专利名称：液晶显示面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种显示面板，且尤其涉及一种液晶显示面板。
背景技术：
传统的液晶显示面板是由彩色滤光基板(Color Filter Substrate)、薄膜晶体管阵列基板(TFT Array Substrate)以及配置于此两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成。现今更提出了将彩色滤光膜直接整合于薄膜晶体管阵列基板上(Color Filter on Array, C0A)或是将黑矩阵制作于薄膜晶体管阵列基板上(Black matrix on Array, BOA)的技术，此技术主要是将COA基板或BOA基板与另一对向基板组立，并于两基板间填入液晶分子，以形成液晶显示面板。一般而言，填入液晶层的作法主要有真空吸入法与滴下式注入法(One drop fill，0DF)两种。随着液晶显示面板的尺寸愈作愈大，采用真空吸入法填入液晶相当的费时。因此，在大尺寸液晶显示面板的组立工艺(Assembly process)中，大多采用滴下式注入法来达成。具体而言，在进行滴下式注入法之前，会先于主动元件阵列基板的显示区边界上形成一框胶，以围绕出一液晶容纳空间。然后，根据液晶容纳空间的大小及两基板的间距 (cell gap)来估算液晶的滴入量，并将特定体积的液晶滴入此液晶容纳空间中。最后，再将主动元件阵列基板与彩色滤光基板进行对位组立，并使框胶固化以将液晶密封于两基板之间。然而，采用滴下式注入法填入液晶层时，在靠近框胶区域，液晶分子必须藉由毛细现象扩散至框胶旁，在具有COA基板或BOA基板的液晶显示面板中，液晶分子扩散至邻近框胶时，常会面临毛细作用力不足，导致液晶分子无法充分地填入像素电极与主动元件的漏极的接触贯孔(via)中，而容易在接触贯孔中产生真空气泡(bubble)。真空气泡会导致液晶显示面板的良率下降。由于真空气泡对应到漏极与接触贯孔的位置，故通常不易被目视或影像辨识系统所察觉，因此，已有制造者使用测试球敲击液晶显示面板的边缘(邻近框胶的区域)，以进一步确定是否有真空气泡的问题(bubble issue)，但此作法仅能检出是否有真空气泡存在，但无法有效改善真空气泡的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种液晶显示面板，可减少在显示面板填入液晶层时所形成的气泡。本发明提出一种液晶显示面板，其包括一主动元件阵列基板、一对向基板、一框胶、一液晶层、一黑矩阵以及多个粗糙化结构。对向基板配置于主动元件阵列基板上方。框胶配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，其中主动元件阵列基板具有一显示区以及一
3环绕显示区的外围区，且外围区被框胶环绕。液晶层配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，且被框胶所环绕。黑矩阵配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，且对应于显示区与外围区分布。粗糙化结构配置于部分黑矩阵上，且对应于外围区分布，其中粗糙化结构的表面粗糙度高于对应于显示区分布的黑矩阵的表面粗糙度。其中，还包括多个彩色滤光层，配置于该主动元件阵列基板上。其中，该黑矩阵配置于该主动元件阵列基板上，该些粗糙化结构朝向该对向基板突出。其中，该些粗糙化结构的材质与该彩色滤光层的材质相同。其中，该些粗糙化结构的材质与该黑矩阵的材质相同。其中，还包括多个突起，配置于该主动元件阵列基板与该对向基板之间，且对应于该显示区分布。其中，该些粗糙化结构的材质与该些突起的材质相同。其中，该黑矩阵配置于该对向基板上，该些粗糙化结构朝向该主动元件阵列基板突出。其中，该些粗糙化结构的材质与该黑矩阵的材质相同。其中，还包括多个突起，配置于该主动元件阵列基板与该对向基板之间，且对应于该显示区分布。其中，该些粗糙化结构的材质与该些突起的材质相同。本发明提出一种液晶显示面板，其包括一主动元件阵列基板、一对向基板、一框胶、一液晶层、一黑矩阵、多个第一突起以及多个第二突起。对向基板配置于主动元件阵列基板上方。框胶配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，其中主动元件阵列基板具有一显示区以及一环绕显示区的外围区，且外围区被框胶环绕。液晶层配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，且被框胶所环绕。黑矩阵配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，且对应于显示区与外围区分布。第一突起配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，且对应于显示区分布。