专利名称：数码热熔印刷方法、系统及其制品的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及生产具有凸印的印刷制品，更具体而言，涉及数码热熔印刷方法、系统及其制品。
背景技术：
诸如名片、请帖和招牌等的印刷品需要具有美观的质感，通常等同于高品质和豪华，因而需要对这些印刷品进行浮凸印刷。所需达到的触觉效果要求浮凸印刷厚度大致为50微米。能达到这种厚度的传统浮凸印刷技术包括丝网印刷和热熔印刷。采用丝网印刷进行浮凸印刷的方式是:通过丝网/筛网形成高位层，将相对黏稠的颜料印刷在高位层上。热熔粉末能涂覆到湿油墨上，所形成的印刷品首先被加热至熔化粉末，然后冷却，从而形成浮凸印制品。丝网印刷能形成大于100微米的膜层，但是，目前的技术要求摄影方式来转移所需的结构并且仅限于非数码技术。热熔印刷通过将热熔粉末涂覆到湿油墨上来进行浮凸印刷。所形成的印记/粉末组合物被加热以熔化粉末，然后将其冷却以形成固态浮凸印制品。热熔印刷是一种成熟的浮凸印刷技术，可用于稳定地产生所需厚度(大于100微米)的高质量凸印。但是，在某些应用中，例如，高容量印刷过程中，热熔印刷并不是理想的。在传统的热熔印刷中，印刷机必须传送湿油墨以让热熔粉末黏稠。在热熔粉末涂覆装置进行处理之前，如果印刷机传送的湿片材不能堆叠，那么这将是不利的。因而，期望制造设备是一种专用印刷机，其输出品能直接供给热熔印刷机，能接收具有湿油墨的片材、涂覆热熔粉末、振掉或吹出多余的热熔粉末、加热并冷却片材。由于平版印刷机受热熔印刷机的速度的限制，因而不能实现平版印刷机的全速能力。另外，制造具有平版和浮凸印记的印制品的过程是双行程过程，S卩，第一行程是印刷和干燥平版印记，之后是第二行程:将湿 油墨印刷在热熔粉末将粘结和浮凸印记将出现的区域中。对于既包括非浮凸印记(CMYK)又包括凸印的印制品而言，通常，首先在标准的非浮凸印记印刷机或印相机上印刷印制材料的非浮凸部分，然后，将印制材料引入热熔印刷机中印刷浮凸部分。由于正反面版面对准问题，这种结构通常会将纸张规格限制为相对小的纸质片材/基片。即，如果在不同机器上印刷平版印记和浮凸印记，需要在十分紧的公差范围内(如+/-150微米)对准浮凸印记。如果需要用大纸张(BI)大量生产，这是十分难以解决的。尽管可使用更小的纸张(如信纸(letter)型号或尺寸为A4的纸张)来改善正反面版面对准问题，但是，使用更小片材不能充分利用印刷机的能力，要达到所需的生产效率，这也是不能接受的。如上所述，丝网印刷和传统的热熔印刷均是非数码技术。对于数码技术而言，总部位于以色列罗什艾因(Rosh Ha' ayin, Israel)的Scodix公司生产了一种Scodixl200 UV数码浮雕 (Scodixl200 UV Digital Embossing )印刷机，该印刷机可通过将清墨(或胶与金属箔或粗糙颜料的组合物，粗糙颜料用于模拟的浮凸/光亮/闪光的特殊效果)直接印刷在非浮凸印记平版印刷片材，然后通过紫外线(UV)辐射直接硬化油墨/胶。Scodix系统能在分辨率为300dpi的每层上形成20-80微米的膜。另一种数码系统是柯达(Kodak) Nexpress s3600,由美国纽约州罗切斯特的伊士曼柯达公司制造。柯达(Kodak) Nexpress s3600包括第五成像装置,在非浮凸印记印刷过程中，该装置将清亮的立体油墨涂覆到印制品的特定区域中以形成3维外观。Nexpress具有单行程优点，即，由单个机器就能产生非浮凸印记及浮凸印记。但是，已经发现这种类型的印刷机使用立体油墨生产的浮凸输出品所能达到的厚度在30微米范围内。因而，需要找到一种数码浮凸印刷解决方案，可通过热熔和丝网印刷让浮凸印记达到所需的厚度，可在非浮凸印记全色平版印刷区及浮凸印刷区进行印刷。
发明内容
