专利名称：用于滴注液晶的方法
技术领域：
本发明总体涉及一种液晶分配器，更具体地涉及一种用于将液晶滴注在基板上的 方法。
背景技术：
通常，液晶显示器(IXD)包括下基板、上基板、密封剂、以及液晶层。下基板具有位 于平坦玻璃上的驱动装置，诸如晶体管。上基板具有位于平坦玻璃上的滤色器层。密封剂 用来将上基板和下基板彼此附接。在上基板与下基板之间填充有液晶层。这样的LCD通过 形成在下基板上的驱动装置驱动液晶层中的液晶分子，并且通过驱动液晶分子来控制穿过 液晶层的光的强度，从而显示信息。根据一种IXD制造方法，在具有预定尺寸的玻璃上形成驱动装置以制造基板，并 且在另一块玻璃上形成滤色器层以制造另一块基板。进而，将密封剂以预定图案施加在两 块基板中的任意一块上，将液晶滴以点状图案滴注在密封剂限定的区域中，之后将两块基 板彼此粘合。在两块基板彼此粘合的同时被图案化的液晶滴在两块基板之间形成液晶层。 切割通过将两块基板彼此粘合而形成的母玻璃，以制造构成LCD的单元液晶面板。该制造方法在生产线上执行，沿着该生产线布置有分别具有相应功能的制造装 置。在这些制造装置中，分配器执行滴注液晶的工艺和排出密封剂的工艺。将参照附图1详细描述滴注液晶的工艺。图1是示出了总体分配器的透视图。首 先，将其上待被滴注液晶的基板100放置在工作台300上，该工作台安装在框架200上。在 头部单元400根据预先输入的图案在工作台300上方移动的同时，液晶从头部单元400的 喷嘴N滴注。为了使液晶从喷嘴N自由下落，需要大约Img至;3mg的重量。同时，头部单元 400沿头部支撑件500移动，该头部支撑件安装在框架200上方。头部支撑件500被折弯 并且在其两端处结合至框架200，其结合的方式使得能够沿一个方向移动。这里，头部支撑 件500横向地设置在工作台300上方。工作台300在固定台600上沿一个方向移动，该固 定台安装在框架200上。工作台300沿垂直于头部支撑件500的方向移动。同时，液晶分配器可以进一步包括测重单元700，以测量液晶的重量。在上述液晶分配器的结构中，为了使液晶从喷嘴N自由下落，需要大约Img至5mg 的重量。构成母玻璃的两块基板之间的间隔非常小，在微米级，并且填充在两块基板之间的 液晶层的厚度也非常薄，在微米级。因此，在一般的液晶分配器中，从喷嘴N排出大约Img至5mg的液晶，从而在其上 实际滴注有液晶的区域与被滴注的液晶回流所在的区域之间存在厚度差。液晶层的厚度差 使得穿过液晶层的光的路径不同，进而导致产品的屏幕上出现斑点，并造成有缺陷的产品。
发明内容
因此，针对现有技术中发生的以上问题完成了本发明，并且本发明的目的在于提 供一种用于滴注液晶的方法，其旨在从喷嘴滴注最小量的液晶到基板上，因此，将出现斑点
3的情况最小化。为了实现以上目的，本发明提供一种用于滴注液晶的方法，液晶被引入液晶供应 路径，并且通过朝向在喷嘴端部形成液晶滴的液晶喷射气体而使得液晶从喷嘴滴注，该方 法包括重复地将预定量的液晶供应到液晶供应路径，并且供应从喷嘴端部滴注液晶所需的 气体，从而使得液晶滴注。供应液晶的时间可以等于供应气体的时间。液晶和气体可以被交替地供应。进而，为了实现以上目的，本发明提供了一种用于滴注液晶的方法，液晶被引入液 晶供应路径，并且通过朝向在喷嘴端部上形成液晶滴的液晶喷射气体而使液晶从喷嘴滴 注，该方法包括连续地将预定量的液晶供应到液晶供应路径，并且周期地供应从喷嘴端部 重复地滴注预定量液晶所需的气体，从而使得液晶滴注。
