专利名称：护套内有加强件的层绞式光缆的制作方法
技术领域：
本发明涉及光缆技术领域，特别是一种护套内有加强件的层绞式光缆。
背景技术：
随着通信业的不断发展，光缆被广泛应用，常用的层绞式光缆，如中华人民共和国通信行业标准YD/T 901-2001《核心网用光缆-层绞式通信用室外光缆》中所述，通常是由缆芯、缆芯保护层、护套构成；缆芯是由若干根内含光导纤维的松套管围绕一中心加强件绞合而成，当然，需要的芯数较少时，可以采用填充绳来替代部分松套管，缆芯内的所有或部分间隙中还可填充阻水材料；缆芯保护层可为阻水材料，钢带、铝带等材料、甚至还可以是在钢带或铝带外包覆有塑料护层的复合层，及再在该护层外包覆有钢丝、钢带或铝带等材料的进一步复合层；护套通常为塑料，常使用的有聚乙烯、低烟无卤聚乙烯等。这种光缆中， 加强件位于光缆中心，因此，随着松套管单元数的增加，中心加强件的直径不断加大，这样， 一方面大大增加了光缆的成本、增加了光缆的外径、增加了光缆的重量；另一方面，使光缆的柔软性能很差，使施工相当麻烦；再一方面，由于中心加强件位于光缆中心，因些，需要完全开剥光缆后才能剪断中心加强件，给检验人员的测试带来了不便。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种护套内有加强件的层绞式光缆，它是采用以下技术方案来实现的护套内有加强件的层绞式光缆，它至少由位于中心的缆芯1、包覆在缆芯1之外的保护层4及位于保护层4之外的护套5构成；任一横截面上，所述保护层4的外沿轮廓为圆形或椭圆形；所述缆芯1至少包括一根内部包含光导纤维11的松套管12、中心加强件13 及包扎材料15 ；松套管12围绕中心加强件13绞合且沿中心加强件13轴向延伸，松套管 12外包覆的包扎材料15使松套管位置相对固定；其特征在于在任一横截面上，所述护套 5的外沿轮廓为由多段互不连续的同圆心且同曲率的圆弧和连接所述相邻圆弧且向外凸出的凸状体构成；每个凸状体内都包含一根加强件；所述护套5与凸状体为一体式结构。上述所述的层绞式光缆，其特征在于在任一横截面上，所述凸状体沿护套5外周缘对称或不对称地分布。上述所述的层绞式光缆，其特征在于在任一横截面上，所述凸状体内的加强件的圆心位于上述所述圆弧形成的圆周上或圆周外侧。上述所述的层绞式光缆，其特征在于在任一横截面上，所述凸状体由单曲率的圆弧段或矩形段或由两个或两个不等曲率的圆弧段构成。进一步地，上述所述的层绞式光缆，其特征在于在任一横截面上，所述凸状体内
3的加强件的圆心到包围该加强件的凸状体边缘的距离是相等或不等的。上述所述的层绞式光缆，其特征在于所述的加强件的材料为金属的或非属的。上述所述的层绞式光缆，其特征在于所述的保护层4为钢带或铝带或阻水带或聚酯带或云母带或尼龙带或阻水纱或聚酯扎纱或无纺布或玻璃纤维带。上述所述的层绞式光缆，其特征在于所述的护套5及凸状体的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯或无烟无卤聚乙烯或尼龙或耐电痕护套料。上述所述的层绞式光缆，其特征在于所述的护套5的厚度为大于等于0.5mm且小于等于3. 0mm。上述所述的层绞式光缆，其特征在于所述凸状体内的加强件的直径为大于等于 0. 2mm且小于等于3. 0mm。上述所述的层绞式光缆，其特征在于所述松套管12内的光导纤维11的长度为松套管12的长度的1. 000-1. 008倍，优选1. 0035倍。由于本发明中凸状体凸出于护套之外且加强件位于凸状体之中，因此，与行业标准中的相应光缆相比，其护套层厚度可大大缩小，不仅节约了成本，而且检验及施工中，只需用钳剪断凸状体，即可方便地开剥光缆；另外，由于护套内设置了加强件，因此，中心加强件可以采用非金属的或直径更小的来代替，也不会影响光缆的机械拉伸性能要求；因此，可以大大降低光缆的成本、缩小光缆的外径、减少光缆的重量；另一方面，使光缆的柔软性能更好，使施工更方便；此外，由于由凸状体凸出于护套之外，且分布在护套周围与护套为一体的，因此，可以更有效地防止外力挤压。
