专利名称：摄像透镜、透镜阵列、摄像透镜的制造方法以及摄像模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过晶片级透镜工艺制造的摄像透镜(以下称为“晶片级透镜(wafer-level lens)，，)等。
背景技术：
近年来，通过智能手机的销售增加、以及便携电话机在新兴国家中的普及，面向便携设备(移动设备)的相机模块的需要快速成长。而另一方面，在该相机模块中的价格竞争也日益激烈。 根据这种状况，作为能够大量生产廉价的被装载于上述相机模块中的摄像透镜的方法，正推进被称之为晶片级透镜工艺的制造工艺的开发。所谓晶片级透镜工艺，是指经分别将在一个晶片上具备多片透镜的多个透镜阵列粘在一起，并将其(透镜阵列单元)按各透镜阵列所具备的透镜的组合的每一个进行分割(晶片级透镜的单片化)的工序来制造晶片级透镜的工艺。此外，所谓晶片级透镜工艺，也可以是经将一个晶片上具备多片透镜的透镜阵列按每个透镜进行分割(晶片级透镜的单片化)的工序来制造晶片级透镜的工艺。专利文献I 3中公开了通过晶片级透镜工艺制造晶片级透镜的方法。现有技术文献 专利文献
专利文献I :日本公开专利公报“特开2011-64873号公报(2011年3月31日公开)” 专利文献2 :日本公开专利公报“特开2011-62879号公报(2011年3月31日公开)” 专利文献3 :日本公开专利公报“特开2011-43605号公报(2011年3月3日公开)”。在晶片级透镜工艺中，关于各透镜阵列，通常作为阵列状的多片透镜的配置是如专利文献3的实施方式中所公开那样的纵横呈一直线排列的矩阵。此外，在对多个透镜阵列粘在一起的单元进行分割，实施向每个晶片级透镜的单片化时，一般来说该晶片级透镜的外形为四角形或者圆形。这里，所谓晶片级透镜的外形，是指相对该晶片级透镜的光轴垂直的该晶片级透镜的剖面的形状。此外，将后述的镜筒的外形是指在该镜筒中装入该晶片级透镜的状态下，与规定该晶片级透镜的外形的剖面平行的该镜筒的剖面的形状。外形为四角形的晶片级透镜，在应用于与传感器形成一体的相机模块的制造工艺中时没什么问题，但在将该晶片级透镜作为个体进行单片化后装入镜筒等构成部件中时，将产生以下问题。也就是说，在将外形为四角形的晶片级透镜装入外形为圆形的镜筒中时，该镜筒形成其外形与该晶片级透镜的外形相对的外接圆，因此产生导致大型化的问题。此外，在将外形为四角形的晶片级透镜装入外形为四角形的镜筒中时，采用外形为四角形的镜筒本身就产生导致镜筒的大型化的问题。另一方面，还会产生很难对外形为圆形的晶片级透镜进行单片化的问题。
也就是说，在从多个透镜阵列粘在一起的单元切断外形为圆形的晶片级透镜时，其切割线为曲线。如果该切割线为曲线，就需要使用于进行切断的设备曲折行进。其结果是，导致很难进行晶片级透镜的单片化的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于实现能够使晶片级透镜本身以及装入其的镜筒实现小型化而且单片化简单的摄像透镜、具备构成该摄像透镜的透镜的透镜阵列、该摄像透镜的制造方法以及具备该摄像透镜的摄像模块。为了解决上述问题，本发明的摄像透镜是从晶片上具备多片透镜的透镜阵列中切出该透镜中的I片来进行制造的，其特征在于，上述摄像透镜是以使上述摄像透镜的剖面的形状成为六角形的方式从上述透镜阵列中进行切出的透镜，其中，上述剖面是相对于上述摄像透镜的光轴垂直的剖面。
