液晶显示器模块的制作方法

专利名称：液晶显示器模块的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种液晶显示模块，且特别是有关于一种易于薄型化的液晶显示 模块。
背景技术：
现有的液晶显示器模块包括位于背板(back bezel)上表面上的背光模块、位 于背光模块上的液晶显示面板、与液晶显示面板连接的软性电路板(flexible printed circuit,FPC)以及与软性电路板连接的驱动电路板(printed circuit board,PCB)0 一般 而言，为了防止电磁干扰(electromagnetic interference, EMI)的问题产生，设计者常将 驱动电路板与背板电性连接，以使驱动电路板接地而避免电磁干扰的问题产生。在现有技术中，一种配置驱动电路板的方式如下述将驱动电路板配置于背板下 表面，然后再藉由锁固件使驱动电路板与背板电性连接而使驱动电路板接地。然而，在此配 置方式下，与驱动电路板及液晶显示面板连接的软性电路板需绕过背板及背板上的背光模 块，而使得软性电路板所需的长度增加，进而使得软性电路板的材料成本增加。此外，在此 配置方式下，软性电路板需被多次的曲折方可与位于背板下表面的驱动电路板连接，而使 得软性电路板发生损伤的机率增加。另一种配置驱动电路板的方式如下述将驱动电路板配置于背光模块侧边，然后 再藉由锁固件使驱动电路板与背板电性连接而使驱动电路板接地。然而，在此配置方式下， 由于驱动电路板是配置于背光模块的侧边，因此驱动电路板的外型大小会对液晶显示模块 的厚度产生限制，而不利于液晶显示器模块的薄型化。此外，软性电路板需绕过背光模块其 中一边缘而与驱动电路板连接，此动作亦会使得软性电路板受损的机率提高，而使液晶显 示器模块的组装良率下降。在上述两种方式中，驱动电路板都是藉由锁固件锁固在背板上，因此液晶显示 器模块在进行振动测试(vibration test)时软性电路板容易发生与驱动电路板剥离 (peeling)的问题。承上述，如何使驱动电路板藉由背板来接地，却又不影响液晶显示器模 块的薄型化及组装合格率，实为目前研发者所面临的问题之一。

发明内容
本发明提供一种液晶显示模块，此液晶显示模块中的元件配置方式较利于液晶显 示模块的薄型化。此外，本发明的液晶显示模块成本较低且不易有软性电路板与驱动电路 板剥离(peeling)的问题。本发明提出一种液晶显示模块，包括背板、背光模块、承载框、液晶显示面板、电路 板、固定件以及衬垫。背光模块配置于背板上。承载框配置于背板上且围绕背光模块，承载 框具有顶部以及相对于顶部的底部，其中底部面向背板。液晶显示面板设置于背光模块上 方，而承载框的顶部承靠液晶显示面板的边缘。电路板设置于承载框的顶部上，电路板具有 第一表面以及相对于第一表面的第二表面，第二表面面向承载框，且电路板具有接地区位于第二表面上。固定件穿过承载框，并且连接承载框与背板。衬垫靠抵于电路板的接地区 与固定件之间，以构成由接地区、衬垫、固定件至背板的导电路径。基于上述，本发明的液晶显示模块藉由将电路板设置于承载框的顶部上，并藉由 接地区、衬垫、固定件、背板构成的导电路径将电路板接地，使得本发明的液晶显示模块较 易于薄型化且不易产生电磁干扰(electromagnetic interference, EMI)以及软性电路板 与驱动电路板剥离(peeling)的问题。此外，因电路板是承靠于承载液晶显示面板的承载 框的顶部上，所以连接电路板与液晶显示面板的电性连接件其长度不需太长，而使得电性 连接件的材料成本可有效降低。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式 作详细说明如下。


图1为本发明一实施例的液晶显示模块立体爆炸图；图2为沿图1的剖线I - I ‘所绘的液晶显示模块剖面示意图；图3为本发明一实施例的液晶显示模块与外接模块示意图。主要元件符号说明100 液晶显示模块110:背板IlOa:背板背面IlOb:背板侧面120 背光模块122:导光板124 发光元件130:承载框130a 承载框顶部130b 承载框底部140 液晶显示面板150:电路板150a 电路板的第一表面150b 电路板的第二表面152 接地区160 电性连接件170:固定件172:螺栓172a 固定件接触部(螺栓头部)172b 螺栓支部174 螺母180 衬垫190 前框
192 缓冲件200 外接模块210 操作面板W 电路板宽度D 液晶显示面板厚度S 外接模块边框宽度R:区域H 贯孔