第二突起配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，且对应于外围区分布， 其中第一突起的分布密度低于第二突起的分布密度。其中，还包括多个彩色滤光层，配置于该主动元件阵列基板上。其中，该黑矩阵配置于该对向基板上，该些第二突起位于该黑矩阵层上并朝向该主动元件阵列基板突出。其中，该些第二突起的材质与该黑矩阵的材质实质上相同。其中，该些第二突起的材质与该些第一突起的材质实质上相同。其中，部分该些第二突起的材质与该黑矩阵的材质相同，部分该些第二突起的材质与该些第一突起的材质相同。其中，该黑矩阵配置于该主动元件阵列基板上，该些第二突起位于该黑矩阵层上并朝向该对向基板突出。其中，该些第二突起的材质与该黑矩阵的材质相同。其中，该些第二突起的材质与该些第一突起的材质相同。其中，部分该些第二突起的材质与该黑矩阵的材质相同，部分该些第二突起的材质与该些第一突起的材质相同。
其中，该些第二突起的材质与该些彩色滤光层的材质相同。其中，部分该些第二突起的材质与该黑矩阵的材质相同，部分该些第二突起的材质与该些彩色滤光层的材质相同。其中，部分该些第二突起的材质与该些第一突起的材质相同，部分该些第二突起的材质与该些彩色滤光层的材质相同。本发明提出一种液晶显示面板，其包括一主动元件阵列基板、一对向基板、一框胶、一液晶层、多个彼此分离的第一黑矩阵、一第二黑矩阵、多个第一突起以及多个第二突起。对向基板配置于主动元件阵列基板上方。框胶配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，其中主动元件阵列基板具有一显示区以及一环绕显示区的外围区，且外围区被框胶环绕。液晶层配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，且被框胶所环绕。彼此分离的第一黑矩阵配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，且对应于显示区分布。第二黑矩阵配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，且对应于外围区分布，其中第二黑矩阵环绕第一黑矩阵。各第一突起分别配置于第一黑矩阵其中的一上。第二突起配置于第二黑矩阵上。其中，还包括多个彩色滤光层，配置于该主动元件阵列基板上。其中，该些第一黑矩阵与该第二黑矩阵配置于该对向基板上，该些第二突起位于该第二黑矩阵层上并朝向该主动元件阵列基板突出。其中，该些第二突起的材质与该些第一黑矩阵及该第二黑矩阵的材质相同。其中，该些第二突起的材质与该些第一突起的材质相同。其中，部分该些第二突起的材质与该些第一黑矩阵及该第二黑矩阵的材质相同， 部分该些第二突起的材质与该些第一突起的材质相同。其中，该些第一黑矩阵与该第二黑矩阵配置于该主动元件阵列基板上，而该些第二突起位于该黑矩阵层上并朝向该对向基板突出。其中，该些第二突起的材质与该些第一黑矩阵及该第二黑矩阵的材质相同。其中，该些第二突起的材质与该些第一突起的材质相同。其中，部分该些第二突起的材质与该些第一黑矩阵及该第二黑矩阵的材质相同， 部分该些第二突起的材质与该些第一突起的材质相同。其中，该些第二突起的材质与该些彩色滤光层的材质相同。其中，部分该些第二突起的材质与该些第一黑矩阵及该第二黑矩阵的材质相同， 部分该些第二突起的材质与该些彩色滤光层的材质相同。其中，部分该些第二突起的材质与该些第一突起的材质相同，部分该些第二突起的材质与该些彩色滤光层的材质相同。基于上述，在本发明的实施例中，液晶显示面板的外围区的黑矩阵包括多个突起或多个粗糙化结构，可减少在显示面板填入液晶层时所形成的气泡。
图1为本发明一实施例液晶显示面板的上视示意图；图2为沿着图1中C-C’剖面的剖面示意图；图3为上述液晶显示面板在进行可靠度测试时的剖面示意图；图4为本发明一实施例液晶显示面板的上视示意图5为沿着图4中D-D’剖面的剖面示意图；图6绘示图4中显示区AA的其中的一像素单元；图7a 图7c绘示图5中外围区的黑矩阵及不同材质的第二突起的组合方式；图8为本发明另一实施例沿着图4中D-D’剖面的剖面示意图；图9a 图9f绘示图8中外围区的黑矩阵及不同材质的第二突起的组合方式；图10为本发明另一实施例沿着图4中D-D’剖面的剖面示意图；图11为本发明另一实施例沿着图4中D-D’剖面的剖面示意图；图12a 图12c绘示图10及图11中外围区的黑矩阵及不同材质的粗糙化结构的组合方式。其中，附图标记100、400、800、1000、1100 液晶显示面板102,402 主动元件阵列基板104、404 对向基板106、406:液晶层108,408 框胶110、114、410a、410b、810b、1110b 黑矩阵112,412 彩色滤光层310 测试球320 气泡410，第一突起410”、810”第二突起1010”、1110”粗糙化结构T 主动元件H:贯孔AA 显示区BF:外围区S、S’容纳空间L、L，位置
