硬管内窥镜物镜固定方法

硬管内窥镜物镜固定方法
【专利摘要】本发明属于内窥镜【技术领域】，具体涉及一种硬管内窥镜物镜固定方法。本发明的方法将物镜第一负组平凹透镜、转向棱镜、物镜第三组平凸透镜使用光学胶胶合为一个组件，该组件胶合时可以使用光学测角仪进行精密调整。本发明的方法解决了现有技术中硬管内窥镜固定方法定位精度低、整难度大的技术问题；取得了定位精度高、调整难度小、密封防水特性好的有益效果。
【专利说明】硬管内窥镜物镜固定方法
【技术领域】
[0001]本发明属于内窥镜【技术领域】，具体涉及一种硬管内窥镜物镜固定方法。
【背景技术】
[0002]硬管内窥镜使用时根据被观察物的位置，需要使用棱镜改变视向角。65°?75°视向角棱镜通常采用半五角结构，图1所示为大视向角内窥镜物镜光学系统示意图:其包括物镜第一负组平凹透镜1，转向棱镜2和后续正透镜；所述后续正透镜包括物镜第三组平凸透镜3和内窥镜物镜其他光学元件6、7、8。硬管内窥镜使用时根据被观察物的位置，需要使用棱镜改变视向角。
[0003]传统的固定方法为使用棱镜托，物镜第一负组平凹透镜1、转向棱镜2和后续正透镜三者之间相互独立，图2所示为传统内窥镜转向结构示意图，该结构中，物镜第一负组平凹透镜1、转向棱镜2和物镜第三组平凸透镜3三者之间相互独立，定位精度低，调整难度大。通过移动转向棱镜2对转向棱镜2进行调整时，转向棱镜的调整是在狭小的内窥镜镜管内进行的，因内窥镜镜管狭小，无法进行检测，很难保证转向棱镜2的调整精度，导致硬管内窥镜图像质量下降；物镜第一负组平凹透镜I既要进行密封防水，又要调整其位置精度，装调耗时，装配精度很低，容易漏水。

【发明内容】

[0004]本发明需要解决的技术问题为:现有技术中硬管内窥镜固定方法物镜第一负组平凹透镜1、转向棱镜2和物镜第三组平凸透镜3三者之间相互独立，定位精度低，调整难度大。
[0005]本发明的技术方案如下所述:
[0006]步骤I
[0007]胶合转向棱镜与物镜第三组平凸透镜的平面；
[0008]步骤2
[0009]物镜第一负组平凹透镜沿转向棱镜的斜面移动，物镜第一负组平凹透镜与第三组平凸透镜间设计时留有调整间隙；
[0010]步骤3
[0011]在物镜第一负组平凹透镜凹面通光口径所对应的圆域内镀增透膜；除在物镜第一负组平凹透镜凹面通光口径所对应的圆域内镀增透膜外，在转向棱镜与物镜第一负组平凹透镜之间胶合面的部位均镀银膜；
[0012]步骤4
[0013]转向棱镜暴露于空气中的、不与物镜第三组平凸透镜和物镜第一负组平凹透镜相接触的另一反射面胶合反射面保护棱镜，并在与反射面保护棱镜相接触的转向棱镜的侧面上镀银膜；
[0014]步骤5[0015]物镜第一负组平凹透镜、转向棱镜、物镜第三组平凸透镜透镜、反射面保护棱镜使用光学胶胶合成的组件以物镜第三组平凸透镜透镜光轴为基准，用磨边机磨外圆，该外圆用于装配时与硬管内窥镜镜管定位；
[0016]步骤6
[0017]将物镜第一负组平凹透镜、转向棱镜、物镜第三组平凸透镜以及保护棱镜胶合成的组件作为一个整体装入内窥镜镜管，与内窥镜物镜其他光学元件一起构成大视向角内窥镜物镜。
[0018]作为优选方案，步骤I中，使用精密测角仪检测转向棱镜的位置精度，进行精密装校。
[0019]本发明的有益效果为:
[0020](I)解决了传统内窥镜转向棱镜装配时无法进行检测、无法保证棱镜的调整精度的难题，可以高质量保证硬管内窥镜的成像质量；
[0021](2)如图3所示，将物镜第一负组平凹透镜、转向棱镜、物镜第三组平凸透镜使用光学胶胶合为一个组件，该组件胶合时可以使用光学测角仪进行精密调整，确保转向棱镜的定位精度和内窥镜转向角度精度，定位精度高，调整难度小；
[0022](3)增加了透镜与镜管间粘接的接触面积，密封防水特性得到明显改善。
【专利附图】

