专利名称：弹簧铰链的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于眼镜的弹簧铰链。
背景技术：
人们所配带的眼镜常用弹簧铰链连接眼镜腿的前后两段，使得眼镜腿的前后两段 可绕弹簧铰链的铰轴转动并相互的有弹力的折合或者有弹力的打开伸直。通常由弹簧铰链 连接的两段折合后呈大致90°角。如图1、图2所示是一常见的由一弹簧铰链连接眼镜腿的两段的例子的示意图。图 1表示的是眼镜腿的两段(10)与(11)呈打开伸直状态的示意图，也即是弹簧铰链(12)呈 打开伸直状态的示意图。图2则表示的是弹簧铰链(12)呈折合状态的示意图。图3是其 弹簧铰链(12)的立体分解图。可见，通常，弹簧铰链(12)包括一具有带铰轴孔的第一连接 片(13)的第一铰(14)，图中的例子所述的第一铰(14)相当于业界俗称的前铰，和一具有弹 簧盒(15)的第二铰(16)，图中的例子所述的第二铰(16)相当于业界俗称的后铰，该弹簧 盒(15)收纳弹簧(17)以及当其相对于弹簧盒伸出时其被弹簧施以弹性回推力的带铰轴孔 的第二连接片(18)在其中；由铰轴(19)连接第一连接片(13)与第二连接片(18)而使第 一铰(14)与第二铰(16)连接。又可见，当弹簧铰链(12)在外力的作用下折合时，弹簧铰 链的第二铰(16)在弹簧推力的作用下，其弹簧盒(15)的左右前端面(20，20’ )与第一铰 (14)的第一连接片(13)的凸位(21)相抵并绕过该凸位(21)，最终停止在第一铰(14)的 第一连接片(13)的折合停止面(22)上。通常为了在折合时眼镜腿的两段不至于松动，所 述的弹簧盒(15)的左右前端面(20)是因弹簧力紧压在所述的折合停止面(22)上的。眼镜腿通常会喷油色在表面形成美观的油色层作装饰。在使用弹簧铰链的情况， 业界现有的眼镜有一长期未解决的缺陷，就是那第一铰(14)的第一连接片(13)的折合停 止面(22)被在铰链数次折合后就逐渐的脱落油色层，甚至在眼镜还没有卖到消费者手上， 在眼镜腿打开伸直时已经在那个位置脱落油色层，这极大的损害了眼镜的美观和品质形 象。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种眼镜用的弹簧铰链，它在前面所述的第一铰(14) 的第一连接片(13)的折合停止面(22)上，可以保留美观的油色层，不因弹簧铰链的多次折 合而破坏眼镜腿的美观。本实用新型的技术方案是用于眼镜的弹簧铰链，包括一具有带铰轴孔的第一连接片(13)的第一铰(14)，和 一具有弹簧盒(15)的第二铰(16)，该弹簧盒(15)收纳弹簧(17)以及当其相对于弹簧盒 伸出时其被弹簧施以弹性回推力的带铰轴孔的第二连接片(18)在其中；由铰轴(19)连接 第一连接片(13)与第二连接片(18)而使第一铰(14)与第二铰(16)连接；所述的第一铰 (14)的第一连接片(13)上具有在弹簧铰链折合时所述的弹簧盒(15)的左右前端面(20，
320’ )停止在其上的折合停止面部(26)；其特征在于每一所述的第一铰(14)的第一连接片(13)，其上的折合停止面部 (26)，由一前高面(23)和一后高面(24)及中间的一呈断面下凹的下凹面(25)构成。某些实施例中，其特征还在于每一所述的第一铰(14)的第一连接片(13)，其上 的折合停止面部(26)，所述的前高面(23)和后高面(24)大致平行且高出于所述的下凹面 (25)0. Imm 0. 2mm。某些实施例中，其特征还在于每一所述的第一铰(14)的第一连接片(13)，其上 的折合停止面部(26)，在所述的折合停止面部(26)的长度方向，所述的前高面(23)和后高 面(24)的长度之和小于所述的呈断面下凹的下凹面的长度。具体到某些实施例中，其特征还在于每一所述的第一铰(14)的第一连接片 (13)，其上的折合停止面部(26)，所述的前高面(23)，在所述的折合停止面部(26)的长度 方向的长度约为0.6mm 0.9mm;所述的后高面(23)，在所述的折合停止面部(26)的长度 方向的长度约为0. 4mm 0. 7mm。某些实施例中，所述的弹簧铰链的第一铰(14)是与眼镜腿的一段一体成型，所述 的弹簧铰链的第二铰(16)是与眼镜腿的另一段一体成型。通常的眼镜架，眼镜腿包括弹簧铰链，表面的喷色油层厚度在0. 06mm 0. 12mm。 