熔接的制造方法
【专利摘要】本发明的目的之一是提供一种熔接机，无论从前侧还是后侧进行作业，该熔接机都能够顺利且良好地使光纤熔接。熔接机（10）具有：一对支架安装部（13），它们使光纤（12）在第一方向（X）上彼此对接；以及熔接部（11），其通过沿着第二方向（Y）相对的一对电极（16）而使光纤（12）彼此熔接，支架安装部（13）具有：基座（51），其固定在主体上；以及定位部件（50），其在下侧形成有与基座（51）嵌合的基座嵌合部（65），定位部件（50）能够将姿态反转而相对于两侧的基座（51）进行拆装，无论在与哪个基座（51）嵌合的状态下，都使基座嵌合部（65）上的沿着第二方向（Y）的宽度方向中心位置，配置在从电极（16）间的中心位置通过的第一方向（X）的直线上。
【专利说明】熔接机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将光纤彼此熔接的熔接机。
【背景技术】
[0002]作为将光纤彼此熔接连接的装置(熔接机)，已知下述结构:由光纤把持部把持光纤的包覆部，将与该包覆部相比在前端侧露出的裸光纤部收容并排列在与光纤把持部相比设置于内侧的槽座的槽中(例如，参照专利文献I)。
[0003]熔接机的光纤把持部即光纤支架具有保持盖，该保持盖在与光纤把持位置相比靠近熔接机里侧的位置可转动地连结，通过将该保持盖从前侧朝向里侧打开或者从里侧朝向前侧闭合，从而进行光纤的把持及其解除。另外，在熔接机中与光纤支架相比靠近里侧的位置设有加强作业部，该加强作业部利用热收缩管等对熔接后的光纤进行加强。
[0004]专利文献:日本特开平2005-352168号公报
【发明内容】
[0005]作为使用熔接机的环境，例如，在对于架设在高处的光缆的光纤进行熔接的情况下，在高处，将光纤从位于熔接机里侧(背面侧)的接头盒中拉至前侧而进行熔接，使熔接后的光纤向熔接机的里侧移动，由加强作业部进行加强作业后，使光纤进一步向里侧移动而返回至接头盒中。在该情况下，从作业者的角度观察，熔接后的光纤通过之后的一连串动作而向里侧移动。由于熔接作业现场的环境等，例如在工厂内进行光元件的制造时等，有时将熔接机的前后倒置(背面侧朝向作业者)，从作业者的角度观察，使熔接后的光纤向前侧移动，在利用加强作业部进行加强作业后，进一步使光纤移动至熔接机的前侧，以供进行组装作业等。在该情况下，光纤支架的保持盖朝向作业者的前方侧打开，由于打开的保持盖而难以对光纤进行目视识别，作业变得复杂。在该情况下，考虑将光纤支架左右反向安装，从作业者的角度观察，将保持盖开闭的轴变更为里侧。
[0006]然而，如图18所示，有的光纤支架I使得收容光纤2的收容槽7相对于光纤支架I的中心位置偏移。
[0007]例如，如图19所示，对具有4根光纤2的4芯光纤带状芯线进行熔接的多芯用熔接机具有槽座5，该槽座5具有用于支撑各光纤2的4个槽4。在利用上述的多芯用熔接机对单芯光纤2进行熔接的情况下，由于将槽座5的凸部配置在电极6间的中心处，因此无法将光纤2配置在电极6间的中心处,如图20所不,将光纤2配置在从该电极6间的中心偏离的槽4中。因此，对于单芯用光纤支架1，使保持光纤2的收容槽7相对于中心位置偏移。
[0008]如上所述，在单芯用熔接机中使用了使收容槽7相对于中心位置偏移的光纤支架I的情况下，如果将光纤支架I左右反向安装，则光纤2的对接位置相对于电极6间的中心即熔接点大幅(偏移尺寸的2倍)偏离。另外，熔接作业是通过显微镜8对熔接点进行拍摄，一边观察其影像一边进行的，如果光纤2的对接位置相对于熔接点大幅偏离，则显微镜8的影像变得不清楚。[0009]因此，在上述的熔接机中，如果将光纤支架I左右反向安装，则无法进行良好的熔接作业，因此，不能够将光纤支架I左右反向安装。因此，即使在作业者从熔接机的背面侧进行熔接作业的情况下，也不能避免对于作业者来说，使光纤支架I的保持盖在前侧打开/关闭的情况。
[0010]本发明的目的在于提供一种熔接机，无论作业者从熔接机的前侧还是后侧进行作业，该熔接机都能够使光纤顺利且良好地熔接。
