在强制通风和/或空气加热到大约 40_45°C的情况下，载体含量会更快速地降低。为了处理和装运方便，凝聚粒子的块被手动粉碎为尺寸有所变化的颗粒，但是其特征是倾向于优选被粉碎为大于大约90μπι的颗粒， 大多数颗粒在大约90 μ m到大约200 μ m范围内。示例 3使用可从以色列雷霍沃特的HP INDIGO数字印刷机部获得的并且固体含量为 21. 0士0. 5wt%的具有类似结果的cyan ELECTROINK EI3. ILEP油墨来重复示例1和2。经蒸发的产物的固体含量为60wt%。为了处理和装运方便，凝聚粒子的块被手动粉碎为尺寸有所变化的颗粒，但是其特征是倾向于优选被粉碎为大于大约90 μ m的颗粒，大多数颗粒在大约90 μ m到大约200 μ m范围内。示例 4示例2中的由cyan ELECTROINK EI4. 0制成的60wt%固体的产品与足够的lsopar L液体载体一起被放置在漏斗中，以产生15wt%的固体含量。该漏斗漏入可从意大利米兰的福力德公司(Fluid-0-Tech in MiIano, Italy)获得的、以3200RPM操作的D⑶09直接传动齿轮泵，该齿轮泵提取所结合的固体块和附加的载体，并将它们再循环回该漏斗。通过该装置抽吸该结合物大约10分钟，再分散油墨粒子。可替代地，使用搅拌机、高剪切混合器或者球磨机可以具有类似的效果。发现可替代的装置较少依赖于小颗粒粒径，并且可替代的装置能够再分散尺寸为几毫米的油墨小颗粒。高剪切混合器是特定设计的装置，有时包括剪切应用的几个阶段，并且区别于搅拌机，搅拌机通常施加较低的剪切并且看起来非常简单，更像已知的家用电器。同样，可替代地，固体含量可以是从4至25wt%，例如从10至 20wt%。示例 5使用示例1的由cyan ELECTROINK EI4. 0制成的47wt%固体产品来重复示例4以产生15wt %的固体含量。同样，可替代地，固体含量可以是从4至25wt %，例如从10至 20wt%。 示例 6使用示例3的由cyan ELECTROINK EI3. 1制成的60wt%固体产品来重复示例4以产生20wt%的固体含量。一些其他的试验涉及再分散到像4wt%固体含量一样低，其接近于工作溶液中经常使用的大约的固体含量。与示例4至示例6相比，观测到在再分散期间额外的稀释，以通过增加循环时间来减小处理的效率，从而完成再分散。示例 7使用可从英国伍斯特郡的马尔文仪器有限公司(Malvern Instruments Ltd. in Worcestershire, United Kingdom) WM^i^MRiX Mastersizer1 (cyan ELECTROINK EI4. 0)和示例3 (cyan ELECTROINK EI3. 1)的原始油墨以及示例4至示例6 的三次再分散的油墨进行粒径分析，从而产生图2A至图2C以及图3A至图3B所示的粒径分布。很明显，原始油墨的粒径分布被精密保持，并且中值粒径被保持在大约0. 3 μ m或者大约5%的容差内。应当预期到，中值粒径保持在大约8-10%的容差内是可接受的。大于 20. 00 μ m的粒子的体积百分比(vol%)也构成维持尺寸分布的有用指示。应当预期到，具有大于20. 00 μ m的粒子占小于大约6vol %的油墨例如在HPINDIGO LEP印刷机中是可接受的。在表1中比较了以上单个示例的粒径分布参数，但是不应当被认为是统计代表值或者指示产品规格。表 1
Fig. D(0.5) D(0. 9)vol%> 20. 00μ mvol%< 1. 50μ m
cyan ΕΙ4.02Α 6.052 14.942 4 22ΙΛ2,
Ex. 4(60wt% )2B 5.989 12.928 Γθ3 Τθ2
Ex. 5(47wt% )2C 6.035 12.963 1737077
cyan EI3. 13A 5.988 14.232 3TT33 25
Ex. 6(65wt% )3B 5.652 13.561 258 Γο D (0. 5)=中值；50体积百分比(vol % )的粒子在这个粒径(μ m)以下D (0. 9) = 90vol %的粒子在这个粒径(μ m)以下示例 8示例1的原始油墨(cyan ELECTROINK EI4. 0)以及示例4的再分散油墨用来制备 2.0至2. 固体含量的工作溶液。对于两个工作溶液，测量到该工作溶液的低场电导率在 10-13皮姆欧(pMho)的范围中。示例 9示例1、3以及4-6的油墨被供给HP INDIGO 5000数字印刷机并且印刷在135克 /米2的Condat Gloss纸张上。示例1和3的原始油墨和示例4_6的三次再分散油墨的比较没有揭示在材料处理性能和印刷质量上的任何可识别的区别。作为一个示例，没有观测到油墨充电中的偏差。通过比较细线、文本以及特定特征的完整性估计印刷质量。在利用控制性地向油墨容器添加 充电试剂进行测试的所有油墨中，工作溶液的80-90pMho (每油墨规格)的低场电导率都维持相等。