从以下结合附图的详细说明中，将更清楚地理解本发明的以上及其他的目的、特 征和优点，附图中图1是示出了普通液晶分配器的透视图；图2是示出了一种液晶分配器的操作方法的框图，该液晶分配器采用根据本发明 实施例的用于滴注液晶的方法；图3A至3C以及图4A至4B是时间图，示出了根据本发明实施例的用于滴注液晶 的方法；图5和图6是示出了根据本发明实施例的用于控制液晶滴注的装置的机械构造的 视图；以及图7是示出了用于控制液晶滴注的装置的框图，进行该控制是为了实现根据本发 明实施例的用于滴注液晶的方法。
具体实施例方式下文中将参照附图详细描述本发明的优选实施例。在根据本发明优选实施例的用于滴注液晶的方法中，滴注液晶，液晶被引入LC供 应路径，并且通过朝向在喷嘴端部上形成液晶滴的液晶喷射气体而使得液晶通过喷嘴。图2是示出了一种液晶分配器的框图，该液晶分配器采用根据本发明实施例的用 于滴注液晶的方法。如图2所示，采用根据本发明实施例的用于滴注液晶的方法的液晶 分配器包括双流体控制单元900、气体供应路径1250、液晶(LC)供应路径1260、恒量液晶 (LC)馈送器1290和气体调节阀800。将被引入LC供应路径1260的液晶通过喷嘴滴注到基板上。在这种情况下，液晶 储存在液晶(LC)储存容器1200中，并且通过恒量LC馈送器1290供应到LC供应路径1260中。通过气体供应路径1250来排出气体，以便从喷嘴滴注液晶。气体供应路径1250 通过气体供应管而连接至储气罐1255，并且在气体供应管上安装有气体调节阀800，以将 气体供应到气体供应路径1250并调节气体的量。LC供应路径1260和气体供应路径1250可以形成一个头部单元1270。下面将参照图3A至3C和图4A至4B详细描述利用图2中双流体控制单元900的 用于滴注液晶的五种方法。(1)用于控制液晶滴注的方法首先，双流体控制单元900控制恒量LC馈送器1四0，从而将预定量的液晶供应至 LC供应路径1260的喷嘴的端部。图3A是示出控制恒量LC馈送器1290的操作的时间图。这里，“预定量的液晶”是当滴注有液晶的区域与液晶回流所在的区域之间的厚度 差最小时的液晶量，并且优选地，根据实验可知其范围在0. Img至0. Smg0如果以图3A中的时间Tl来驱动该恒量LC馈送器1290从而将预定量的液晶供应 至喷嘴的端部，则双流体控制单元900停止恒量LC馈送器1290的操作。此时，由于被供应 至喷嘴端部的液晶的量不足以使其自由下落，所以液晶不会滴注到基板上，而是以液晶滴 的形式保留在喷嘴端部上。同时，双流体控制单元900控制气体调节阀800使得在图3A的时间Tl之后气体 以时间T2被供应至头部单元1270的气体供应路径1250。这样，当气体以时间T2被供应至 头部单元1270时，被供应至喷嘴端部的液晶由于气体压力而最终滴注到基板上。在经过了 时间T2之后，头部单元1270移动至下一滴注点。双流体控制单元900再次驱动恒量LC馈 送器1四0，使得以时间T3将预定量的液晶供应至喷嘴端部并形成液晶滴，并以时间T4供应 气体，从而被供应至喷嘴端部并在喷嘴端部上形成液晶滴的少量液晶最终滴注到基板上。S卩，双流体控制单元900以交替方式(Τ1-Τ2、Τ3-Τ4、Τ5_Τ6)分别控制恒量LC馈送 器1290和气体调节阀800，从而将预定量的液晶供应至喷嘴，随后供应预定量的气体，从而 顺序地将少量的液晶滴注到基板上的所需位置处。因此，其中滴注有液晶的区域与液晶回 流所在的区域之间的液晶厚度差被最小化，从而降低了由液晶滴注造成的斑点导致的缺陷 率。(2)用于控制液晶滴注的方法作为用于控制液晶滴注的另一方法，如图:3Β所示，双流体控制单元900重复地执 行控制，以将预定量(0. Img至0. 8mg)的液晶和气体同时供应至头部单元1270。即，假设恒量LC馈送器的驱动时间是如图:3B所示的Tl，则双流体控制单元900控 制气体调节阀800，使得气体以时间Tl被供应至头部单元1270的气体供应路径1250。