另外，为了解决上述问题，本发明摄像透镜的制造方法，其特征在于，包括以使上述摄像透镜的剖面的形状成为六角形的方式，从晶片上具备多片透镜的透镜阵列中切出该透镜中的I片的工序，其中，上述剖面是相对于摄像透镜的光轴垂直的剖面。根据上述结构，本发明的摄像透镜可用作外形为六角形的晶片级透镜。只通过省略晶片级透镜外形四角形的各顶点和其附近部分，形成晶片级透镜的外形为六角形，就能够实现晶片级透镜外形的小型化。此外，只通过省略晶片级透镜外形四角形的各顶点和其附近部分，形成晶片级透镜的外形为六角形，就能够实现对晶片级透镜外形的外接圆的小型化。因此，能够使得要装入该晶片级透镜的外形为圆形的镜筒实现小型化。此外，在从透镜阵列切出该晶片级透镜使得晶片级透镜的外形为六角形时，其切割线可以只由直线来构成。其结果是，从透镜阵列实现单片化变得简单。此外，本发明的透镜阵列，其特征在于，在晶片上具备多片透镜以恒定的间距配置而成的第I透镜列和多片透镜以上述恒定的间距配置而成的第2透镜列，上述第I透镜列和上述第2透镜列平行，构成上述第2透镜列的各透镜的中心，相对于构成上述第I透镜列的各透镜的对应任一中心，在上述第2透镜列的延伸方向上偏离上述恒定间距的一半距离而配置。根据上述结构，能够实现外形为六角形的晶片级透镜的制造简单的透镜阵列。也就是说，通过在与连结第I透镜列中的I片透镜和邻接该I片透镜的互相同一个第2透镜列中的2片透镜这共计3片透镜的各中心所形成三角形的各边平行的3个方向上，切断本发明的透镜阵列，从而利用只由直线构成的切割线，很容易从该透镜阵列切出外形为六角形的透镜。此外，通过使邻接透镜间的距离为恒定，能够由一个晶片设置许多个透镜，因此能够在短时间内制造出更大量的晶片级透镜。此外，可以期待提高晶片内各透镜的对称性、降低晶片的形变等提高透镜阵列的品质、进而提闻晶片级透镜的品质的效果。此外，本发明的摄像模块，其特征在于具备本发明的摄像透镜和装入有上述摄像透镜的镜筒。
根据上述结构，由于能够使摄像透镜小型化，并且还能够使要装入摄像透镜的镜筒小型化，因此能够大幅度地使摄像模块小型化。发明效果
如上所述，本发明的摄像透镜是从晶片上具备多片透镜的透镜阵列中切出该透镜中的I片来进行制造的，而且其是以使上述摄像透镜的剖面的形状成为六角形的方式从上述透镜阵列中进行切出的透镜，其中，上述剖面是相对于上述摄像透镜的光轴垂直的剖面。此外，本发明的透镜阵列在晶片上具备多片透镜以恒定的间距配置而成的第I透镜列和多片透镜以上述恒定的间距配置而成的第2透镜列，上述第I透镜列和上述第2透镜列平行，构成上述第2透镜列的各透镜的中心，相对于构成上述第I透镜列的各透镜的对应任一中心，在上述第2透镜列的延伸方向上偏离上述恒定间距的一半距离而配置。进一步地，本发明摄像透镜的制造方法包括以使上述摄像透镜的剖面的形状成为六角形的方式，从晶片上具备多片透镜的透镜阵列中切出该透镜中的I片的工序，其中， 上述剖面是相对于摄像透镜的光轴垂直的剖面。因此，会起到可使摄像透镜以及装入有摄像透镜的镜筒小型化而且摄像透镜的单片化简单的效果。
图I的(a) (d)是表示本发明摄像透镜的制造方法的立体图，特别是，图I的(d)是表示本发明的摄像透镜结构的立体图。图2的(a)是表示有关现有技术的透镜阵列中的多片透镜的配置的平面图，图2的(b)是表示有关现有技术的摄像透镜的结构的立体图。图3的(a)是表示有关本发明的透镜阵列中的多片透镜的配置的平面图，图3的(b)是表示本发明摄像透镜的另一结构的立体图。图4是表示具备图I的(d)中所示摄像透镜的相机模块结构的一例的剖面图。图5的(a) (d)是概略性地表示将邻接的两个透镜阵列粘在一起的要点的平面图。附图标记说明
110 晶片级透镜(摄像透镜)
IlOc 光轴 112 透镜阵列单元 130、130A、130B 透镜阵列 131 晶片 132、132A、132B 透镜
134a、134c、134e、134g 透镜列(横)(第I透镜列)
134b、134d、134f透镜列(横)(第2透镜列)
136切割线
137晶片级透镜(摄像透镜)
137c 光轴
140相机模块(摄像模块)141透镜管(镜筒)
Pt间距。
具体实施例方式〔有关现有技术的透镜阵列中的多片透镜的配置〕