[0011]能够解决上述课题的本发明的熔接机为，在熔接机的主体上设有:一对支架安装部，它们用于可拆卸地安装对光纤进行保持的光纤支架，使光纤彼此在第一方向上对接；以及熔接部，其利用沿着与所述第一方向正交的第二方向相对的一对电极，使光纤彼此熔接，
[0012]所述支架安装部具有:基座，其固定在所述主体上；以及定位部件，其在上侧形成有与所述光纤支架嵌合的支架嵌合部，在下侧形成有与所述基座嵌合的基座嵌合部，
[0013]所述定位部件能够以使得朝向所述熔接部的端部相同的方式，使姿态相反而相对于两侧的所述基座进行拆装，无论在与哪个所述基座嵌合的状态下，都使所述基座嵌合部上的沿着所述第二方向的宽度方向中心位置，配置在从所述电极间的中心位置通过的所述第一方向的直线上。
[0014]在本发明的熔接机中，优选
[0015]所述基座嵌合部沿着所述第一方向具有相同的宽度，
[0016]所述支架嵌合部是凸部，该凸部沿着所述第二方向的宽度方向中心位置与所述基座嵌合部不同，且沿着所述第一方向具有相同宽度。
[0017]在本发明的熔接机中，优选
[0018]该熔接机具有用于观察所述电极间的显微镜，
[0019]该熔接机具有监视器，该监视器显示通过所述显微镜而得到的影像，能够相对于所述主体变更上下姿态，使影像的上下方向反转而进行显示。
[0020]发明的效果
[0021]根据本发明，对于设置在一对支架安装部上的定位部件，即使以使得朝向该熔接部的端部相同的方式使姿态反转而安装在基座上，也使得基座嵌合部上的沿着第二方向的宽度方向中心位置，配置在从电极间的中心位置通过的第一方向的直线上。即，即使在光纤支架的用于收容光纤的收容槽从中心位置偏移的情况下，光纤也被配置在电极间的中心位置上。因此，在作业者从熔接机的背面侧进行熔接作业的情况下，通过将光纤支架从一侧的支架安装部上拆下而使其反转，以相反的朝向安装在另一侧的支架安装部上，从而能够与从前面侧进行作业的情况相同地，顺利且良好地进行光纤向光纤支架上的保持作业及光纤的熔接作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是表示本发明所涉及的熔接机的构造例的斜视图。
[0023]图2是图1的熔接机的光纤支架打开状态的斜视图。
[0024]图3是图1的熔接机的熔接部的斜视图。
[0025]图4是图1的熔接机的熔接部的俯视图。
[0026]图5是表示图1的熔接机的内部结构的概略侧视图。[0027]图6是表示安装在支架安装部上的光纤支架的构造的斜视图。
[0028]图7是图4中的1-1向视图。
[0029]图8是表示熔接部中的支架安装部的斜视图。
[0030]图9是拆下光纤支架后的状态的熔接部的俯视图。
[0031]图10是熔接部中的支架安装部的分解斜视图。
[0032]图11是表示在没有对左右的光纤支架进行调换，从装置背面侧进行作业的情况下的熔接机的侧视图。
[0033]图12表示定位部件的调换作业，是从熔接机的前面侧观察的斜视图。
[0034]图13表示定位部件的调换作业，是从熔接机的背面侧观察的斜视图。
[0035]图14表示定位部件的调换作业，是从熔接机的熔接部的背面侧观察的斜视图。
[0036]图15表示定位部件的调换作业，是从熔接机的熔接部的背面侧观察的斜视图。
[0037]图16表示定位部件的调换作业，是从熔接机的熔接部的背面侧观察的斜视图。
[0038]图17是在定位部件调换后从熔接机的背面侧观察的斜视图。
[0039]图18是单芯用熔接机的概略结构图。
[0040]图19是多芯用熔接机的概略结构图。
[0041]图20是表示以多芯用熔接机对单芯光纤进行熔接的情况下的多芯用熔接机的概略结构图。
【具体实施方式】
[0042]下面，参照附图，对本发明所涉及的熔接机的实施方式的例子进行说明。
[0043]如图1及图2所示，熔接机10是在例如进行光纤设备工程的现场或制造光元件的工厂内将光纤12彼此熔接的装置。