当气体像这样地以时间Tl被供应至头部单元1270时，以相同的时长被供应至喷 嘴端部并在喷嘴端部上形成液晶滴的预定量(0. Img至0.8mg)的液晶最终由于气体的压力 而滴注到基板上。进而，在经历了时间Tl之后，头部单元1270移动至下一滴注点。当双流 体控制单元900驱动恒量LC馈送器1290使得预定量的液晶以时间T2被供应至喷嘴端部并 且同时供应气体时，被馈送至喷嘴端部的液晶也由于气体压力而以时间T2滴注到基板上。当通过重复上述过程而将液晶滴注到基板上时，在其中滴注有液晶的区域与液晶 回流所在的区域之间的液晶厚度差被最小化，因此降低了由液晶滴注造成的斑点导致的缺 陷率。(3)用于控制液晶滴注的方法作为用于控制液晶滴注的又一方法，如图3C所示，双流体控制单元900执行控制， 使得对于头部单元1270的气体供应连续，并且当对于头部单元1270的气体供应连续时，重复地(T2、T3、和T4)执行时间为Tl的预定量(0. Img至0. 8mg)液晶的供应。S卩，当供应气体的时间为Tl时，双流体控制单元900操作恒量LC馈送器1四0，使 得预定量(O. Img至0.8mg)液晶以时间T2被供应至喷嘴端部，如图3所示。随着驱动恒量 LC馈送器1290以供应液晶，液晶被逐渐地供应至头部单元1270的喷嘴端部并开始形成液 晶滴。当供应至喷嘴端部的液晶的量达到足以在气体压力下从喷嘴端部下落的量时，液晶 最终滴注到基板上。在经过了时间T2之后，头部单元1270移动至下一滴注点。双流体控制单元900 操作恒量LC馈送器1290使得预定量的液晶以时间T3被供应至喷嘴端部。此时，以时间T3 被供应至喷嘴端部的液晶也由于气体压力而滴注到基板上。当通过重复上述过程而将液晶滴注到基板上时，在其中滴注有液晶的区域与液晶 回流所在的区域之间的液晶厚度差被最小化，因此降低了由液晶滴注造成的斑点导致的缺 陷率。(4)用于控制液晶滴注的方法作为用于控制液晶滴注的再一方法，如图4A所示，双流体控制单元900执行控制， 使得气体被重复(T2、T3、和Τ4)供应，以在液晶被连续地供应至头部单元1270的喷嘴的同 时周期地滴注预定量(0. Img至0. 8mg)的液晶。即，双流体控制单元900控制气体调节阀800，以便当以时间Tl将液晶连续地供应 至头部单元1270的喷嘴时，在预定量(0. Img至0.8mg)的液晶可以从喷嘴滴注的情况下， 在时间T2、T3、或T4供应气体。根据该方法，以时间Tl液晶被逐渐地供应至喷嘴端部并开始形成液晶滴。在时间 T2、T3、或Τ4供应的气体压力使得预定量的液晶滴注到基板上。头部单元1270在Τ2和Τ3 之间以及Τ3和Τ4之间的间隔中移动。与上述方法类似，该方法也可降低由斑点导致的缺陷率。(5)用于控制液晶滴注的方法作为用于控制液晶滴注的再一方法，如图4Β所示，双流体控制单元900执行控制， 使得当对于头部单元1270的喷嘴的液晶供应连续时气体也以时间Tl被供应，从而滴注预 定量(0. Img至0. 8mg)的液晶。S卩，双流体控制单元900控制气体调节阀800，以便当对于头部单元1270的喷嘴的 液晶供应连续时预定量(0. Img至0.8mg)的液晶以时间Tl从喷嘴滴注。根据该方法，以时 间Tl液晶被逐渐地供应至喷嘴端部并开始形成液晶滴，并且预定量的液晶由于与液晶一 同供应的气体的压力而最终滴注到基板上。当通过重复上述过程而将液晶滴注到基板上时，在其中滴注有液晶的区域与液晶 回流所在的区域之间的液晶厚度差被最小化，因此降低了由液晶滴注造成的斑点导致的缺 陷率。图5和图6是示出了用于控制液晶滴注的装置的机械构造的视图，该装置使用根 据本发明实施例的用于滴注液晶的方法。将参照附图详细描述可以由双流体控制单元驱动 的头部单元和恒量LC馈送器的机械构造和操作。参照图5和图6，头部单元1270中具有气 体供应路径1250和LC供应路径1260。通过LC供应路径1260馈送的液晶通过喷嘴滴注到 基板上。这里，通过来自气体供应路径1250的预定压力的气体使得液晶滴注到基板上。