图2的(a)是表示有关现有技术的透镜阵列中的多片透镜的配置的平面图。图2的(a)中所示的透镜阵列120在晶片121中具备多片透镜122。晶片121例如由树脂形成。晶片121是通过采用金属模的透镜面(无论是球面还是非球面)的转印，在其两面成形该透镜面。而且，I片透镜122包括在晶片121上以互相对置的方式配置的、在晶片121 的一个面上成形的透镜面和在晶片121的另一个面上成形的透镜面。透镜122在各透镜面中具备起到透镜功能的有效区域123。这里，在图2的(a)中所示的透镜阵列120中，多片透镜122在晶片121的两面以构成纵横呈一直线排列的矩阵的方式配置。也就是说，多片透镜122以构成互相平行的多个透镜列(横)124a 124e并且构成互相平行的多个透镜列(纵)125a 125e的方式配置。再有，在图2的(a)中图示了，透镜阵列120在透镜列(横)124c的两侧和透镜列(纵)125c的两侧每一侧各进一步具备I片透镜122的结构。透镜阵列120以图2的(a)中所示的切割线126来进行切断。因此，透镜阵列120所具备的多片透镜122按每I片透镜122被切断。这里，当将构成上述矩阵的多片透镜122从透镜阵列120切出时，特别是，当成批地将多片透镜122从透镜阵列120切出时，切割线126优选为俯视时形成方格形状。具体地说，最好按如下方式来决定切割线126为方格形状，且在留出方格之间的区域的每一个区域中配置I片透镜122。通过使切割线126成为上述那样的方格形状，从而切割线126只是由纵横任一方向上延伸的直线来构成。其结果是，在切出透镜122时，无需使得用于切断的设备(图2的Ca)中未图示)曲折行进，因此，多片透镜122的切出即透镜122的单片化变得简单。另外，虽然也考虑过围绕各透镜122而设置的圆形切割线126，但此时切割线126需要曲折行进，所以不易实现透镜122的单片化。〔有关现有技术的摄像透镜的结构〕
图2的(b)是表示有关现有技术的摄像透镜结构的立体图。将多个透镜阵列粘在一起，并将其(透镜阵列单元)按各透镜阵列所具备的每一透镜组合进行分割，能够制造出由多片透镜构成的晶片级透镜。也就是说，图2的(b)中所示的晶片级透镜127通过透镜阵列120、透镜阵列120A、以及透镜阵列120B这3个透镜阵列来制造。再有，透镜阵列120A和透镜阵列120B是除了各透镜面的形状之外具有与透镜阵列120相同结构的透镜阵列，为了方便起见，省略其图
/Jn ο而且，晶片级透镜127是通过透镜阵列120所具备的透镜122、透镜阵列120A所具备的透镜122A、以及透镜阵列120B所具备的透镜122B这3种3片透镜来构成。
此外，通过晶片级透镜工艺来制造晶片级透镜127的顺序，例如为如下。首先，将透镜阵列120和透镜阵列120A粘在一起。此时，透镜阵列120和透镜阵列120A以透镜阵列120所具备的多片透镜122和透镜阵列120A所具备的多片透镜122A呈I对I的对应关系对置配置的方式来粘合。此外，将与透镜阵列120粘在一起的透镜阵列120A和透镜阵列120B粘在一起。此时，透镜阵列120A和透镜阵列120B以透镜阵列120A所具备的多片透镜122A和透镜阵列120B所具备的多片透镜122B呈I对I的对应关系对置配置的方式粘合。而且，将粘在一起的透镜阵列120、透镜阵列120A和透镜阵列120B，以互相对置配置关系的I片透镜122、I片透镜122A以及I片透镜122B作为I组来进行切断。该被切断的透镜122、透镜122A和透镜122B的I组相当于构成晶片级透镜127的各透镜。再有，对用以切断透镜122、透镜122A和透镜122B的上述I组的切割线12 6为上述方格形状的情况进行考量。此时，以切割线126进行切断来制造的晶片级透镜127，其相对该晶片级透镜127的光轴127c垂直的剖面的形状即外形为四角形。外形为四角形的晶片级透镜127，在应用于与传感器形成一体的相机模块的制造工艺中时没有问题，但在将晶片级透镜127按个体进行单片化后装入镜筒等构成部件中时存在以下问题。也就是说，在将外形为四角形的晶片级透镜127装入外形为圆形的镜筒中时，该镜筒形成其外形与晶片级透镜127外形相对的外接圆，会产生变得大型化的问题。此外，在将外形为四角形的晶片级透镜127装入外形为四角形的镜筒中时，采用外形为四角形的镜筒本身就存在使得镜筒大型化的问题。以上问题，在切断一个透镜阵列120并由I片透镜122来制造晶片级透镜的情况下也同样会产生。〔有关实施方式的透镜阵列中的多片透镜的配置〕