[0044]该熔接机10具有熔接处理部14，该熔接处理部14具有:一对支架安装部13，它们用于可拆卸地安装对光纤12的端部附近进行保持的光纤支架21 ;以及熔接部11，其使光纤12彼此熔接。并且，通过在支架安装部13上安装光纤支架21，从而将由各个光纤支架21保持的光纤12定位在规定位置上，上述光纤12彼此在沿着熔接机10的宽度方向的第一方向X上对接。
[0045]如图3及图4所示，熔接部11具有:一对V槽部件15，它们具有V槽15a，该V槽15a对从安装在各个支架安装部13上的光纤支架21延伸出的光纤12的前端位置进行定位；以及一对电极16，它们配置在上述一对V槽部件15之间，通过放电而使对接的光纤12的端面熔接。上述电极16配置为，沿着与第一方向X正交的第二方向Y相对。并且，在熔接部11中，使定位在第一方向X和第二方向Y的交点即熔接点P处的光纤12彼此热熔接而连接。
[0046]另外，如图4及图5所示，在熔接处理部14上，在熔接部11的下方侧设置具有CXD等拍摄元件的一对显微镜17。上述显微镜17朝向使光纤12熔接的熔接点P即第一方向X和第二方向Y的交点，各自朝向45°左右的斜上方而配置，各自的焦点落在熔接点P处。
[0047]对光纤12进行定位的V槽部件15的尺寸，按照通过V槽15a而将彼此连接的光纤12支撑并定位在沿着第一方向X的一条直线上的方式设定。
[0048]另外，熔接处理部14通过开闭罩(省略图示)而进行开闭。该开闭罩朝向装置前面侧打开。
[0049]另外，熔接机10具有进行加强作业的热收缩处理部18，该加强作业是指通过加热器进行加热而使包覆在光纤12之间的熔接部位的外周处的热收缩管(省略图示)收缩。热收缩处理部18与熔接处理部14邻接，设置在装置背面侧。
[0050]该热收缩处理部18也具有支架安装部19，该支架安装部19用于可拆卸地安装对光纤12的端部进行保持的光纤支架21。并且，通过将光纤支架21安装在支架安装部19上，从而将光纤12之间的熔接部位定位并配置在热收缩处理部18处。或者，也可以使支架安装部19形成为光纤把持部，将熔接后的光纤12从熔接处理部14的光纤支架21上拆下，由该光纤把持部进行把持。
[0051]该热收缩处理部18针对加热器设置加热温度分布，以利用加热器进行加热使得热收缩管的中央部先收缩，然后使端部收缩。由此，能够容易地使得在加热时在热收缩管内产生的气泡从两端部排出。
[0052]另外，在熔接机10的前面侧设置有监视器20。该监视器20对由显微镜17拍摄到的熔接部位的影像进行显示，作业者能够一边观察该监视器20的影像，一边进行熔接作业。另外，该监视器20兼作使熔接部11以及热收缩处理部18动作的操作部，通过触摸监视器20，能够进行各种操作。该监视器20与熔接机10的上部连结，能够以水平方向的轴线为中心进行转动。由此，该监视器20能够变更为在装置的前面侧朝向前方的姿态(参照图1及图2)和在装置的上方侧朝向后方的姿态(参照图11及图13)。并且，如果监视器20配置为在装置上方侧朝向后方的姿态，则能够使所显示的影像的上下方向反转。
[0053]如图6所示，光纤支架21具有形成为大致长方体形状的支架主体30。在支架主体30的上表面形成用于收容光纤12的收容槽32。
[0054]在支架主体30的一侧部设置有保持盖31。保持盖31具有铰接部34，该铰接部34配置在形成于支架主体30上的保持槽35中。在支架主体30上设置有贯穿保持槽35的连结销38，该连结销38插入至形成在铰接部34上的插孔中。由此，保持盖31连结在支架主体30上，能够以连结销38的轴线为中心相对于支架主体30转动。通过使保持盖31转动，从而使支架主体30的上表面开闭。并且，保持盖31配置为，通过使保持盖31朝向支架主体30的上表面侧转动而覆盖收容槽32的上部。
[0055]在保持盖31的与支架主体30相对的面上，设置有由例如橡胶等弹性材料构成的压板部41，通过使保持盖31朝向支架主体30的上表面侧转动，从而将压板部41配置在收容槽32的上部。