权利要求
1.一种标记剂浓缩方法，包括提供包含被分散在液体载体中的粒子的液体标记剂，所述粒子还将液体载体保留在它们的单个结构内，所述单个结构被所保留的液体载体支撑；在基本上不去除所述粒子内保留的液体载体并且基本上不改变粒子结构的情况下， 通过去除所述粒子之间的至少一些液体载体来浓缩所述标记剂，浓缩后的标记剂呈现出从 40wt%到小于90wt%的固体含量；以及将所述浓缩后的标记剂供应给液体标记剂的经销商或终端用户。
2.一种浓缩的标记剂，包括 凝聚的粒子的固体块；保留在粒子的单个结构内的液体载体，所述粒子的单个结构由所保留的液体载体支 呈现大于90 μ m的中值尺寸的块；以及所述浓缩的标记剂呈现从40衬％到小于90wt%的固体含量。
3.一种硬成像方法，包括提供(40)浓缩的标记剂，所述浓缩的标记剂包含凝聚的粒子的固体块和保留在所述粒子的单个结构内的液体载体，所述粒子的单个结构由所保留的液体载体支撑，所述块呈现出中值尺寸；将所述块与附加的液体载体结合(42)；在所述块和附加的载体的结合物内施加(44)剪切力；将来自所述块的粒子分散(46)在所述附加的载体中并形成液体标记剂，所分散的粒子呈现出小于中值块尺寸的中值尺寸；以及使用所述液体标记剂在基板上形成(48)硬图像。
4.根据权利要求1或3所述的方法，或根据权利要求2所述的标记剂，其中所述标记剂包括电子照相油墨。
5.根据权利要求1所述的方法，其中浓缩所述标记剂包括使用至少离心力和/或静电力。
6.根据权利要求1所述的方法，其中浓缩所述标记剂进一步包括在基本上不去除保留在所述粒子内的液体载体并且基本上不改变粒子结构的情况下，使用所述粒子之间的至少一些附加的液体载体的蒸发。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述浓缩的标记剂呈现出能再分散为与所述液体标记剂的粒径分布足够相似的粒径分布的特性，使再分散的标记剂和所述液体标记剂呈现出基本相同的成像质量。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述浓缩的标记剂呈现出能再分散以提供与所述液体标记剂的荷电率水平足够相似的荷电率水平的特性，使再分散的标记剂和所述液体标记剂呈现出基本相同的成像质量。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述浓缩的标记剂包括凝聚的粒子的固体块，所述块呈现出中值尺寸，并且所述粒子呈现出小于中值块尺寸的中值尺寸。
10.根据权利要求3或9所述的方法，其中所述块呈现出大于90μ m的中值尺寸，并且所述粒子呈现出小于10 μ m的中值尺寸。
11.根据权利要求9所述的方法，进一步包括对所述块进行分级，以产生凝聚粒子的自由流动的固体块作为所述浓缩的标记剂。
12.根据权利要求2所述的标记剂，其中所述粒子由分散在液体载体中之后呈现出具有小于10 μ m的中值尺寸的特性的块组成。
13.根据权利要求3所述的方法，其中所述浓缩的标记剂呈现从40衬％到小于90wt% 的固体含量。
14.根据权利要求1或13所述的方法，或者根据权利要求2所述的标记剂，其中所述固体含量从55wt %到70wt %。
15.根据权利要求3所述的方法，包括在将所述粒子分散之后，在形成所述硬图像之前，将所述液体标记剂与另外的液体载体结合。
全文摘要
一种标记剂浓缩方法，包括在基本上不去除保留在粒子内的液体载体并且基本上不改变保留的液体载体所支撑的粒子结构的情况下，通过去除粒子之间的至少一些液体载体来浓缩标记剂。将浓缩的标记剂供应给分散器或液体标记剂的终端用户。一种浓缩的标记剂，包括凝聚粒子的固体块和保留在所述粒子的单个结构内的液体载体。所述块呈现出大于90μm的中值尺寸。所述浓缩的标记剂呈现出从40wt％到小于90wt％的固体含量。一种硬成像方法，包括将浓缩的标记剂与附加的液体载体结合(42)；施加(44)剪切力；分散(46)来自块的粒子；形成液体标记剂，并且使用所述液体标记剂形成(48)硬成像。
文档编号G03G9/12GK102449557SQ200980159639
公开日2012年5月9日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者伊兰·弗里德曼, 沙伊·利奥尔, 马克·桑德勒 申请人:惠普深蓝有限责任公司