图1为本发明实施实例一中采用的缆芯的的横截面示意图；图2为本发明实施实例一的立体示意图；图3为图2的横截面结构示意图；图4为本发明实施实例二的立体示意图；图5为图4的横截面结构示意图；图6为本发明实施实例三的立体示意图；图7为图6的横截面结构示意图；图8为本发明实施实例四的立体示意图；图9为图8的横截面结构示意图；图10为本发明实施实例五的立体示意图；图11为图10的横截面结构示意图；图12为本发明中采用的缆芯的又一横截面结构示意图；图13为本发明中采用的缆芯的再一横截面结构示意图；图14为本发明中采用的缆芯的另一横截面结构示意图；图15为本发明中采用的缆芯的更一横截面结构示意图。
具体实施例方式
4
实施实例一请见图1、图2和图3，护套内有加强件的层绞式光缆，它由位于中心的缆芯1、包覆在缆芯1之外的保护层4及位于保护层4之外的护套5构成；任一横截面上，所述保护层4的外沿轮廓为圆形；所述缆芯1包括三根内部包含光导纤维11的松套管12、中心加强件13、填充件14及包扎材料15 ；松套管12及填充件14围绕中心加强件13绞合且沿中心加强件13轴向延伸，松套管12外包覆的包扎材料15使松套管位置相对固定；其特征在于 在任一横截面上，所述护套5的外沿轮廓为由两段互不连续的同圆心且同曲率的圆弧和连接所述相邻圆弧且向外凸出的凸状体(31、32)构成；凸状体31内都包含一根加强件21，凸状体32内都包含一根加强件22 ；所述护套5与凸状体为一体式结构；凸状体沿护套5外周缘对称地分布；凸状体内的加强件的圆心位于护套5外周缘圆弧形成的圆周上；凸状体由单曲率的圆弧段构成；凸状体31内的加强件21的圆心到凸状体31边缘的距离是相等的， 凸状体32内的加强件22的圆心到凸状体32边缘的距离是相等的；加强件21、加强件22、 及中心加强件13的材料为金属的；保护层4为钢带；护套5及凸状体的材料为低密度聚乙烯；护套5的厚度为1. Omm ；加强件21、加强件22的直径都为1. Omm ；松套管12内的光导纤维11的长度为松套管12的长度的1. 0035倍；这样，使整个光缆在拉伸力及压力作用下，光导纤维可以在松套管内作微小的蠕动，从而使光缆获得良好的应力应变性能；同时，在温度从-60摄氏度变化至+100摄氏度时，由于光导纤维的微小的蠕动使其仍具有优良的光学性能，在此温度范围内，光导纤维的附加衰减绝对值最大为0. 03dB/km。实施实例二 请参见图1、图4和图5，护套内有加强件的层绞式光缆，基本同实施实例一，不同之处在于在任一横截面上，护套5的外沿轮廓为由四段互不连续的同圆心且同曲率的圆弧和连接所述相邻圆弧且向外凸出的凸状体(31、32、33、34)构成；凸状体31内都包含一根加强件21，凸状体32内都包含一根加强件22，凸状体33内都包含一根加强件23，凸状体 34内都包含一根加强件M ；所述护套5与凸状体为一体式结构；凸状体沿护套5外周缘对称地分布，相邻的凸状体的中心与中心加强件圆心的连线的夹角互成90度。实施实例三请参见图1、图6和图7，护套内有加强件的层绞式光缆，基本同实施实例一，不同之处在于在任一横截面上，凸状体内的加强件的圆心位于护套5外周缘圆弧形成的圆周外侧，凸状体内的加强件全部位于凸状体内；凸状体由两个曲率以上的圆弧段构成；其中圆弧段6的曲率与凸状体31的曲率是不同的；凸状体内的加强件的圆心到包围该加强件的凸状体边缘的距离是不完全相等的。