[0056]另外，在支架主体30的与连结有保持盖31的一侧部相反这一侧的上表面上设置有磁铁44，在保持盖31已配置在支架主体30的上表面上时，该保持盖31与磁铁44接触。保持盖31由铁等磁性体形成，由此，保持盖31在配置于支架主体30的上表面上的状态下，被磁铁44的磁力吸引。如上所述，通过磁铁44的磁力而使支架主体30吸附保持盖31，光纤支架21对光纤12进行保持。
[0057]该光纤支架21形成有贯穿正面和背面的两个定位孔45。另外，如图7所示，光纤支架21在其底面部形成有定位槽46。该定位槽46的沿着第二方向Y的宽度方向中心位置Al与光纤支架21的宽度方向中心位置A2 —致。与此相对，收容光纤12的收容槽32相对于定位槽46的中心位置Al以及光纤支架21的中心位置A2，朝向一侧(装置背面侧)偏移规定尺寸α。
[0058]如图8及图9所示，支架安装部13具有定位部件50。该定位部件50如图10所示，可相对于固定在熔接机10的主体上的基座51进行拆卸。
[0059]如图10所示，在基座51的两侧部形成有卡合凸条52。上述卡合凸条52之间形成为沿着第一方向X延伸的卡合凹部53，定位部件50嵌入该卡合凹部53中而被保持。另外，在基座51两端附近的卡合凹部53的底部分别形成有螺纹孔54。另外，在上述螺纹孔54之间的卡合凹部53的底部形成有定位凸起55。而且，基座51由设置在其下部的弹簧(省略图示)等而朝向彼此分离的方向预紧。
[0060]定位部件50形成为平板状，在两端附近形成有螺钉插孔61。另外，在定位部件50中的螺钉插孔61之间形成有嵌合孔62。
[0061]并且，如果将该定位部件50嵌入基座51的卡合凹部53，则定位凸起55与嵌合孔62嵌合，螺钉插孔61与螺纹孔54连通。在该状态下，通过将螺钉(未图示)插入螺钉插孔61并螺入螺纹孔54，从而将定位部件50固定在基座51上。
[0062]另外，在该定位部件50两侧部附近的位置，形成有向上方凸出的一对定位销68。上述定位销68插入至形成在光纤支架21上的定位孔45中，在光纤支架21相对于定位部件50被定位的状态下进行安装。
[0063]如图7及图10所示，定位部件50的下侧形成为能够与基座51的卡合凹部53嵌合的基座嵌合部65。另外，在该定位部件50的上侧形成有支架嵌合部66。支架嵌合部66由沿着第一方向X具有相同宽度的凸部构成，基座嵌合部65的沿着第二方向Y的宽度方向中心位置Α4，相对于该支架嵌合部66的沿着第二方向Y的宽度方向中心位置A3，朝向一侧(装置后方侧)偏移规定尺寸α。
[0064]并且，经由该定位部件50安装在基座51上的光纤支架21，其宽度方向的中心位置Α2与定位部件50的支架嵌合部66的宽度方向的中心位置A3 —致，收容槽32的位置与定位部件50的基座嵌合部65的宽度方向的中心位置Α4 —致。
[0065]定位部件50能够以使得朝向熔接部11的熔接点P的端部相同的方式，使姿态相反而相对于两侧的基座51进行拆装，无论在与左右哪个基座51嵌合的状态下，都使基座嵌合部65上的沿着第二方向Y的宽度方向中心位置Α4，配置在从电极16间的中心位置通过的第一方向X的直线上。
[0066]下面，针对使光纤12彼此熔接的方法进行说明。
[0067]首先，将彼此连接的各个光纤12保持在安装于熔接机10的支架安装部13上的光纤支架21上(参照图1)。另外，如上所述，在将光纤12保持在光纤支架21上时，预先将热收缩管套在其中一侧的光纤12上。
[0068]这样，从光纤支架21延伸出的光纤12，通过熔接部11的V槽部件15的V槽15a而被定位，使端部在熔接部11的熔接点P处对接。此时，在熔接机10的监视器20上显示由显微镜17拍摄到的熔接点P的影像。
[0069]在该状态下，作业者一边观察熔接机10的监视器20的影像，一边操作熔接机10，利用电极16进行放电，使光纤12的端面彼此熔接。