具体实施例方式图1为本发明一实施例的液晶显示模块100立体爆炸图，图2沿图1的剖线 I - I ‘所绘的液晶显示模块100剖面示意图。请同时参照图1及图2，本实施例的液晶显 示模块100包括背板110、背光模块120、承载框130、液晶显示面板140、电路板150、固定件 170以及衬垫180。背板110主要是用来承载及保护其上的元件之用。背板110所使用的材质以具优 良的机械性质、高热传系数、以及良好的导电性质的材质为佳，例如不锈钢、马口铁或其它 合适的材料。背光模块120配置于背板110上。在本实施例中，背光模块120可包括导光板122 以及发光元件124，如图2所示。值得一提的是，本实施例的发光元件IM与电路板150位 于导光板122的同一侧以节省配置空间，而使本实施例的液晶显示模块100符合窄边框的 设计需求。此外，背光模块120亦可进一步地包括扩散板、光学膜片组等光学元件(未绘 示)以优化液晶显示模块100的光学特性。在本实施例中，导光板122的材质例如为压克 力(MMA、PMMA)，发光元件IM例如为发光二极管灯条(LED light bar)，但本发明并不以此 为限。承载框130配置于背板110上且围绕背光模块120，承载框130具有顶部130a以 及相对于顶部的底部130b，其中底部130b面向背板110，如图1及图2中所示。承载框130 主要是用来承载液晶显示面板140之用，其材质可为塑料或其它合适的材质。液晶显示面板140设置于背光模块120上方，而承载框130的顶部130a承靠液晶 显示面板140的边缘。换句话说，液晶显示面板140是藉由承靠在承载框130的顶部130a 而稳固地设置于背光模块120上方。在本实施例中，液晶显示面板140例如为垂直配向型 液晶显示面板、向列扭转型液晶显示面板或其它种类的平面显示面板。电路板150设置于承载框130的顶部130a上。电路板150具有第一表面150a以 及相对于第一表面150a的第二表面150b，其中第二表面150b面向承载框130。换句话说， 本实施例的电路板150藉由将其第二表面150b大部分面积承靠在承载框130的顶部130a， 而使其固定在承载框130的顶部130a上。此外，电路板150具有接地区152，接地区152例 如为接地垫，即具有外露的金属接垫(如裸铜接垫)，以供接地之用。此接地区152位于电 路板150的第二表面150b上并且朝向承载框130，以利后续的导电路径的设置。在本实施 例中，电路板150例如为源极驱动电路板、栅极驱动电路板或其它需要接地的电路板。固定件170穿过承载框130，并且连接承载框130与背板110。在本实施例中，固定件170更可具有接触部17 外露于承载框130。举例而言，固定件170可包括螺栓 172 (screw bolt)，螺栓172具有头部17 外露于承载框130，以作为接触部17加。更详细 的说，螺栓(screw bolt)可分为头部17 及与头部17 连接的支部172b，其中头部172 未穿过承载框130中的贯孔H而外露于承载框130的顶部130a，而支部17 穿过承载框 130的贯孔H。此外，固定件170可进一步地包括螺母174 (screw nut)，此螺母174 (screw nut) 固定于背板110上，且螺栓172锁于螺母174上。进一步地说，固定于背板110上的螺母 174可与穿过承载框130贯孔H的螺栓(screw bolt)支部17 锁合。如此一来，承载框 130便可藉由固定件170与背板110连接。衬垫180靠抵于电路板150的接地区152与固定件170的接触部17 之间，以构 成由接地区152、衬垫180、固定件170至背板110的导电路径。也就是说，在本实施例的电 路板150可承靠在承载框130的顶部130a，然后再透过接地区152、衬垫180、固定件170至 背板110的导电路径而达成接地，而不需将电路板150置于背板110的背面IlOa而造成电 性连接件160所需的长度增加，进而使得电性连接件160的材料成本提高。另外，在上述的 配置方式下，亦不需将电路板150置于靠近背板110的侧面IlOb处，而使电路板150的宽 度W对液晶显示面板140厚度D的薄化造成限制。在本实施例中，衬垫180的主要功用是 作为接地区152与固定件170间达成电性连接的桥梁，因此衬垫180可为任何具有良好导 体性的元件，例如导电胶带等。本实施例的液晶显示模块100可进一步地包括电性连接件160电性连接于液晶 显示面板140与电路板150之间。举例而言，电性连接件160可为软性电路板(flexible printed circuit,FPC)，电性连接件160—端与液晶显示面板140的数据线电性连接，而另 一端与电路板150电性连接，以使电路板150可透过电性连接件160来驱动液晶显示面板 140。值得一提的是，在本实施例中，接地区152是配置于电路板150的第二表面150b，而电 性连接件160是接合至电路板150的第一表面150a。因此，电路板150上需与电性连接件 160电性连接的线路便有较大的空间可做配置，换句话说，电路板150的线路布局更具有弹 性。值得一提的是，在上述的配置方式下，电性连接件106不需被过度地曲折，而使得 电性连接件106因曲折而在组装过程中受损的机率可大幅地降低，进而使得液晶显示模块 100的组装合格率明显提升。另外，由于电路板150以承靠在承载框130的顶部130a的方 式固定在液晶显示模块100中，而非以传统锁固的方式固定在液晶显示模块100中，因此电 性连接件160容易在振动测试(vibration test)中与电路板剥离(peeling)的问题亦可 获得明显的改善。需特别说明的是，本实施例的电路板150较佳是置于液晶显示模块100中与外接 模块200的操作面板210对应的区域R中，如图3中所示。换句话说，电路板150较佳是配 置于外接模块200的操作面板210的后方，因此电路板150的宽度W并不会对外接模块200 的边框宽度S的窄化造成限制。