热熔印刷技术能大批量生产高质量的浮凸印刷制品。在某实施例中，一种用于生产具有凸印的印刷制品的方法包括:接收文稿，该文稿包括非浮凸印记分色区和浮凸印刷分色区；使用立体油墨印刷机将文稿压印在基底上，该立体油墨印刷机使用平版油墨印刷基底上的非浮凸印记分色区，使用立体油墨印刷浮凸印刷分色区；使平版油墨和立体油墨干燥；加热基底至一定温度，使涂覆的立体油墨变得黏稠；将热熔粉末涂覆到被加热的片材上，使热熔粉末粘结到黏稠的立体油墨上；从基底上未被涂覆立体油墨的区域上去除热熔粉末；再加热片材以熔化热熔粉末；以及冷却片材，最终形成含有非浮凸印记及浮凸的 印制品。在另一实施例中，浮凸印制品包括基底，基底具有浮凸印刷区；在该浮凸印刷区，立体油墨层涂覆在基底顶部上，热熔材料层涂覆在立体油墨层的顶部上。
结合附图参照下面的详细描述，将能更充分理解本发明及其许多优点，因而本发明及其许多优点将是显而易见的，附图中的类似参考标记表示相同或类似部件，附图如下:图1是生产具有凸印的片材的典型方法的流程图；图2是方框图,表不用于生产具有凸印的系统的典型实施例；以及图3是具有凸印的片材的截面图，根据本发明的基本原理产生该凸印。
具体实施例方式参照图1，示出了流程图，该流程图概括了浮凸印刷过程的典型实施例的步骤。首先，接收预印版式文稿(步骤101)，该文稿含有非浮凸印记分色区和凸印分色区。在立体油墨印刷机中非浮凸印记和立体油墨一起印刷(步骤102),该印刷机具有用于进行立体油墨印刷的第五成像装置，例如是装配有第五成像装置的柯达(Kodak) Nexpress s3600。因为在分色过程中凸印区表示为立体油墨分离区，因而立体油墨仅涂覆到应该出现凸印的区域中。使非浮凸印记的四种颜色中的每种颜色的油墨干燥(步骤103)。然后将干燥片材加热至一定温度，使涂覆的立体油墨变得黏稠(步骤104)。然后涂覆热熔粉末(步骤105)，接着将热熔粉末吹掉或摇掉或去除，使热熔粉末仅保持粘结在立体油墨区域(步骤106)。再加热片材(步骤107)以熔化热熔粉末，然后冷却(步骤108)。最终形成具有非浮凸印记及凸印的制品。很显然，可通过立体油墨量以及涂覆到其上的热熔粉末量来调节凸印的高度。图2示出了用于大量生产凸印制品的系统200。如图所示，光栅图像处理器(RIP)202接收电子形式的凸印文稿201，该文稿包括凸印层。RIP202将文稿201光栅化处理成位像，并分解位像的颜色以产生印刷准备文稿211。印刷准备文稿211是一个或更多个电子文档，含有不同的层(其用电子形式表示)，这些层表示青色、品红色、黄色、黑色以及立体油墨的分色区。然后立体油墨印刷机210(如,具有第五成像装置的柯达(Kodak)Nexpress s3600)接收印刷准备文稿211 (即，含有电子文档的文稿，电子文档中含有分色区)，印刷机210印刷非浮凸印记和立体油墨层，使立体油墨沉积到纸质片材或其他基底212上应该出现凸印的 区域中，该区域由RIP202产生的立体油墨分离区表示。立体油墨印刷机210输出已被印刷的片材221 (该片材具有非浮凸印记的四种颜色和非活化的立体油墨(DI))，然后将该片材221输送到加热装置220中。在某实施例中，该系统运行一输送系统，该输送系统将由立体油墨印刷机210输出的已被印刷的片材输送到加热装置220中。在加热装置220中，将片材加热至一定温度，足以活化立体油墨(即，使立体油墨变得黏稠)。该温度取决于所用的立体油墨的化学属性。在某实施例中，立体油墨基本上是由聚酯(Polyerster)制成。一旦将片材加热至达到所需的温度，片材就被输送到热熔印刷装置230中，热熔印刷装置包括粉剂分配器235、粉剂去除装置236、加热器237和冷却装置238。运行中，首先输送立体油墨已被活化的片材231经过粉剂分配器235，该粉剂分配器将热熔粉末涂覆到该被加热的片材上。在某实施例中，热熔粉末是脂肪酸二聚物基聚酰胺树脂粉末，其颗粒尺寸为70-250微米，熔点大致为228° F (109° C)。输送片材经过粉末去除装置236 (如鼓风机、振动装置、真空装置等)以将热熔粉末从被加热片材的非粘结区域吹走/振掉/真空泵送。从而，热熔粉末仅粘结在活化的(粘性)立体油墨上，而未粘结在热片材的露出的平版油墨上。