【附图说明】
[0023]图1为大视向角内窥镜物镜光学系统示意图；
[0024]图2为现有物镜固定装置示意图；
[0025]图3为转向棱镜与物镜第三组平凸透镜胶合示意图；
[0026]图4为物镜第一负组平凹透镜与转向棱镜和物镜第三组平凸透镜胶合件相胶合示意图；
[0027]图5为转向棱镜与物镜第一负组平凹透镜胶合表面镀膜示意图；
[0028]图6为反射膜保护棱镜与第一负组平凹透镜、转向棱镜、物镜第三组平凸透镜胶合件相胶合示意图；
[0029]图7为采用本发明的固定方法装配的硬管内窥镜示意图。
[0030]图中，1-物镜第一负组平凹透镜，2-转向棱镜，3-物镜第三组平凸透镜，4-反射膜保护棱镜，5-调整间隙,6、-内窥镜物镜其他光学兀件,9-内窥镜镜管。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例对本发明的硬管内窥镜物镜固定方法进行详细说明。
[0032]步骤I
[0033]如图3所示，转向棱镜与物镜第三组平凸透镜的平面首先胶合，胶合时可以精密调整棱镜的位置，保证两者间的位置精度。优选使用精密测角仪检测棱镜的位置精度，进行精密装校。
[0034]步骤2
[0035]如图4所示，物镜第一负组平凹透镜沿转向棱镜的斜面移动，物镜第一负组平凹透镜与第三组平凸透镜间设计时留有调整间隙，保证两者间的相对位置可以调整，进而确保物镜第一负组平凹透镜、转向棱镜、物镜第三组平凸透镜透镜间的位置精度。
[0036]步骤3
[0037]在物镜第一负组平凹透镜凹面通光口径所对应的圆域内镀增透膜；如图5所示，除在物镜第一负组平凹透镜凹面通光口径所对应的圆域内镀增透膜外，在转向棱镜与物镜第一负组平凹透镜之间胶合面的部位均镀银膜。银膜反射率高，在提高系统光能利用率的同时，能够起到消除杂光的效果。
[0038]步骤4
[0039]如图6所示，转向棱镜暴露于空气中的、不与物镜第三组平凸透镜和物镜第一负组平凹透镜相接触的另一反射面胶合反射面保护棱镜，并在与反射面保护棱镜相接触的转向棱镜的侧面上镀银膜，提高光能透过率。
[0040]步骤5
[0041]物镜第一负组平凹透镜、转向棱镜、物镜第三组平凸透镜透镜、反射面保护棱镜使用光学胶胶合成的组件以物镜第三组平凸透镜透镜光轴为基准，用磨边机磨外圆，该外圆用于装配时与硬管内窥镜镜管定位，与传统的固定方法相比增加了透镜与镜管间粘接时的接触面积，密封防水特性明显改善。
[0042]步骤6
[0043]如图7所示，将物镜第一负组平凹透镜、转向棱镜、物镜第三组平凸透镜以及保护棱镜胶合成的组件作为一个整体装入内窥镜镜管，与内窥镜物镜其他光学元件一起构成大视向角内窥镜物镜。
【权利要求】
1.硬管内窥镜物镜固定方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤I胶合转向棱镜与物镜第三组平凸透镜的平面；步骤2物镜第一负组平凹透镜沿转向棱镜的斜面移动，物镜第一负组平凹透镜与第三组平凸透镜间设计时留有调整间隙；步骤3在物镜第一负组平凹透镜凹面通光口径所对应的圆域内镀增透膜；除在物镜第一负组平凹透镜凹面通光口径所对应的圆域内镀增透膜外，在转向棱镜与物镜第一负组平凹透镜之间胶合面的部位均镀银膜；步骤4转向棱镜暴露于空气中的、不与物镜第三组平凸透镜和物镜第一负组平凹透镜相接触的另一反射面胶合反射面保护棱镜，并在与反射面保护棱镜相接触的转向棱镜的侧面上镀银膜；步骤5物镜第一负组平凹透镜、转向棱镜、物镜第三组平凸透镜透镜、反射面保护棱镜使用光学胶胶合成的组件以物镜第三组平凸透镜透镜光轴为基准，用磨边机磨外圆，该外圆用于装配时与硬管内窥镜镜管定位；步骤6将物镜第一负组平凹透镜、转向棱镜、物镜第三组平凸透镜以及保护棱镜胶合成的组件作为一个整体装入内窥镜镜管，与内窥镜物镜其他光学元件一起构成大视向角内窥镜物镜。
2.根据权利要求1所述的硬管内窥镜物镜固定方法，其特征在于:步骤I中，使用精密测角仪检测转向棱镜的位置精度，进行精密装校。
【文档编号】G02B7/18GK103576274SQ201210272219
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月1日 优先权日:2012年8月1日
【发明者】杜吉, 孟军合, 于双双, 索继元 申请人:中国航天科工集团第三研究院第八三五八研究所