此外，本实施例的液晶显示模块100更包括前框190，此前框190设置于液晶显示 面板140上，并与承载框130共同夹持液晶显示面板140以及电路板150。换句话说，前框 190可使液晶显示面板140及电路板150稳固地置于承载框130上，进而使本实施例的液晶显示模块100机械特性更佳。本实施例的液晶显示模块100更包括缓冲件192，此缓冲件192承靠于前框190与 电路板150之间。在本实施例中，缓冲件192例如为橡胶垫块，此缓冲件192可使电路板150 更稳固地被支撑在前框19与承载框130之间，并提供应力缓冲的效果而使得电路板150不 易在振动测试(vibration test)中受损。综上所述，本发明的液晶显示模块藉由将电路板设置于承载框的顶部上，并藉由 接地区、衬垫、固定件、背板构成的导电路径将电路板接地，使得本发明的液晶显示模块 较易于薄型化且不易产生电磁干扰(electromagnetic interference, EMI)或静电打伤 (electrostatic discharge, ESD)的问题。此外，由于电路板是承靠于承载液晶显示面板的承载框的顶部上，所以连接电路 板与液晶显示面板的电性连接件的长度不需太长，而使电性连接件的材料成本可有效降 低。另外，在这种配置方式下，电性连接件不需被过度地曲折，因此电性连接件发生折损的 机率可被大幅地降低。同时，由于电路板并非以锁固的方式固定在液晶显示模块中，因此电 性连接件在振动测试(vibration test)中易与电路板剥离(peeling)的问题亦可被有效 地改善。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，在不背离本发 明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和 变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种液晶显示模块，其特征在于，包括一背板；一背光模块，配置于该背板上；一承载框，配置于该背板上且围绕该背光模块，该承载框具有一顶部以及相对于该顶 部的一底部，该底部面向该背板；一液晶显示面板，设置于该背光模块上方，该承载框的该顶部承靠该液晶显示面板的 边缘；一电路板，设置于该承载框的该顶部上，该电路板具有一第一表面以及相对于该第一 表面的一第二表面，该第二表面面向该承载框，且该电路板具有一接地区位于该第二表面 上；一固定件，穿过该承载框，并且连接该承载框与该背板；以及一衬垫，靠抵于该电路板的该接地区与该固定件之间，以构成由该接地区、该衬垫、该 固定件至该背板的一导电路径。
2.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，还包括一电性连接件，连接于该液 晶显示面板与该电路板之间。
3.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，还包括一前框，设置于该液晶显示 面板上，并与该承载框共同夹持该液晶显示面板以及该电路板。
4.如权利要求3所述的液晶显示模块，其特征在于，还包括一缓冲件，承靠于该前框与 该电路板之间。
5.如权利要求4所述的液晶显示模块，其特征在于，该缓冲件包括一橡胶垫块。
6.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，该电性连接件接合至该电路板的该第一表面。
7.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，该电性连接件包括一软性电路板。
8.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，该固定件具有一接触部外露于该 承载框。
9.如权利要求8所述的液晶显示模块，其特征在于，该固定件包括一螺栓，该螺栓具有 一头部外露于该承载框，以作为该接触部。
10.如权利要求9所述的液晶显示模块，其特征在于，该固定件还包括一螺母，固定于 该背板，该螺栓锁于该螺母上。
11.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，该背光模块包括一导光板以及一 发光元件，且该电路板与该发光元件位于该导光板的同一侧。
12.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，该接地区包括一接地垫。
全文摘要
本发明公开了一种液晶显示模块，包括背板、背光模块、承载框、液晶显示面板、电路板、固定件以及衬垫。承载框具有顶部以及相对于顶部的底部，底部面向背板。电路板设置于承载框的顶部上，电路板具有第一表面以及相对于第一表面的第二表面，第二表面面向承载框，且电路板具有接地区位于第二表面上。固定件穿过承载框，并且连接承载框与背板。衬垫靠抵于电路板的接地区与固定件之间，以构成由接地区、衬垫、固定件至背板的导电路径。
文档编号G02F1/13357GK102053403SQ20101054139
公开日2011年5月11日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者庄宗宪, 林岳锋, 沈昌和, 郑崇孚 申请人:友达光电股份有限公司