图3的(a)是表示有关本实施方式的透镜阵列中的多片透镜的配置的平面图。图3的(a)中所示的透镜阵列130在晶片131上具备多片透镜132。晶片131例如由树脂形成，优选为由热固化性树脂或者紫外线固化性树脂构成。晶片131是通过采用金属模的透镜面(无论是球面还是非球面)的转印，在其两面成形该透镜面。而且，I片透镜132具备在晶片131上以互相对置的方式配置的、在晶片131的一个面上成形的透镜面和在晶片131的另一个面上成形的透镜面。透镜132在各透镜面中具备起到透镜功能的有效区域133。也就是说，在透镜阵列130的结构中，对于以上所说明的结构，与透镜阵列120的结构大致相同。在图3的(a)中所示的透镜阵列130中，在晶片131的两面配置有多片透镜132。这里，晶片131的两面中的多片透镜132的配置，与透镜阵列120的配置即晶片121的两面中的多片透镜122的配置不同。以下，对晶片131的两面中的多片透镜132的配置进行说明。首先，多片透镜132以构成互相平行的多个透镜列(横)134a 134g的方式配置。构成透镜列(横)134a的多片(这里为4片)透镜132以互相等间隔，即邻接2片透镜132间的间距恒定的方式配置。这里所谓的间距，是指关于邻接2片透镜132连接其中一个透镜132的中心和另一个透镜132的中心的直线的距离。对于透镜列(横)134b 134g，也与透镜列(横)134a相同。也就是说，构成透镜列(横)134a 134g中的I列的多片透镜132，以邻接2片透镜132间的间距恒定的方式配置。进而，上述邻接的2片透镜132间的间距，在全部透镜列(横)134a 134g中均为相同距离。以下，该邻接透镜132间的间距称为间距Pt。而且，构成透镜列(横)134b的各透镜132，相对构成透镜列(横)134a的各透镜132，在互相平行的透镜列(横)134a 134g的延伸方向上，偏离上述间距pt的一半距离而配置。此外，构成透镜列(横)134c的各透镜132，相对构成透镜列(横)134b的各透镜132，在透镜列(横)134a 134g的延伸方向上，偏离上述间距pt的一半距离而配置。对于构成各透镜列(横)134c 134g的各透镜132也同样。也就是说，构成透镜列(横)134a 134g中的I列的各透镜132的中心，相对于对 应的、构成邻接该I列的透镜列(横)134a 134g的I列或者2列的各透镜132的中心，在透镜列(横)134a 134g的延伸方向上，偏离上述间距pt的一半距离而配置。在图3的(a)中，该间距pt的一半距离称为pt/2。此外，在透镜列(横)134a、透镜列(横)134c、透镜列(横)134e和透镜列(横)134g中，相对构成一个透镜列(横)的各透镜132的、构成另一个透镜列(横)的各透镜132的偏离在透镜列(横)134a 134g的延伸方向上为上述间距pt的整数倍。换句话说，在透镜列(横)134a、透镜列(横)134c、透镜列(横)134e和透镜列(横)134g之间，实质上未发生上述各透镜132的中心的偏离。处于这种关系的透镜列(横)134a、透镜列(横)134c、透镜列(横)134e和透镜列(横)134g，可解释为有关本实施方式的“第I透镜列”。同样，在透镜列(横)134b、透镜列(横)134d和透镜列(横)134f中，相对构成一个透镜列(横)的各透镜132的、构成另一个透镜列(横)的各透镜132的偏离在透镜列(横)134a 134g的延伸方向上为上述间距pt的整数倍。换句话说，在透镜列(横)134b、透镜列(横)134d和透镜列(横)134f之间，实质上未发生上述各透镜132的中心的偏离。处于这种关系的透镜列(横)134b、透镜列(横)134d和透镜列(横)134f，可解释为有关本实施方式的“第2透镜列”。此外，也可以解释为各上述第I透镜列是构成透镜列(横)中的奇数号的列的各列，各上述第2透镜列是构成透镜列(横)中的偶数号的列的各列。此外，晶片131所具备的多片透镜132进一步构成相对透镜列(横)134a 134g的延伸方向垂直的方向上延伸的互相平行的多个透镜列(纵)而配置。