专利名称：自动对焦镜头模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镜头模组，尤其涉及一种自动对焦镜头模组。
背景技术：
自动对焦镜头模组中通常设置有音图马达自动对焦驱动装置(VCM AFactuator)， 该驱动装置在用于承载镜头的镜座四周绕有线圈，并在线圈外侧以永久磁铁提供磁场。当镜头从非对焦状态切换至对焦状态时，线圈中通入电流，因洛仑兹力的作用，可将镜座及镜头推动，以调整镜头与影像感测器的距离(即像距)，从而获得清晰的图像。通常，在镜座与驱动装置彼此相对的面上形成有预紧部，该预紧部上固定设置有弹性元件，该预紧部与弹性元件配合，用于提供当镜头从对焦状态切换回复至非对焦状态时，预紧部撞击镜座或驱动装置的缓冲力。然而，传统的预紧部通常由多个圆柱状的凸柱组成，该凸柱接触面积小，外力负载于该面积上时会造成应力集中，使得凸柱被撞击后容易缩短变形或在其承靠面上造成凹陷，使得弹性元件和凸柱之间的连接力减弱。如此，每次撞击后，容易造成驱动装置的启动电流(Marting Current)变小，导致用户在顺重力方向拍摄物体时镜头容易失焦，影响拍摄效果。此外，该凸柱经撞击后容易造成表面材料剥离而对镜头产生粒子污染，导致用户在使用拍照模式时在画面上出现黑色污点，影响拍照质量。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够准确对焦且能够减少粒子污染的自动对焦镜头模组。一种自动对焦镜头模组，其包括镜座，该镜座包括基座以及预紧部，基座形成有两个端面且具有贯穿该两个端面的螺孔，螺孔用于与一镜头螺接，预紧部突出形成在基座其中一端面上，预紧部包括从基座端面环绕螺孔且沿螺孔中心轴轴向延伸并相互间隔的多个弧形部，所述多个弧形部形成在同一圆周上，每个弧形部形成有远离所述基座的一尾端面，每个尾端面为抛光面且边缘形成有弧形导角，每个弧形部上沿螺孔中心轴轴向延伸有至少一个弧形凸起；弹片，环设在所述预紧部周围，且与所述弧形凸起固定粘接；以及马达，其包括座体及与座体盖合的盖体，所述座体收容所述镜座且与弹片固定连接，所述盖体上形成有多个凹槽用于收容所述弧形凸起，所述弹片位于所述镜座与所述盖体之间。当马达处于通电状态时，弹片朝远离所述盖体的方向变形；当马达从通电状态转换至断电状态时，弹片朝靠近所述盖体的方向变形，且所述弧形部与所述盖体抵接。相对于现有技术，本发明的预紧部使用于自动对焦镜头模组中，能够使得镜座更加稳定地固定在马达上，降低撞击强度，减少由于撞击而产生的粒子污染以及避免镜头容易失焦等问题。
图1是本发明实施方式提供的自动对焦镜头模组的结构分解图。
图2是图1的自动对焦镜头模组另一视角的结构分解图。图3是图1的自动对焦镜头模组的组装图。图4是沿图3的IV-IV方向的剖视图。图5是图1的自动对焦镜头模组的镜座的立体图。主要元件符号说明镜座10基座11端面Ila预紧部13弹片20马达30边缘部21变形部23座体31盖体33自动对焦镜头模组100螺孔111线圈113定位柱115弧形部131间隔槽133弧形凸起135凸缘137通孔231圆形穿孔233
收容槽311安装面313螺孔315凹槽33具体实施例方式下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。请参阅图1至图4，其为本发明实施方式提供的自动对焦镜头模组100。该自动对焦镜头模组100包括一镜头(图未示)、一镜座10、一弹片20以及一马达30，所述镜头、镜座10以及弹片20均收容在马达30内，镜头收容在镜座10内，弹片20固定在马达30上且与所述镜座10抵接。本实施方式中，所述镜头对应与镜座10螺接。请结合图5，该镜座10包括基座11以及预紧部13，基座11包括两个相对的端面 11a，所述预紧部13突出形成在基座11其中一个端面Ila上。本实施方式中，所述预紧部 13与该基座11 一体成型。