[0070]如上所述，作业者能够一边观察由显微镜17拍摄并显示在监视器20上的熔接点P的影像，一边顺利地进行光纤12的熔接作业。[0071]光纤12彼此熔接后，使各个光纤支架21的保持盖31抵抗磁铁44的磁力进行转动而打开，解除对光纤12的保持，将彼此熔接后的光纤12取下。
[0072]然后，对该光纤12的熔接部位进行加强。
[0073]具体地说，首先，将加强部件(省略图示)沿着熔接部位配置，并使热收缩管包覆在熔接部位处。然后，将各个光纤支架21保持在装置背面侧的热收缩处理部18的各个支架安装部19上。
[0074]这样，光纤12被保持在光纤支架21上，将包覆有热收缩管的光纤12的熔接部位定位并配置在热收缩处理部18上。
[0075]在该状态下，使加热器发热，通过加热器而使热收缩管进行热收缩。由此，将加强部件沿着光纤12之间的熔接部位配置，进而将该熔接部位由紧贴的热收缩管包覆并一体化而被加强。
[0076]然而，上述的熔接作业不仅是作业者在熔接机10的装置前面侧进行的情况，有时也是由作业者在装置背面侧进行的。
[0077]在上述的情况下，在本实施方式所涉及的熔接机10中，如图11所示，通过使监视器20转动而朝向装置上方配置，从而能够从装置背面侧一边观察监视器20 —边进行熔接。但是，即使仅使监视器20转动而能够从装置背面侧通过肉眼看到，各个光纤支架21的保持盖31仍朝向背面侧打开，对于作业者来说，难以进行光纤12的保持作业等。
[0078]因此，在本实施方式中，在从装置后方侧对光纤12进行熔接的情况下，首先，如图12所示，将光纤支架21拆下，如图13所示，使监视器20转动而朝向装置上方配置，然后进行定位部件50的调换作业。
[0079]针对该定位部件50的调换作业进行说明。
[0080]首先，如图14所示，从各个支架安装部13的基座51上拆下定位部件50。
[0081]并且，如图15所示，针对拆下的定位部件50以朝向熔接点P的端部相同的方式使姿态相反，并各自向相反侧的支架安装部13侧配置。
[0082]然后，如图16所示，使定位部件50安装在支架安装部13的基座51上。
[0083]这样，基座嵌合部65的宽度方向的中心位置A4相对于定位部件50上的支架嵌合部66的宽度方向中心位置A3的偏移方向,变为相反那一侧(装置前面侧)。
[0084]如上所述，将左右的定位部件50调换后，也对左右的光纤支架21进行调换，并安装在各个定位部件50上。并且，如果对左右的光纤支架21进行调换，则各个光纤支架21的收容槽32的偏移方向变为相反那一侧(装置前面侧)。
[0085]此时，基座嵌合部65的宽度方向中心位置A4相对于定位部件50上的支架嵌合部66的宽度方向中心位置A3的偏移方向，也变为相反那一侧(装置前方侧)，因此，收容槽32与调换作业前相同，配置在从电极16间的中心位置通过的第一方向X的直线上。
[0086]并且，在左右的光纤支架21调换后的状态下，从装置背面侧的作业者的角度观察，光纤支架21的保持盖31朝向里侧打开。
[0087]因此，如图17所示，作业者能够在装置背面侧将各个光纤支架21的保持盖31打开，将光纤12收容至收容槽32中，然后，使保持盖31闭合并保持光纤12。
[0088]如上所述，光纤12被保持后，作业者一边从装置后方侧观察监视器20的影像，一边对熔接机10进行操作，利用电极16进行放电，与调换作业前相同，在熔接点P处使光纤12的端面彼此熔接。
[0089]然后，由前方的热收缩处理部18进行光纤12的熔接部位的加强作业。
[0090]如上所述，根据本实施方式，即使针对设置在一对支架安装部13上的定位部件50，以朝向该熔接部11的端部相同的方式使姿态相反而安装在基座51上，基座嵌合部65上的沿着第二方向Y的宽度方向中心位置A4也配置在从电极16间的中心位置通过的第一方向X的直线上。
[0091]因此，即使将左右的光纤支架21反转而反向地安装，也使收容槽32的位置成为与定位部件50的基座嵌合部65的宽度方向中心位置A4 —致的位置，配置在从电极16间的中心位置(熔接点P)通过的第一方向X的直线上。因此，即使将左右的光纤支架21反转而反向地安装，也能够良好地进行光纤12之间的熔接。