对于多个透镜列(纵)，其配置也具有与透镜列(横)134a 134g同样的特征，但这里省略其详细说明。相反，在图3的(a)中，对应于上述间距pt的、对多个透镜列(纵)的邻接透镜132间的间距作为间距pv来进行图示。此外，在图3的(a)中，成为两个透镜列(纵)间的各透镜132的偏离量尺度的间距pv的一半距离作为pv/2来进行图示。透镜阵列130是按图3的(a)中所示的切割线136来进行切断。由此，透镜阵列130所具备的多片透镜132按照每I片透镜132被切断。这里，从透镜阵列130切出多片透镜132时，特别是，成批地从透镜阵列130中切出多片透镜132时，切割线136优选为俯视时通过以下方式来决定。
也就是说，切割线136具备与透镜阵列130中的透镜132的片数相同数量的正六角形。此外，该正六角形和透镜132以I对I对应,对于各正六角形和各透镜132，各正六角形是以一个正六角形包围I片透镜132的方式来决定。进一步地说，切割线136由3个该正六角形围绕，未包围透镜132的区域被决定为正三角形。再有，图3的(a)中所示的透镜阵列130以多片透镜132在晶片131的面构成正六角形的方式配置。此时，切割线136还以形成包围透镜阵列130中的所有透镜132的正六角形的方式来决定。切割线136只是由相对透镜列(横)134a 134g的延伸方向为0°的直线、60°的直线、以及120°的直线这3种直线来构成。其结果是，在切出透镜132时，无需使用于进行切断的设备(图3的(a)中未图示)曲折行进，因此切出多片透镜132即透镜132的单片化
变得简单。 具有以上结构的透镜阵列130，使得外形为六角形的晶片级透镜的制造变得简单。S卩，通过利用切割线136切断透镜阵列130，从而利用只由直线构成的切割线136，很容易从透镜阵列130中切出外形为六角形的透镜132。换句话说，通过在与连结上述第I透镜排中的I片透镜132和邻接该I片透镜132的互相同一个上述第2透镜列中的2片透镜132这共计3片透镜132的各中心所形成三角形的各边平行的3方向上，切断透镜阵列130，从而利用只由直线构成的切割线136，很容易从透镜阵列130中切出外形为六角形的透镜132。此外，通过使邻接透镜间的距离为恒定，能够利用一个晶片131设置许多个透镜132，因此能够在短时间内制造出更大量的晶片级透镜。此外，可以期待提高晶片131内各透镜132的对称性、降低晶片131的形变提高透镜阵列的品质、进而提高晶片级透镜的品质的效果。〔有关实施方式的摄像透镜的制造方法和结构〕
图I的(a) (d)是表示有关本实施方式的摄像透镜的制造方法的立体图。特别是，图I的(d)是表示有关本实施方式的摄像透镜结构的立体图。图I的(d)中所示的晶片级透镜(摄像透镜)110是通过晶片级透镜工艺来制造的。因此，能够在短时间内进行大量生产，降低制造成本。此外，由于各透镜是由热固化性树脂或者紫外线固化性树脂形成，所以晶片级透镜110也可以实施回流焊(reflow)。参照图I的(a) (d)，对晶片级透镜工艺的晶片级透镜110的制造方法进行说明。自此，对图I的(a)中所示的工序进行说明。将由树脂(优选为热固化性树脂或者紫外线固化性树脂)形成的晶片131夹入上金属模Illa和下金属模Illb之间，通过加热使晶片131固化，将晶片131成形为透镜阵列130。这里，上金属模Illa以能够在晶片131上成形多个透镜132中的一个透镜面的方式，使晶片131在夹入面(转印面)形成多个与该透镜面相反的形状。同样，下金属模Illb以能够在晶片131上成形多个透镜132中的另一个透镜面的方式，使晶片131在夹入面形成多个与该透镜面相反的形状。此外，在将晶片131夹入上金属模Illa和下金属模Illb之间时，上金属模Illa中所形成的与透镜132中的一个透镜面相反形状的各个和下金属模Illb中所形成的与透镜132中的另一个透镜面相反形状的各个I对I对应，且相对应形状彼此之间互相对置配置。透镜阵列130中所成形的互相对置的各透镜面的组合成为I片透镜132。此外，根据与该例相同的要点，并通过金属模将与晶片131不同的晶片成形为与透镜阵列130不同的透镜阵列。以下，将与透镜阵列130不同的透镜阵列称为透镜阵列130A。再有，透镜阵列130A除了各透镜面的形状之外，具有与透镜阵列130相同的结构。自此，对图I的(b)中所示的工序进行说明。将分别通过图I的(a)中所示工序的成形所得到的透镜阵列130和透镜阵列130A粘在一起。将晶片级透镜110的光轴IlOc方向上邻接的、粘在一起的透镜阵列130和透镜