实施实例四请参见图1、图8和图9，护套内有加强件的层绞式光缆，基本同实施实例二，不同之处在于在任一横截面上，凸状体内的加强件的圆心位于护套5外周缘圆弧形成的圆周外侧；所述护套5与凸状体为一体式结构；凸状体沿护套5外周缘不对称地分布。实施实例五请参见图1、图10和图11，护套内有加强件的层绞式光缆，基本同实施实例三，不同之处在于在任一横截面上，所述凸状体由矩形段构成；凸状体内的加强件的圆心到包围该加强件的凸状体边缘的距离是不完全相等的。，上述任一实施实例中，还可以采用图12所示的缆芯1，缆芯1包括三根内部包含光导纤维11的松套管12、中心加强件13、填充件14及包扎材料15 ；松套管12及填充件14围绕中心加强件13绞合且沿中心加强件13轴向延伸，松套管12外包覆的包扎材料 15使松套管位置相对固定；多根光导纤维11形成光纤带，层叠放置在松套管内。当然，上述任一实施实例中，还可以采用图13所示的缆芯1，缆芯1包括五根内部包含光导纤维11的松套管12、中心加强件13及包扎材料15 ；松套管12围绕中心加强件 13绞合且沿中心加强件13轴向延伸，松套管12外包覆的包扎材料15使松套管位置相对固定。当然，上述任一实施实例中，还可以采用图14所示的缆芯1，缆芯1包括四根内部包含光导纤维11的松套管12、中心加强件13、填充件14及包扎材料15 ；松套管12和填充件14围绕中心加强件13绞合且沿中心加强件13轴向延伸，松套管12外包覆的包扎材料 15使松套管位置相对固定。当然，上述任一实施实例中，还可以采用图15所示的缆芯1，缆芯1包括四根内部包含光导纤维11的松套管12、中心加强件13、填充件14及包扎材料15 ；中心加强件13外挤包有保护层16 ；松套管12和填充件14围绕外面挤包有保护层16的中心加强件13绞合且沿中心加强件13轴向延伸，松套管12外包覆的包扎材料15使松套管位置相对固定。当然，上述任一实施实例中，所述的缆芯1的间隙内还可以填充阻水材料。当然，上述任一实施实例中，所述的缆芯1至少包括一根内部包含光导纤维11的松套管12、中心加强件13及包扎材料15 ；松套管12围绕中心加强件13绞合且沿中心加强件13轴向延伸，松套管12外包覆的包扎材料15使松套管位置相对固定。当然，上述任一实施实例中，保护层4与护套5之间还可以设置多层保护材料，以更好地实现对光导纤维的保护。当然，上述任一实施实例中，所述凸状体沿护套5外周缘可对称或不对称地分布。上述任一实施实例中，在任一横截面上，所述凸状体内的加强件的圆心位于上述所述圆弧形成的圆周上或圆周外侧。上述任一实施实例中，在任一横截面上，所述凸状体由单曲率的圆弧段或矩形段或由两个或两个不等曲率的圆弧段构成。上述任一实施实例中，在任一横截面上，所述凸状体内的加强件的圆心到包围该加强件的凸状体边缘的距离是相等或不等的。上述任一实施实例中，所述的加强件的材料为金属的或非属的。上述任一实施实例中，所述的保护层4为钢带或铝带或阻水带或聚酯带或云母带或尼龙带或阻水纱或聚酯扎纱或无纺布或玻璃纤维带。上述任一实施实例中，所述的护套5及凸状体的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯或无烟无卤聚乙烯或尼龙或耐电痕护套料。上述任一实施实例中，所述的护套5的厚度为大于等于0. 5mm且小于等于3. Omm0上述任一实施实例中，所述凸状体内的加强件的直径为大于等于0.2mm且小于等于 3. Omm0上述任一实施实例中，所述松套管12内的光导纤维11的长度为松套管12的长度的 1. 000-1. 008 倍。