将片材输送到第二加热装置237中，第二加热装置再次加热片材以熔化被涂覆的热熔粉末。(在可供选择的实施例中，第一加热装置220和第二加热装置237可以是发挥两种功能的同一加热装置)。加热温度将取决于所用的热熔粉末的化学属性。在某实施例中，第二加热装置237加热至温度达到700° F (370° C)至1500° F (815° C)，以让热熔粉末的温度迅速达到并高于其熔点(大致为228° F (109° C))。当热熔粉末熔化时，从第二加热装置237中移走粉末，然后输送粉末经过冷却装置238。被熔化的热熔粉末冷却，形成固体。冷却之后，最终已印刷好的片材240具有平版印刷区和浮凸印刷区。图3是浮凸印刷制品300的截面图，根据本发明的基本原理，该浮凸印刷制品具有平版印刷部分302和浮凸印刷部分305 ;具体而言，该图示出了印刷制品的层结构。如示例性实施例所示，浮凸印刷制品300包括基底301，该基底具有平版墨印区302和浮凸墨印区305。如图进一步所示，在浮凸墨印区305，印刷有立体油墨303的层沉积在基底301上。在某实施例中，沉积的立体油墨是柯达(Kodak)立体色粉，包括95%的聚酯和一些添加剂。另夕卜，如图3所示，一层熔化并固化的热熔粉末304沉积在立体油墨层303的顶部上。片材的平版墨印区上未沉积立体油墨或沉积在其上的热熔粉末。
权利要求
1.一种用于生产具有凸印的印刷制品的方法，包括: 接收文稿，该文稿包括多个平版油墨分色区和至少一个浮凸印刷分色区； 使用立体油墨印刷机将文稿压印在基底上，该立体油墨印刷机使用平版油墨将所述多个平版油墨分色区印刷基底上，使用立体油墨印刷所述至少一个浮凸印刷分色区； 使平版油墨和立体油墨干燥； 加热基底至一定温度，使涂覆的立体油墨变得黏稠； 将热熔粉末涂覆到被加热的片材上，使热熔粉末粘结到黏稠的立体油墨上； 从基底上未被涂覆立体油墨的区域去除热熔粉末； 再加热片材以熔化热熔粉末；以及 冷却片材，最终形成具有平版印制内容和浮凸印制内容的印刷制品。
2.根据权利要求1的方法，其中，多个分色区包括青色、品红色、黄色和黑色。
3.根据权利要求1或2的方法，其中，使用立体油墨印刷机将所述多个平版油墨分色区和所述浮凸印刷分色区印刷在基底上。
4.一种浮凸印刷制品，包括: 基底，其具有浮凸印刷区； 立体油墨层，其涂覆在基底顶部上；以及热熔材料层，其位于浮凸印刷区的立体油墨层的顶部上。
5.根据权利要求4的浮凸印刷制品，其中，基底包括平版印刷区。
6.一种用于生产具有凸印的印刷制品的系统，包括: 立体油墨印刷机，其接收印刷准备文稿，该文稿包括多个平版油墨分色区和至少一个浮凸印刷分色区，立体油墨印刷机使用平版油墨印刷所述多个平版油墨分色区且使用立体油墨印刷该至少一种浮凸印刷分色区而将印刷准备文稿压印在基底上； 第一加热装置，其接收干燥的并已被立体油墨印刷机印刷的基底，并加热该干燥的已被印刷的基底，以使立体油墨变得黏桐； 热熔粉末分配器，其将热熔粉末涂覆到被加热且被干燥的已被印刷的基底上，使热熔粉末粘结到黏桐立体油墨上； 热熔粉末去除装置，其从被加热且被干燥的基底上未涂覆立体油墨的区域中去除热熔粉末；以及 第二加热装置，其熔化被涂覆到立体油墨上的热熔粉末。
7.根据权利要求6的系统，其中，立体油墨印刷机是数码印刷机。
8.根据权利要求6或7的系统，其中，第一加热装置和第二加热装置是同一加热装置。
9.根据权利要求6、7或8的系统，还包括冷却装置，其冷却被熔化的热熔粉末。
10.根据权利要求6、7、8或9的系统，其中，所述多个分色区包括青色、品红色、黄色和里任
全文摘要
公开了数码浮凸印刷方法和系统，用于生产含非浮凸印记及浮凸印记的印刷制品、相应的热熔非浮凸印记及浮凸印记的印刷制品。
文档编号G03G8/00GK103249573SQ201180058344
公开日2013年8月14日 申请日期2011年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者M·基 申请人:威仕达品特技术有限公司