由上述技术方案，当弹簧铰链折合时，所述的弹簧盒(15)的左右前端面(20，20’)停止在所 述的折合停止面部(26)上时，因弹簧力的作用，紧压作用在所述的折合停止面部(26)上； 并且因弹簧力的作用每次当弹簧铰链折合时其弹簧盒(15)的左右前端面(20，20’)绕过所 述的凸位(21)后即有力的拍打、碰撞所述的折合停止面部(26)；这使得折合停止面部(26) 上的较高的且面积不大的所述的前高面(23)及后高面(24)上的喷色油层，在弹簧铰链数 次折合后较易脱掉喷色油层；在眼镜架生产过程中，进行一个故意的多次折合弹簧铰链的 工序，故意的将所述的前高面(23)及后高面(24)上的喷色油层全部脱掉；而所述的呈断面 下凹了 0. Imm 0. 2mm的下凹面(25)，因为其表面的喷色油层仅为0. 06mm 0. 12mm高， 不被弹簧盒(15)的左右前端面(20，20’ )接触到，不被紧压和拍打、碰触，因而不会掉落油 色层。因为是呈断面垂直下凹的，其不是前高面(23)或者后高面(24)的平滑延伸面，使得 其喷色油层不会因为前高面(23)或后高面(24)的喷色油层的脱落连带而脱落。这样，在 所述的折合停止面部(26)的下凹面(25)上，可以形成整齐的美观的油色层，而在所述的前 高面(23)及后高面(24)上则让其呈现出规整的金属原色表面，因而是美观的。
图1表示通常的弹簧铰链呈打开伸直状态的连接眼镜腿的两段的示意图；图2表示图1中的弹簧铰链呈折合状态的示意图；图3表示图1中的弹簧铰链分解为第一铰、第二铰的立体示意图；图4示出本实用新型实施例1的弹簧铰链第一铰剖视图；图5示出图4中的弹簧铰链第一铰立体示意图；图6示出实施例1中的弹簧铰链连接眼镜腿的两段呈折合状态的示意图；图7示出本实用新型实施例2的弹簧铰链的剖视图；图8示出本实用新型实施例3的弹簧铰链第一铰放大的剖视图。具体实施例实施例1如图4、图5、图6所示的本实用新型实施例1。一连接有眼镜腿的一段(10)的弹 簧铰链，包括一第一铰(14)，可见该第一铰(14)具有2个带铰轴孔的第一连接片(13)。和 一具有弹簧盒(15)的第二铰(16)，该弹簧盒(15)收纳弹簧(17)及一带铰轴孔的第二连 接片(18)在其中，该第二连接片(18)当其相对于弹簧盒伸出时其被弹簧施以弹性的回推 力。在某些弹簧铰链的例子中，所述的第二铰的被弹簧作用的第二连接片有2片，而与之对 应的所述的第一铰的第一连接片则有3片。如图6所示，由铰轴(19)连接第一连接片(13) 与第二连接片(18)而使第一铰(14)与第二铰(16)连接。所述的第一铰(14)的第一连接 片(13)上具有在弹簧铰链折合时所述的弹簧盒(15)的左右前端面(20，20’ )停止在其上 的折合停止面部(26)。可见，在本实施例中每一所述的第一铰(14)的第一连接片(13)， 其上的折合停止面部(26)，由一前高面(23)和一后高面(24)及中间的一呈断面垂直下凹 的下凹面(25)构成。这里，所述的前高面(23)是由第一连接片(13)的凸位(21)延伸到所述的折合停 止面部(26)上的。本实施例这里，所述的前高面(23)和后高面(24)呈大致平行且高出于 所述的下凹面(25)0. Imm 0. 2mm。而通常，眼镜腿包括弹簧铰链，表面的喷色油层(27)厚 度在0.06mm 0. 12mm。如图6所示，可见，当弹簧铰链(12)折合时，所述的弹簧盒(15)的 左右前端面(20，20’)停止在所述的前高面(23)和后高面(24)上，而其并不接触下凹的下 凹面(25)的喷色油层(27)。本实施例这里，每一所述的第一铰(14)的第一连接片(13)，其上的折合停止面部，所述的前高面(23)，在所述的折合停止面部(26)的长度方向的长度约为0.6mm 0.9mm。这是因为，包括本实施例的，通常的，所述的第一铰(14)是由白铜合金或者铜镍 合金或者不锈钢材料构成；每一所述的第一铰(14)的第一连接片(13)的厚度通常的不 会小于0.8mm;所述的前高面(23)，在所述的折合停止面部(26)的长度方向的长度约为 0.6mm 0.9mm时，其已经有足够的强度，使得所述的凸位(21)以及该前高面(23)在受力 时不变形。其在所述的后高面(23)，在所述的折合停止面部(26)的长度方向的长度约为 0.4mm 0.7mm;这里，它也已有足够的强度提供为所述的弹簧盒(15)的左右前端面(20， 20’ )紧压停止在其上并且承受弹簧盒(15)的左右前端面(20，20’ )因弹力拍打它而不变 形。 