基座11大致呈立体四棱柱状，基座11内形成有一用于收容所述镜头的螺孔111， 该螺孔111穿透所述基座11两端面11a，螺纹形成在螺孔111内侧壁上。本实施方式中，螺孔111呈圆柱状。所述基座11外侧壁上环绕设置有线圈113。本实施方式中，所述预紧部 13大致呈圆环状，所述预紧部13的材料为刚性塑胶。所述预紧部13包括多个弧形部131， 所述多个弧形部131环绕所述螺孔111设置，且从基座11端面Ila沿螺孔111中心轴轴向延伸，所述多个弧形部131形成在同一圆周上。本实施方式中，所述弧形部131的数量为2 个，且每个弧形部131的圆心角小于180°。可以理解，所述弧形部131的数量还可以多于 2个，且每个弧形部131的圆心角处于30°至180°之间。每个所述弧形部131的外径与内径差至少为0. 3毫米(mm)。所述两个弧形部131的端部之间形成有两个相对设置的间隔槽133，所述间隔槽133与所述螺孔111径向连通，每个间隔槽133的弧度远小于每个所述弧形部131的弧度。本实施方式中，每个间隔槽133的圆心角小于等于10°。每个弧形部 131远离基座11表面的尾端面Ila为抛光面且边缘形成有弧形导角。本实施方式中，所述弧形导角的弧径大致为0. 05mm。每个弧形部131上沿螺孔111中心轴轴向延伸有两个弧形凸起135，所述弧形凸起135的弧长均小于所述弧形部131。本实施方式中，所述两个弧形凸起135分别形成在对应弧形部131的一端部以及中间位置，所述间隔槽133形成在处于端部的所述弧形凸起135与另一相邻的弧形部131的端部之间。每个弧形部131上的两个弧形凸起135之间沿螺孔111径向形成有一个凸缘137，每个凸缘137设置在对应的弧形部 131的中段。每个凸缘137呈楔形，用于增大弧形部131的表面积。另外，所述基座11端面Ila上还形成有多个定位柱115，所述定位柱115相对预紧部13远离螺孔111。所述定位柱115相对于基座11端面Ila的高度大致等于弧形部131 相对于基座11端面Ila的高度。所述弹片20包括用于定位的边缘部21以及能够产生形变的变形部23，变形部23 与边缘部21 —体成型且形成弹性连接，当外力作用在变形部23上时，变形部23可相对于边缘部21发生形变。本实施方式中，边缘部21通过螺钉(图未示)固定在马达30表面。 变形部23由多个呈弧形弯折且相互连接的条状金属片形成，变形部23上形成有多个镂空的通孔231，所述通孔231对应套接在所述基座11的定位柱115上，变形部23通过点胶方式与所述定位柱115固定连接。变形部23中心形成有一圆形穿孔233，其直径大致等于所述预紧部13的外径，用于套接在所述预紧部13外侧。优选的，所述弹片20的数量为两个，其分别设置在所述基座11的两个端面Ila 上。可以理解，所述两个弹片20的结构可以不一致，只需要实现弹性形变功能即可。所述马达30包括座体31以及盖体33，盖体33盖合在座体31—端。具体的，所述座体31上形成有一用于收容所述镜座10的收容槽311，以及一用于安装所述弹片20边缘部21的安装面313，所述安装面313环绕设置在所述收容槽311周围。所述收容槽311的形状与所述镜座10的外形一致。所述安装面313的形状与弹片20边缘部21的形状相同， 所述安装面313四周开设有四个螺孔315，用于与螺钉螺接以固定弹片20。本实施方式中， 所述马达30为音图马达30，所述马达30通过洛仑兹力作用驱动镜座10相对于座体31上下运动。所述盖体33对应该弧形凸起135的位置开设有多个凹槽331，所述凹槽331相对于盖体33面向座体31的内表面凹陷的深度大于等于所述弧形凸起135相对于基座11表面凸起的高度。当马达30收容镜座10时，该弧形凸起135收容在该凹槽331内。
组装时，镜座10收容在所述收容槽311内，弹片20通过螺钉固定在马达30的安装面313上，此时，弹片20的通孔231套设在所述定位柱115上且通过点胶固定，弹片20 的内边缘与所述弧形凸起135的外侧边缘也进行点胶固定。所述弧形凸起135穿过所述弹片20的圆形穿孔233收容在所述盖体33的凹槽331内，所述弧形部131与所述盖体33内表面抵接。所述盖体33通过螺接方式固定在座体31上且与镜座10贴合。使用该自动对焦镜头模组100时，给所述马达30通电，马达30内部产生洛伦兹力作用于镜座10上，所述镜座10带动所述镜头以及弹片20朝向远离所述盖体33的方向运动，此时，弹片20朝向所述远离所述盖体33的方向变形。当需要将该自动对焦镜头模组100恢复至非对焦状态时，使马达30断电，洛伦兹力消失，弹片20变形产生的回复力驱动镜座10朝向盖体33方向运动，使得所述预紧部13也朝向所述盖体33方向运动，所述弧形凸起135重新收容至所述盖体33的凹槽331内，所述弧形部131撞击所述盖体33内表面。