由于本发明中凸状体凸出于护套之外且加强件位于凸状体之中，因此，与行业标准中的相应光缆相比，其护套层厚度可大大缩小，不仅节约了成本，而且检验及施工中，只需用钳剪断凸状体，即可方便地开剥光缆；另外，由于护套内设置了加强件，因此，中心加强件可以采用非金属的或直径更小的来代替，也不会影响光缆的机械拉伸性能要求；因此，可以大大降低光缆的成本、缩小光缆的外径、减少光缆的重量；另一方面，使光缆的柔软性能更好，使施工更方便；此外，由于由凸状体凸出于护套之外，且分布在护套周围与护套为一体的，因此，可以更有效地防止外力挤压。本文具体说明了本发明示例性实施实例和目前的优选实施方式，应当理解，本发明构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.护套内有加强件的层绞式光缆，它至少由位于中心的缆芯(1)、包覆在缆芯(1)之外的保护层(4)及位于保护层(4)之外的护套(5)构成；任一横截面上，所述保护层(4) 的外沿轮廓为圆形或椭圆形；所述缆芯(1)至少包括一根内部包含光导纤维(11)的松套管(12)、中心加强件(13)及包扎材料(15)；松套管(12)围绕中心加强件(13)绞合且沿中心加强件(1 轴向延伸，松套管(1 外包覆的包扎材料(1 使松套管位置相对固定；在任一横截面上，所述护套(5)的外沿轮廓为由多段互不连续的同圆心且同曲率的圆弧和连接所述相邻圆弧且向外凸出的凸状体构成；每个凸状体内都包含一根加强件；所述护套(5)与凸状体为一体式结构；其特征在于在任一横截面上，所述凸状体内的加强件全部位于凸状体内；所述松套管(12)内的光导纤维(11)的长度为松套管(12)的长度的 1.000-1. 008倍；在温度从-60摄氏度变化至+100摄氏度时，松套管(1 内的光导纤维(11)的附加衰减绝对值最大为0.03dB/km。
2.根据权利要求1所述的护套内有加强件的层绞式光缆，其特征在于在任一横截面上，所述凸状体沿护套( 外周缘不对称地分布。
3.根据权利要求1所述的护套内有加强件的层绞式光缆，其特征在于所述的加强件的材料为金属的或非属的；所述的保护层(4)为钢带或铝带或阻水带或聚酯带或云母带或尼龙带或阻水纱或聚酯扎纱或无纺布或玻璃纤维带；所述的护套(5)及凸状体的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯或无烟无卤聚乙烯或尼龙或耐电痕护套料。
4.根据权利要求1所述的护套内有加强件的层绞式光缆，其特征在于所述的护套 (5)的厚度为大于等于0. 5mm且小于等于3. Omm ；所述凸状体内的加强件的直径为大于等于 0. 2mm且小于等于3. 0mm。
5.根据权利要求1所述的护套内有加强件的层绞式光缆，其特征在于所述松套管(12)内的光导纤维(11)的长度为松套管(12)的长度的1.0035倍。
全文摘要
本发明涉及光缆技术领域，护套内有加强件的层绞式光缆，它至少由位于中心的缆芯(1)、包覆在缆芯外的保护层(4)及位于保护层外的护套(5)构成；保护层外沿轮廓为圆形或椭圆形；缆芯至少包括一根内部包含光导纤维(11)的松套管(12)、中心加强件(13)及包扎材料(15)；松套管绕中心加强件绞合且沿中心加强件轴向延伸，包扎材料使松套管位置相对固定；其特征在于在任一横截面上，护套的外沿轮廓为由多段互不连续的同圆心且同曲率的圆弧和连接所述相邻圆弧且向外凸出的凸状体构成；每个凸状体内都包含加强件；护套与凸状体为一体式结构。本发明成本低、外径小、光缆轻、柔软性好，施工方便、抗挤压、温度性能佳。
文档编号G02B6/44GK102364366SQ20111031611
公开日2012年2月29日 申请日期2009年10月10日 优先权日2009年10月10日
发明者沈群华 申请人:沈群华