由上述可见，每一所述的第一铰(14)的第一连接片(13)，其上的折合停止面部，在所述的折合停止面部(26)的长度方向，所述的前高面(23)和后高面(24)的长度 之和小于所述的呈断面下凹的下凹面的长度，可以进一步实现本实用新型弹簧铰链美观的 目的。实施例2如图7所示的本实用新型实施例2，图中其与实施例1相同的部件采用相同的标 注。其与实施例1不同之处在于所述的弹簧铰链的第一铰(14)是与眼镜腿的一前段(28) 一体成型，以及，所述的弹簧铰链的第二铰(16)的弹簧盒(15)是与眼镜腿的一后段(29) 一体成型。由此可理解，若所述的弹簧铰链的第一铰(14)是与眼镜腿的一后段一体成型，而所述的弹簧铰链的包括有弹簧盒的第二铰(16)其弹簧盒(15)是与眼镜腿的一前段一体 成型，也是同理。实施例3如图8所示的实施例3，图中示出的是本实用新型弹簧铰链的一个所述的第一铰 (14)的放大的剖视图，图中其与实施例1相同的部件采用相同的标注。其与实施例1不同 之处在于每一所述的第一铰(14)的第一连接片(13)，其上的折合停止面部(26)，其所述 的呈断面下凹的下凹面(25)是一个中间稍高两端稍低的圆弧面。这样的好处在于比较 实施例1，当下凹面(25)的中间部为同样的下凹深度，下凹面(25)的两端有更大的下凹深 度，可以更明显的呈断面下凹的特征，这有益于所述的下凹面(25)表面的喷色油层的更加 不会被连带脱落。
权利要求用于眼镜的弹簧铰链，包括一具有带铰轴孔的第一连接片(13)的第一铰(14)，和一具有弹簧盒(15)的第二铰(16)，该弹簧盒(15)收纳弹簧(17)以及当其相对于弹簧盒伸出时其被弹簧施以弹性回推力的带铰轴孔的第二连接片(18)在其中；所述的第一铰(14)的第一连接片(13)上具有在弹簧铰链折合时所述的弹簧盒(15)的左右前端面(20，20’)停止在其上的折合停止面部(26)；其特征在于每一所述的第一铰(14)的第一连接片(13)，其上的折合停止面部(26)，由一前高面(23)和一后高面(24)及中间的一呈断面下凹的下凹面(25)构成。
2.根据权利要求1所述的弹簧铰链，其特征在于每一所述的第一铰(14)的第一连接 片(13)，其上的折合停止面部(26)，所述的前高面(23)和后高面(24)大致平行且高出于 所述的下凹面(25) 0. Imm 0. 2mm。
3.根据权利要求1所述的弹簧铰链，其特征在于每一所述的第一铰(14)的第一连接 片(13)，其上的折合停止面部(26)，在所述的折合停止面部(26)的长度方向，所述的前高 面(23)和后高面(24)的长度之和小于所述的呈断面下凹的下凹面(25)的长度。
4.根据权利要求1所述的弹簧铰链，其特征在于每一所述的第一铰(14)的第一连接 片(13)，其上的折合停止面部(26)，所述的前高面(23)，在所述的折合停止面部(26)的长 度方向的长度约为0.6mm 0.9mm;所述的后高面(23)，在所述的折合停止面部(26)的长 度方向的长度约为0. 4mm 0. 7mm。
5.根据权利要求1所述的弹簧铰链，其特征在于所述的弹簧铰链的第一铰(14)是与 眼镜腿的一段一体成型，所述的弹簧铰链的第二铰(16)是与眼镜腿的另一段一体成型。
6.根据权利要求1所述的弹簧铰链，其特征在于每一所述的第一铰(14)的第一连接 片(13)，其上的折合停止面部(26)，其所述的呈断面下凹的下凹面(25)是一个中间稍高两 端稍低的圆弧面。
专利摘要用于眼镜的弹簧铰链，包括一具有带铰轴孔的第一连接片(13)的第一铰(14)，和一具有弹簧盒(15)的第二铰(16)，该弹簧盒收纳弹簧(17)以及被弹簧作用的带铰轴孔的第二连接片(18)在其中；所述的第一连接片(13)上具有在弹簧铰链折合时所述的弹簧盒(15)的左右前端面(20，20’)停止在其上的折合停止面部(26)；所述的折合停止面部(26)由一前高面(23)和一后高面(24)及中间的一呈断面下凹的下凹面(25)构成。这样结构的弹簧铰链其在所述的下凹面(25)保留有不致于被弹簧盒的左右前端面紧压、拍打而脱掉的喷色油层；而所述的前高面(23)和后高面(24)则在眼镜生产的工序中故意让其脱落，呈现出规整的金属原色表面。解决了弹簧铰链因脱落油色层不美观的问题。
文档编号G02C5/22GK201749257SQ20102027704
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者张国宏, 蒋新东 申请人:深圳市欧帝光学有限公司