阵列130A称为透镜阵列单元112。此时，透镜阵列130中成形的透镜132和与之对应的透镜阵列130A中成形的透镜132A以互相对置的方式实现上述粘合。更优选为，在晶片级透镜110的光轴IlOc方向上邻接的透镜阵列130中成形的各透镜132和透镜阵列130A中成形的各透镜132A以I对I对应、且互相对置配置的方式来实现上述粘合。更具体地说，在互相对置配置的透镜132和透镜132A中，理想的情况是在上述粘合之后互相间的光轴位于同一直线上。自此，对图I的(C)中所示的工序进行说明。通过切断设备113对透镜阵列单元112进行切断。这里，切断设备113以处于对置配置关系的透镜132和透镜132A的I组即透镜组合114为单位进行上述切断。此外，理所当然地，上述切断是利用透镜阵列130和透镜阵列130A中所决定的切割线136来进行。在图I的(d)中表示了通过切断设备113的切断后的透镜组合114。图I的(d)中所示的一个透镜组合114相当于晶片级透镜110。利用切割线136切断而制造的晶片级透镜110，其相对该晶片级透镜110的光轴IlOc垂直的剖面的形状即外形为六角形。晶片级透镜110可以用作外形为六角形的晶片级透镜。只通过省略晶片级透镜127(参照图2的(b))外形四角形的各顶点和其附近部分，构成外形为六角形的晶片级透镜110，就能实现晶片级透镜外形的小型化。此外，只通过省略晶片级透镜127外形四角形的各顶点和其附近部分，构成外形为六角形的晶片级透镜110，就能够实现对晶片级透镜外形的外接圆的小型化。因此，能够使得要装入该晶片级透镜的外形为圆形的镜筒实现小型化。此外，在从透镜阵列单元112中切出晶片级透镜110使得晶片级透镜110的外形为六角形时，其切割线136可以只由直线来构成。其结果是，从透镜阵列单元112实现单片
化变得简单。再有，实际的晶片级透镜一般是向晶片级透镜110装载孔径光阑、和用于保护晶片级透镜的像面的玻璃盖体等部件来构成。此外，有关本发明的晶片级透镜所具备的透镜数量并不限于2片，可以是I片，也可以是3片以上。
当透镜数量为I片时，不形成透镜阵列单元，取代之而切断一个透镜阵列来制造该晶片级透镜。另一方面，当透镜数量为3片以上时，使用3个以上的透镜阵列，粘合邻接的透镜阵列彼此，形成一个透镜阵列单元，并切断该透镜阵列单元来制造该晶片级透镜。图3的(b)是表示有关本实施方式的摄像透镜的另一结构的立体图。晶片级透镜137是由透镜阵列130、透镜阵列130A和透镜阵列130B这3个透镜阵列来制造。再有，透镜阵列130B除了各透镜面的形状之外具有与透镜阵列130相同的结构，为了方便起见省略图示。在上述的晶片级透镜工艺中，透镜阵列130B与邻接的透镜阵列130A粘在一起。而且，晶片级透镜137是由透镜阵列130所具备的透镜132、透镜阵列130A所具备的透镜132A、和透镜阵列130B所具备的透镜132B这3种3片透镜来构成。 此外，晶片级透镜137的相对光轴137c垂直的剖面的形状即外形为六角形。〔具备有关实施方式的摄像透镜的相机模块的结构〕