在头部单元1270中限定的气体供应路径1250经由气体供应管而连接至储气罐 1255，并且气体调节阀800安装在气体供应管上以调节待被供应到头部单元1270的气体的 量。在头部单元1270中限定的LC供应路径1260连接至恒量LC馈送器1290的液晶出口 1230。这样，其中具有气体供应路径1250和LC供应路径1260的头部单元1270沿头部支 撑件500而移动，该头部支撑件安装在液晶分配器的框架200上方，如图1所示，从而将液 晶滴注到基板上。同时，从LC储存容器1200吸出液晶且临时储存液晶的恒量LC馈送器1290将临 时储存的液晶供应到头部单元1270。作为一个实例，如图5和图6所示，恒量LC馈送器1290可以具有气缸组件的结构， 其中，活塞泵送部1280可在泵送孔中上下移动或转动。在恒量LC馈送器1290中形成有液 晶入口 1220和液晶出口 1230，其形成方式使得与泵送孔连通，活塞泵送部1220插入在该泵 送孔中。液晶入口 1220被构造成经由管子连接至LC储存容器1200，而液晶出口 1230被构 造成连接至头部单元1270中的LC供应路径1260。进而，切割活塞泵送部1280的外圆周的一部分，以提供切割部1M0，从而允许液 晶的进出。切割部1240面对液晶入口 1220或液晶出口 1230。将参照图5和图6详细描述从LC储存容器1200通过如上所构造的恒量LC馈送 器1290供应液晶的过程。首先，如图5所示，转动活塞1100，使得活塞泵送部1280的切割 部1240面对气缸的液晶入口 1220。在此状态下，双流体控制单元900 (下文中将参照图4进行描述)控制活塞驱动 部，从而向上移动活塞1100。当活塞1100向上移动，形成在活塞泵送部1280的端面与泵送 孔之间的液晶抽吸空间增大，并且容纳在LC储存容器1200中的液晶1210由于液晶抽吸空 间的内外压差而通过液晶入口 1220被馈送到液晶抽吸空间。随后，双流体控制单元900再次控制活塞驱动部，从而转动活塞1100，使得活塞泵 送部1280的切割部1240面对气缸的液晶出口 1230，如图6所示。接着，双流体控制单元900执行控制，使得已经向上移动的活塞1100向下移动。因 此，随着液晶抽吸空间逐渐减小，使得填充在该空间中的液晶通过液晶出口 1230被馈送到 头部单元1270。将参照图7详细描述双流体控制单元900的操作和外围部件，该双流体控制单元 用于将液晶从LC储存容器1200通过恒量LC馈送器1290供应到头部单元1270，并且利用 气体将供应到头部单元1270的液晶滴注到基板上。图7是示出了根据本发明实施例的用于控制液晶滴注的装置的框图。在图7中，气体调节阀800利用双流体控制单元900控制阀开口比(将在下文中 详细描述)，从而调节待被供应到头部单元1270中的气体的量。双流体控制单元900控制如图5所示的待从恒量LC馈送器1290供应到LC供应 路径1260的液晶的量，并且调节气体使得供应至LC供应路径1260的液晶由于供应至气体 供应路径1250的气体而滴注到基板上，该基板可以被称为显示面板。这样的双流体控制单 元900可以被实施为一个处理器或具有液晶(LC)馈送速度控制部910和气体控制部920 的双结构。LC馈送速度控制部910控制待被供应到LC供应路径1260的液晶的量，而气体控制部920控制待被供应至气体供应路径1250的气体的量。