[0092]另外，各个光纤支架21的保持盖31朝向装置前面侧打开，从装置背面侧的作业者的角度观察，保持盖31朝向里侧打开，容易进行光纤12的保持作业等。
[0093]另外，定位部件50的构造为,基座嵌合部65是沿着第一方向X具有相同宽度的形状，支架嵌合部66由沿着第一方向X具有相同宽度的凸部构成，基座嵌合部65的沿着第二方向Y的宽度方向中心位置A4相对于该支架嵌合部66的沿着第二方向Y的宽度方向中心位置A3偏移。通过上述构造，只要使基座嵌合部65的偏移量与光纤支架21的收容槽32的偏移量一致，无论将光纤支架21安装在左右哪一个支架安装部13上，都能够将收容槽32的位置配置在从熔接点P通过的第一方向X的直线上。
[0094]另外，熔接机10具有显微镜17，该显微镜17用于对熔接部11的电极16间进行观察，熔接机10具有监视器20，该监视器20能够变更上下姿态，使通过显微镜17获得的影像的上下方向反转显示，因此，无论是在熔接机10的前面侧还是背面侧，作业者都能够良好地进行熔接作业。
[0095]另外，在上述实施方式中，以对单芯光纤12进行连接的单芯用熔接机为例进行了说明，但本发明也可以应用于使多芯光纤带状芯线的各光纤12彼此熔接的多芯用熔接机中，其中，该多芯光纤带状芯线是将多根(例如4根?12根)光纤12并列一体化而形成的。另外，在使多芯光纤带状芯线熔接的情况下，作为光纤支架21而使用形成有以单芯用光纤支架21的收容槽32为中心的宽度较宽的收容槽的光纤支架，在该宽度较宽的收容槽中收容多芯光纤带状芯线。
[0096]参照特定的实施方式，详细地对本发明进行了说明，但对于本领域技术人员来说，当然可以在不脱离本发明的主旨和范围的前提下施加各种变更或修正。
[0097]本申请基于2011年7月25日申请的日本专利申请.申请号2011-162072，该日本专利申请的内容作为参照而被引用在本申请中。
[0098]标号的说明
[0099]10:熔接机、11:熔接部、12:光纤、13:支架安装部、14:熔接处理部、16:电极、17:显微镜、20:监视器、21:光纤支架、50:定位部件、51:基座、65:基座嵌合部、66:支架嵌合部、Al:定位槽的中心位置、A2:光纤支架的中心位置、A3:支架嵌合部的中心位置、A4:基座嵌合部的中心位置、X:第一方向、Y:第二方向
【权利要求】
1.一种熔接机，其特征在于， 在熔接机的主体上设有:一对支架安装部，它们用于可拆卸地安装对光纤进行保持的光纤支架，使光纤彼此在第一方向上对接；以及熔接部，其利用沿着与所述第一方向正交的第二方向相对的一对电极，使光纤彼此熔接， 所述支架安装部具有:基座，其固定在所述主体上；以及定位部件，其在上侧形成有与所述光纤支架嵌合的支架嵌合部，在下侧形成有与所述基座嵌合的基座嵌合部， 所述定位部件能够以使得朝向所述熔接部的端部相同的方式，使姿态相反而相对于两侧的所述基座进行拆装，无论在与哪个所述基座嵌合的状态下，都使所述基座嵌合部上的沿着所述第二方向的宽度方向中心位置，配置在从所述电极间的中心位置通过的所述第一方向的直线上。
2.根据权利要求1所述的熔接机，其特征在于， 所述基座嵌合部沿着所述第一方向具有相同的宽度， 所述支架嵌合部是凸部，该凸部沿着所述第二方向的宽度方向中心位置与所述基座嵌合部不同，且沿着所述第一方向具有相同宽度。
3.根据权利要求1或2所述的熔接机，其特征在于， 该熔接机具有用于观察所述电极间的显微镜， 该熔接机具有监视器，该监视器显示通过所述显微镜而得到的影像，能够相对于所述主体变更上下姿态，使影像的上下方向反转而进行显示。
【文档编号】G02B6/255GK103733101SQ201280037194
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年7月23日 优先权日:2011年7月25日
【发明者】佐藤龙一郎 申请人:Sei光学前沿株式会社