具体实施例方式图1为本发明一实施例液晶显示面板的上视示意图，图2为沿着图1中C-C’剖面的剖面示意图。请参照图1与图2，本实施例的液晶显示面板100包括一主动元件阵列基板102、一对向基板104、一液晶层106、一框胶108、一黑矩阵110。对向基板104配置于主动元件阵列基板102上方。框胶108配置于主动元件阵列基板102与对向基板104之间， 其中主动元件阵列基板102具有一显示区AA以及一环绕显示区AA的外围区BF，且外围区 BF被框胶108环绕。液晶层106配置于主动元件阵列基板102与对向基板104之间，且被框胶108所环绕。黑矩阵110配置于主动元件阵列基板102与对向基板104之间，且对应外围区BF分布。在本实施例中，主动元件阵列基板102包括多个主动元件T及彩色滤光层112。彩
6色滤光层112制作于主动元件阵列上，即所谓的COA基板架构。主动元件阵列基板102可以是任何型态的COA基板，本发明不限定主动元件阵列基板102的型态。另外，本实施例的黑矩阵114制作于对向基板104上，与黑矩阵110同侧。在其它实施例中，黑矩阵114也可制作于主动元件阵列上，即所谓的COA基板及 BOA基板架构。换句话说，在另一实施例中，黑矩阵114也可与黑矩阵110制作于不同侧，本发明不限定黑矩阵114的配置位置。在采用滴下式注入法来填入液晶层106时，液晶分子必须通过毛细作用力扩散至框胶108旁，其毛细作用力Δ P可表示如下
权利要求
1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括一主动元件阵列基板；一对向基板，配置于该主动元件阵列基板上方；一框胶，配置于该主动元件阵列基板与该对向基板之间，其中该主动元件阵列基板具有一显示区以及一环绕该显示区的外围区，且该外围区被该框胶环绕；一液晶层，配置于该主动元件阵列基板与该对向基板之间，且被该框胶所环绕；一黑矩阵，配置于该主动元件阵列基板与该对向基板之间，且对应于该显示区与该外围区分布；以及多个粗糙化结构，配置于部分该黑矩阵上，且对应于该外围区分布，其中粗糙化结构的表面粗糙度高于对应于该显示区分布的该黑矩阵的表面粗糙度。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括多个彩色滤光层，配置于该主动元件阵列基板上。
3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，该黑矩阵配置于该主动元件阵列基板上，该些粗糙化结构朝向该对向基板突出。
4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，该些粗糙化结构的材质与该彩色滤光层的材质相同。
5.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，该些粗糙化结构的材质与该黑矩阵的材质相同。
6.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括多个突起，配置于该主动元件阵列基板与该对向基板之间，且对应于该显示区分布。
7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，该些粗糙化结构的材质与该些突起的材质相同。
8.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，该黑矩阵配置于该对向基板上， 该些粗糙化结构朝向该主动元件阵列基板突出。
9.根据权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，该些粗糙化结构的材质与该黑矩阵的材质相同。
10.根据权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括多个突起，配置于该主动元件阵列基板与该对向基板之间，且对应于该显示区分布。
11.根据权利要求10所述的液晶显示面板，其特征在于，该些粗糙化结构的材质与该些突起的材质相同。
全文摘要
本发明公开了一种液晶显示面板，其包括主动元件阵列基板、对向基板、框胶、液晶层、黑矩阵以及多个粗糙化结构。主动元件阵列基板具有显示区以及环绕显示区的外围区，且外围区及液晶层被框胶环绕。黑矩阵配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，且对应于显示区与外围区分布。粗糙化结构配置于部分黑矩阵上，且对应于外围区分布，其中粗糙化结构的表面粗糙度高于对应于显示区分布的黑矩阵的表面粗糙度。本发明的液晶显示面板的外围区的黑矩阵包括多个突起或多个粗糙化结构，可减少在显示面板填入液晶层时所形成的气泡。
文档编号G02F1/1341GK102193254SQ20111018075
公开日2011年9月21日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者吴欲志, 曾文贤, 白佳蕙, 邱渊楠, 邱骏仁, 郑为元, 陈宗凯, 黄义仁, 黄彦衡 申请人:友达光电股份有限公司