专利名称：自承式光缆定型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定型装置，更具体地说，尤其涉及一种自承式光缆定型装置。
背景技术：
光缆领域内生产自承式8字型产品的挤出工序中，其吊线与吊带及缆芯的外观 得不到很好的控制，即吊线和吊带与缆芯极不容易控制在垂直水平线上，不是左偏就是 右偏。生产出来的产品大多数不符合工艺尺寸要求，有些甚至以不合格品处理。大大提 高了生产成本。浪费原材料，其架空跨度安装时，吊线的承受力 得不到均勻分布，降低 了其使用性效果甚至使用寿命，其外观的均勻性，圆整度及外表形状不能让客户给以接 受。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成型效 果好、操作简便的自承式光缆定型装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种自承式光缆定型装置，包括底座， 其中，所述的底座上设有两排一一对应的水平成型辊轮，相对应的水平成型辊轮间隔设 置在底座上，在水平成型辊轮上均设有两圈凹槽，每组相互对应的水平成型辊轮上的凹 槽之间形成与光缆外形相适应的通道。上述的自承式光缆定型装置中，所述的底座上还设有滑座，其中一排水平成型 辊轮的支承轴下端均固定在该滑座上，在滑座的两侧设有长形通孔，螺栓穿过长形通孔 与底座固定连接。本实用新型采用上述结构后，通过安装两排互相对应的水平成型辊轮，并在水 平成型辊轮上设有与光缆外形相适应的凹槽，相对的两个水平成型辊轮之间形成与光缆 外形相适应的通道，在产品没有成型之前通过通道对其进行调整和校正，使其在挤出工 序的吊线、吊带及缆芯在同一垂直线上，外观圆整周正，符合工艺要求，大大降低产品 不良率，节约原材料成本，减少了浪费，再者可以使光缆的在跨线安装时受力均勻，增 加光缆的抗拉强度，这样使光缆的便用性能也得到了大大提升。传输性能得以保证，使 用寿命延长。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本 实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的左视图。图中底座1、水平成型辊轮2、凹槽3、滑座4、长形通孔5。
具体实施方式
参阅
图1、图2所示，本实用新型的一种自承式光缆定型装置，包括底座1，在底座1上设有两排一一对应的水平成型辊轮2，每排五个共有十个组成五组，相对应的水 平成型辊轮2间隔设置在底座1上，在水平成型辊轮2上均设有水平方向的两圈凹槽3， 相互对应的水平成型辊轮2上的凹槽3之间形成与光缆外形相适应的通道；在底座1上还 设有滑座4，其中一排水平成型辊轮2的支承轴下端均固定在该滑座4上，在滑座4的两 侧设有长形通孔5，螺栓穿过长形通孔5与底座1固定连接，通过长形通孔5，可以调整 光缆两侧的水平成型辊轮2之间的水平距离，以适应不同大小的光缆加工要求。在具体使用时，将本实用新型的定型装置安装在光缆挤出冷却水槽的第一区 域，也就是在产品没有完全定型的位置，光缆经过左右两侧的水平成型辊轮2的挤压， 对光缆进行调整和校正，可以保证使加工出来光缆的吊线、吊带及缆芯在同一垂直线 上。
权利要求1.一种自承式光缆定型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上设有两 排一一对应的水平成型辊轮(2)，相对应的水平成型辊轮间隔设置在底座(1)上，在水平 成型辊轮(2)上均设有两圈凹槽(3)，每组相互对应的水平成型辊轮(2)上的凹槽(3)之 间形成与光缆外形相适应的通道。
2.根据权利要求1所述的自承式光缆定型装置，其特征在于，所述的底座(1)上还 设有滑座(4)，其中一排水平成型辊轮(2)的支承轴下端均固定在该滑座(4)上，在滑座 (4)的两侧设有长形通孔(5)，螺栓穿过长形通孔(5)与底座(1)固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种自承式光缆定型装置，属于光缆生产技术领域，其技术要点包括底座，其中，所述的底座上设有两排一一对应的水平成型辊轮，相对应的水平成型辊轮间隔设置在底座上，在水平成型辊轮上均设有两圈凹槽，每组相互对应的水平成型辊轮上的凹槽之间形成与光缆外形相适应的通道。本实用新型旨在提供一种结构简单、成型效果好、操作简便的定型装置。用于自承式光缆的定型。
文档编号G02B6/44GK201796170SQ20102028063
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者关著铭, 朱松涛, 李军 申请人:佛山市顺德区广意通讯电缆有限公司