然而，由于所述弧形部131与所述盖体33相抵持的表面积较大，使得撞击力分散，从而减少由于撞击而产生的粒子。当该自动对焦镜头模组100维持处于非使用状态时，如果因重力或其他外力使得所述镜座10趋向所述盖体33运动，所述弹片20被所述预紧部13拉动并朝向所述盖体33产生形变，产生远离所述盖体33方向的回复力，从而能够使得镜座10 更加稳定地固定在座体31上，因此能够避免因携带而导致镜座10与盖体33之间产生的冲击，使得该自动对焦镜头模组100的启动电流能够长时间维持在正常范围，减少了失焦的几率，而且减少了粒子的产生，保证拍摄质量。本发明的预紧部13使用于上述自动对焦镜头模组100中，能够使得镜座10更加稳定地固定在马达30上，降低撞击强度，减少由于撞击而产生的粒子污染以及避免镜头容易失焦等问题。本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种自动对焦镜头模组，其包括镜座，该镜座包括基座以及预紧部，基座形成有两个端面且具有贯穿该两个端面的螺孔，螺孔用于与一镜头螺接，预紧部突出形成在基座其中一端面上，预紧部包括从基座端面环绕螺孔且沿螺孔中心轴轴向延伸并相互间隔的多个弧形部，所述多个弧形部形成在同一圆周上，每个弧形部形成有远离所述基座的一尾端面，每个尾端面为抛光面且边缘形成有弧形导角，每个弧形部上沿螺孔中心轴轴向延伸有至少一个弧形凸起；弹片，环设在所述预紧部周围，且与所述弧形凸起固定粘接；以及马达，其包括座体及与座体盖合的盖体，所述座体收容所述镜座且与弹片固定连接， 所述盖体上形成有多个凹槽用于收容所述弧形凸起，所述弹片位于所述镜座与所述盖体之间；当马达处于通电状态时，弹片朝远离所述盖体的方向变形；当马达从通电状态转换至断电状态时，弹片朝靠近所述盖体的方向变形，且所述弧形部与所述盖体抵接。
2.如权利要求1所述的自动对焦镜头模组，其特征在于每个弧形部的圆心角小于 180°。
3.如权利要求1所述的自动对焦镜头模组，其特征在于每两个相邻的弧形部之间形成一间隔槽，每个间隔槽的弧度小于每个弧形部的弧度。
4.如权利要求3所述的自动对焦镜头模组，其特征在于每个间隔槽的圆心角小于等于 10°。
5.如权利要求1所述的自动对焦镜头模组，其特征在于所述弧形导角的弧径为 0. 05mmo
6.如权利要求1所述的自动对焦镜头模组，其特征在于所述弧形部上沿螺孔径向形成有两个凸缘，所述两个凸缘关于螺孔中心轴对称，所述凸缘呈楔形。
7.如权利要求1所述的自动对焦镜头模组，其特征在于所述基座形成有预紧部的端面上垂直延伸有多个定位柱，所述定位柱位于预紧部远离螺孔方向的一侧，所述定位柱相对于基座端面的高度等于弧形部相对于基座端面的高度。
8.如权利要求7所述的自动对焦镜头模组，其特征在于所述座体上形成有一用于收容所述镜座的收容槽以及一用于安装所述弹片的安装面，所述安装面环绕设置在所述收容槽周围，所述弹片包括用于定位的边缘部以及能够相对于边缘部产生形变的变形部，所述变形部上形成有多个通孔，边缘部通过螺钉固定在所述安装面上，通孔与所述定位柱套接。
9.如权利要求1所述的自动对焦镜头模组，其特征在于所述预紧部的材料为刚性塑胶。
10.如权利要求1所述的自动对焦镜头模组，其特征在于所述凹槽相对于盖体凹陷的深度大于等于所述弧形凸起相对于基座上形成有预紧部的端面凸起的高度。
全文摘要
一种自动对焦镜头模组包括镜座，该镜座包括基座以及预紧部，基座形成有两个端面且具有贯穿该两个端面的螺孔，螺孔用于与一镜头螺接，预紧部突出形成在基座其中一端面上，预紧部包括从基座端面环绕螺孔且沿螺孔中心轴轴向延伸并相互间隔的多个弧形部，每个弧形部上沿螺孔中心轴轴向延伸有至少一个弧形凸起；弹片，环设在预紧部周围，且与弧形凸起固定粘接；以及马达，其包括座体及与座体盖合的盖体，座体收容镜座且与弹片固定连接，盖体上形成有多个凹槽用于收容弧形凸起，所述弹片位于镜座与盖体之间。当马达处于通电状态时，弹片朝远离盖体的方向变形；当马达从通电状态转换至断电状态时，弹片朝靠近盖体的方向变形，且弧形部与盖体抵接。
文档编号G02B7/09GK102455479SQ20101052339
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者廖家宏 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司