图7中的活塞驱动部1000包括线性驱动单元和旋转驱动单元，以上下移动和左右 转动活塞1100，该活塞是恒量LC馈送器1290的位于泵送孔中的一个部件并由双流体控制 单元900控制。根据本发明，当液晶滴注到基板上时，如果液晶的重量被设置成使得液晶在喷嘴 端部上形成液晶滴且通常不滴注到基板上，则具有以上重量的液晶由于气体而被迫滴注。 因此，可以使从喷嘴滴注的液晶的重量最小化。如上所述，本发明提供了一种用于滴注液晶的方法，其中，0. Img至0. Smg的液晶 通过LC供应路径被供应并形成在头部单元的喷嘴端部上，并且由于通过气体供应路径而 供应的气体喷射压力使得该液晶滴注到显示面板上。因此，本发明允许小量液晶以喷射形 式滴注到显示面板上，从而在其中滴注有液晶的区域与液晶回流所在的区域之间的厚度差 被最小化，因此降低了由液晶滴注造成的斑点导致的缺陷率。结果是提高了面板的显示质 量。虽然出于示例目的已经披露了本发明的优选实施例，但是本领域技术人员将理 解，在不背离所附权利要求所公开的本发明的范围和精神的前提下，能够做出各种更改、添 加和替换。
权利要求
1.一种用于滴注液晶的方法，其中液晶被引入液晶供应路径，并且通过朝向在喷嘴端 部形成液晶滴的液晶喷射气体而使得所述液晶从喷嘴滴注，所述方法包括间断地并重复地将预定量的液晶供应到所述液晶供应路径；以及供应从所述喷嘴端部滴注液晶所需的气体，从而使所述液晶滴注。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，供应所述液晶的时间等于供应所述气体的时间。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述液晶和所述气体被交替地供应。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述预定量的液晶的范围是0.Img 至 0. 8mg。
5.一种用于滴注液晶的方法，其中液晶被引入液晶供应路径，并且通过朝向在喷嘴端 部形成液晶滴的液晶喷射气体而使得所述液晶从喷嘴滴注，所述方法包括连续地将预定量的液晶供应到所述液晶供应路径；以及周期地并间断地供应从所述喷嘴端部重复地滴注预定量的液晶所需的气体，从而使所 述液晶滴注。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，连续地供应至所述液晶供应路径的预定量的液 晶的范围是Img至5mg，并且从所述喷嘴滴注的预定量的液晶的范围是0. Img至0. Smgo
7.一种用于滴注液晶的方法，其中液晶被引入液晶供应路径，并且通过朝向在喷嘴端 部形成液晶滴的液晶喷射气体而使得所述液晶从所述喷嘴滴注，所述方法包括连续地将预定量的液晶供应到所述液晶供应路径；以及在供应所述液晶的同时，连续地供应从所述喷嘴端部滴注预定量的液晶所需的气体。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，从所述喷嘴滴注的预定量的液晶的范围是0.Img 至 0. 8mg。
全文摘要
本发明披露了一种用于滴注液晶的方法。在该用于滴注液晶到基板上的方法中，液晶被引入液晶供应路径，并且通过朝向在喷嘴端部形成液晶滴的液晶喷射气体而使得所述液晶从喷嘴滴注，所述方法包括重复地将预定量的液晶供应到所述液晶供应路径；以及供应从所述喷嘴端部滴注所述液晶所需的气体，从而使得所述液晶滴注。
文档编号G02F1/1341GK102096247SQ20101000107
公开日2011年6月15日 申请日期2010年1月21日 优先权日2009年12月10日
发明者金埈煐, 金熙根 申请人:塔工程有限公司