图4是表示具备图I的(d)中所示摄像透镜的相机模块结构的一例的剖面图。图4中所示的相机模块(摄像模块)140是在透镜管(镜筒)141中装入图I的(d)中所示的晶片级透镜110来构成。透镜管141中装入有晶片级透镜110，可以是圆筒形状或者六角筒形状的部件。这里，所谓六角筒形状，是指相对长度方向(筒开口的方向)垂直的剖面的形状为六角形的筒。晶片级透镜110以其所有的透镜面均朝向透镜管141长度方向的方式装入透镜管141中。另一方面，装入透镜管141中的晶片级透镜110的侧面由透镜管141的侧面来固定。晶片级透镜110的外形，如上所述为六角形。另一方面，透镜管141的外形在圆筒形状的透镜管141时为圆形，在六角筒形状的透镜管141时为六角形。这里，透镜管141的外形是指，在将晶片级透镜110装入透镜管141中状态下，与规定晶片级透镜110外形的剖面平行的透镜管141的剖面的形状。这里，透镜管141的外形与相对透镜管141的长度方向垂直的剖面的形状相等。当透镜管141为圆筒形状时，使作为透镜管141外形的圆形成为对作为晶片级透镜110外形的六角形的外接圆，从而能够由透镜管141的侧面来固定晶片级透镜110。当透镜管141为六角筒形状时，使作为透镜管141外形的六角形与作为晶片级透镜110外形的六角形一致，从而能够由透镜管141的侧面固定晶片级透镜110。此外，图4中所示的相机模块140还具备透镜支持架142、AF (自动对焦)等机构系统143、以及固体摄像兀件144。透镜支持架142是收容晶片级透镜110和透镜管141的框架。AF等机构系统143承担相机模块140中的自动对焦功能。此外，AF等机构系统143除了该自动对焦功能之外，还承担各种功能。固体摄像元件144由CO) (Charge Coupled Device :电荷f禹合元件)或者CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor :互补型金属氧化膜半导体)等来构成。固体摄像元件144将晶片级透镜110所形成的像作为光进行光接收。相机模块140可以说是晶片级透镜110以及透镜管141能够小型化的模块。
〔粘合邻接的两个透镜阵列的要点〕
图5的(a) (d)是概略表示粘合邻接的两个透镜阵列的要点的平面图。透镜阵列单元112优选为，在与由切割线136构成的六角形的顶点相对应的位置、以及与该六角形的边相对应的位置中的至少一个位置上粘合邻接的透镜阵列彼此。图5的(a) (d)中表示了设置粘结部151的具体例，该粘结部151用于为了实现互邻接接的透镜阵列130和透镜阵列130A之间的粘合而将透镜阵列130A粘结到透镜阵列 130。图5的(a)中表示了在由切割线136构成的、围绕I片透镜132的正六角形的各顶点设置粘结部151的形态。
图5的(b)中表示了在由切割线136构成的、围绕I片透镜132的正六角形的各边设置粘结部151的形态。此外，图5的(b)中所示的粘结部151的尺寸大于图5的(a)中所示的粘结部151的尺寸。图5的(C)中表示了在由切割线136构成的、围绕I片透镜132的正六角形的各边中的相互不邻接的3个边设置粘结部151的形态。此外，图5的(c)中所示的粘结部151的尺寸小于图5的(a)中所示的粘结部151的尺寸。图5的(d)中表示了在由切割线136构成的、围绕I片透镜132的正六角形的各顶点和各边，以及以这些各边中的任一边作为I边包括的、由切割线136构成的各正三角形的各顶点和各边设置粘结部151的形态。根据上述结构，能够提高粘合邻接透镜阵列彼此时的粘结的自由度。例如，通过相对透镜132的中心对称地设置粘结部151，能够得到上述粘合的稳定性，但外形为六角形的晶片级透镜110相比于外形为四角形的晶片级透镜其粘结固定的自
由度更高。在外形为四角形的晶片级透镜中，例如以散布形式设置的粘结部151上进行粘结时，实际考虑到的是在相当于外形的四角的4点上进行粘结。另一方面，在外形为六角形的晶片级透镜110中，在6点(参照图5的(a)和(b))或者3点(参照图5的(c))的情况下能够应用更加丰富的粘结结构。此外，通过进行相对透镜132的中心具有更高对称性的多点粘结，例如，通过对具有耐热性的可回流焊透镜(reflowable lens)应用外形为六角形的结构等情况下，可以期待如下效果。也就是说，对于相应于因热历程(heat history)的材料的热膨胀差所产生的透镜132的形变等原因所导致的、透镜132的偏心等特性恶化，能够实现耐受性高的结构。此外，优选是，本发明的摄像透镜是从具备多个上述透镜阵列并且粘合上述光轴方向上邻接的该透镜阵列彼此而成的透镜阵列单元中，对各透镜阵列分别切出I片上述透镜来制造的，对于各透镜阵列的每I片的上述透镜来说，在上述光轴方向上邻接的该透镜彼此粘合。此外，优选是，本发明摄像透镜的制造方法包括使用多个上述透镜阵列并粘合上述光轴方向上邻接的该透镜阵列彼此来制造透镜阵列单元的工序；以及从上述透镜阵列单元中对各透镜阵列分别切出I片上述透镜的工序，利用制造上述透镜阵列单元的工序，粘合各透镜阵列的每I片的上述透镜中的在上述光轴方向上邻接的该透镜彼此。根据上述结构，在具备多片从粘合多个透镜阵列的透镜阵列单元被切出的透镜的晶片级透镜中，能够实现其本身和镜筒外形的小型化，同时能简化单片化过程。此外，优选是，在本发明的摄像透镜中，上述透镜阵列单元中，在对应于上述六角形的顶点的位置和对应于上述六角形的边的位置的至少一方，粘合了邻接的上述透镜阵列彼此。根据上述结构，能够提高粘合邻接透镜阵列时的粘结的自由度。本发明并不限定于上述的各种实施方式，在技术方案所示范围内可进行各种变更，对于通过适当组合不同实施方式中分别公开的技术手段而得到的实施方式也包括在本发明的技术范围内。 产业上的可利用性
本发明可利用在晶片级透镜中。
权利要求
1.一种摄像透镜，其从晶片上具备多片透镜的透镜阵列中切出该透镜中的I片来进行制造，其特征在于 上述摄像透镜是以使上述摄像透镜的剖面的形状成为六角形的方式从上述透镜阵列中进行切出的透镜，其中，上述剖面是相对于上述摄像透镜的光轴垂直的剖面。
2.如权利要求I所述的摄像透镜，其特征在于 上述摄像透镜是从具备多个上述透镜阵列并且粘合上述光轴方向上邻接的该透镜阵列彼此而成的透镜阵列单元中，对各透镜阵列分别切出I片上述透镜来制造的， 对于各透镜阵列的每I片的上述透镜来说，在上述光轴方向上邻接的该透镜彼此粘口 ο
3.如权利要求2所述的摄像透镜，其特征在于 上述透镜阵列单元中，在对应于上述六角形的顶点的位置和对应于上述六角形的边的位置的至少一方，粘合了邻接的上述透镜阵列彼此。
4.一种透镜阵列，其特征在于 在晶片上具备多片透镜以恒定的间距配置而成的第I透镜列和多片透镜以上述恒定的间距配置而成的第2透镜列， 上述第I透镜列和上述第2透镜列平行， 构成上述第2透镜列的各透镜的中心，相对于构成上述第I透镜列的各透镜的对应任一中心，在上述第2透镜列的延伸方向上偏离上述恒定间距的一半距离而配置。
5.一种摄像透镜的制造方法，其特征在于，包括以使上述摄像透镜的剖面的形状成为六角形的方式，从晶片上具备多片透镜的透镜阵列中切出该透镜中的I片的工序，其中，上述剖面是相对于摄像透镜的光轴垂直的剖面。
6.如权利要求5所述的摄像透镜的制造方法，其特征在于，包括 使用多个上述透镜阵列并粘合上述光轴方向上邻接的该透镜阵列彼此来制造透镜阵列单元的工序；以及 从上述透镜阵列单元中对各透镜阵列分别切出I片上述透镜的工序， 利用制造上述透镜阵列单元的工序，粘合各透镜阵列的每I片的上述透镜中的在上述光轴方向上邻接的该透镜彼此。
7.一种摄像模块，其特征在于，包括 摄像透镜，其是从晶片上具备多片透镜的透镜阵列中切出该透镜中的I片来进行制造的摄像透镜，而且是以使上述摄像透镜的剖面的形状成为六角形的方式从上述透镜阵列中进行切出的透镜，其中，上述剖面是相对于上述摄像透镜的光轴垂直的剖面；以及 镜筒，其中装入有上述摄像透镜。
全文摘要
本发明涉及摄像透镜、透镜阵列、摄像透镜的制造方法以及摄像模块。晶片级透镜(110)从晶片(131)上具备多片透镜(132)的透镜阵列(130)中切出透镜(132)中的1片来进行制造，其是以使相对于晶片级透镜(110)的光轴(110c)垂直的晶片级透镜(110)的剖面的形状成为六角形的方式，从透镜阵列(130)中进行切出的。
文档编号G02B7/02GK102854550SQ201210085738
公开日2013年1月2日 申请日期2012年3月28日 优先权日2011年6月27日
发明者重光学道, 花户宏之 申请人:夏普株式会社