玻璃银镜的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃银镜的制作工艺，它依次包括以下步骤：上片→预洗→抛光→清洗→敏化→活化→镀银→镀铜→烘干→淋底漆→底漆烘干→淋面漆→面漆烘干→漆面固化冷却→镜面清洗→冷却。生产效率大大提高，银层与铜层结合更加紧密，与玻璃基片的结合更加牢固，镜面光洁无瑕疵。
【专利说明】 玻璃银镜的制作工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于银镜制作【技术领域】，具体涉及一种玻璃银镜的制作工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]早在上世纪50年代我国就有了银镜的生产，但那时是手工操作，生产效率极低、稳定性差，且成本高，硝酸银的转化率仅为30%，银层厚度不均，很难生产规格较大的产品，更谈不上规模化生产。从上世纪80年代初至今，我国从国外开始引进先进的银镜生产线，并自主研发生产设备，但仍存在银镜生产效率低，产品质量不稳定等缺陷。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种玻璃银镜的制作工艺，生产效率大大提高，银层与铜层结合更加紧密，与玻璃基片的结合更加牢固，镜面光洁无瑕疵。
[0007]本发明提供的玻璃银镜的制作工艺，它依次包括以下步骤:
(1)将平板玻璃基片通过人工或机械吸盘置于上片台上送入轨道；
(2)用中性洗涤剂将平板玻璃基片上的油污、手印和灰尘去掉；
(3)使用抛光剂通过盘刷对平板玻璃基片进行抛磨；
(4)用滚刷和自来水去除平板玻璃基片上的抛光剂，再用去离子水进行至少三道清洗；
(5)用氯化亚锡溶液均匀的喷在平板玻璃基片上，保留0.8— 1.2min，使平板玻璃基片表面产生一个亚锡离子敏化层；
(6)将活化剂溶液均匀的喷涂到有敏化层的平板玻璃基片上，使平板玻璃基片表面产生一个活化层；
(7)将银氨溶液和还原液同时喷涂到有活化层的平板玻璃基片上，经过2— 3min的氧化还原反应，银离子还原成金属银，沉淀于平板玻璃基片表面形成银膜反射层；
(8)将硫酸铜溶液和铜还原液同时均匀涂于银膜反射层上，产生均匀的铜层；
(9)镀铜后的平板玻璃基片再用去离子水清洗，将残留的硫酸铜及反应残液冲洗干净，再用风刀吹去去离子水，将平板玻璃基片置于烤箱中，在60— 90°C温度下烘干；
(10)通过淋漆机向平板玻璃基片的铜层上淋底漆，然后烘干底漆，再通过淋漆机向平板玻璃基片的底漆上淋面漆，并烘干面漆；
(11)使用风机将喷淋底漆和面漆的平板玻璃基片进行冷却，并用自来水清洗，即得玻璃银镜； (12)将玻璃银镜通过人工或机械吸盘从生产线上取下。
[0008]本发明提供的玻璃银镜的制作工艺，其有益效果在于:生产效率大大提高，银层与铜层结合更加紧密，与玻璃基片的结合更加牢固，镜面光洁无瑕疵。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的玻璃银镜的制作工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的玻璃银镜的制作工艺，它依次包括以下步骤:
(1)将平板玻璃基片通过人工或机械吸盘置于上片台上送入轨道；
(2)用中性洗涤剂将平板玻璃基片上的油污、手印和灰尘去掉；
(3)使用抛光剂通过盘刷对平板玻璃基片进行抛磨；
(4)用滚刷和自来水去除平板玻璃基片上的抛光剂，再用去离子水进行至少三道清洗；
(5)用氯化亚锡溶液均匀的喷在平板玻璃基片上，保留lmin，使平板玻璃基片表面产生一个亚锡离子敏化层；
(6)将活化剂溶液均匀的喷涂到有敏化层的平板玻璃基片上，使平板玻璃基片表面产生一个活化层；
(7)将银氨溶液和还原液同时喷涂到有活化层的平板玻璃基片上，经过3min的氧化还原反应，银离子还原成金属银，沉淀于平板玻璃基片表面形成银膜反射层；
(8)将硫酸铜溶液和铜还原液同时均匀涂于银膜反射层上，产生均匀的铜层；
(9)镀铜后的平板玻璃基片再用去离子水清洗，将残留的硫酸铜及反应残液冲洗干净，再用风刀吹去去离子水，将平板玻璃基片置于烤箱中，在70°C温度下烘干；
(10)通过淋漆机向平板玻璃基片的铜层上淋底漆，然后烘干底漆，再通过淋漆机向平板玻璃基片的底漆上淋面漆，并烘干面漆；
(11)使用风机将喷淋底漆和面漆的平板玻璃基片进行冷却，并用自来水清洗，即得玻璃银镜；
(12)将玻璃银镜通过人工或机械吸盘从生产线上取下。
【权利要求】
1.一种玻璃银镜的制作工艺，其特征在于:它依次包括以下步骤: (I)将平板玻璃基片通过人工或机械吸盘置于上片台上送入轨道； ⑵用中性洗涤剂将平板玻璃基片上的油污、手印和灰尘去掉； ⑶使用抛光剂通过盘刷对平板玻璃基片进行抛磨； ⑷用滚刷和自来水去除平板玻璃基片上的抛光剂，再用去离子水进行至少三道清洗； (5)用氯化亚锡溶液均匀的喷在平板玻璃基片上，保留0.8—1.2min，使平板玻璃基片表面产生一个亚锡离子敏化层； (6)将活化剂溶液均匀的喷涂到有敏化层的平板玻璃基片上，使平板玻璃基片表面产生一个活化层； ⑴将银氨溶液和还原液同时喷涂到有活化层的平板玻璃基片上，经过2 — 3min的氧化还原反应，银离子还原成金属银，沉淀于平板玻璃基片表面形成银膜反射层； ⑶将硫酸铜溶液和铜还原液同时均匀涂于银膜反射层上，产生均匀的铜层； ⑶镀铜后的平板玻璃基片再用去离子水清洗，将残留的硫酸铜及反应残液冲洗干净，再用风刀吹去去离子水，将平板玻璃基片置于烤箱中，在60— 90°C温度下烘干； (10)通过淋漆机向平板玻璃基片的铜层上淋底漆，然后烘干底漆，再通过淋漆机向平板玻璃基片的底漆上淋面漆，并烘干面漆； (II)使用风机将喷淋底漆和面漆的平板玻璃基片进行冷却，并用自来水清洗，即得玻璃银镜； (12)将玻璃银镜通过人工或机械吸盘从生产线上取下。
【文档编号】G02B5/08GK104516035SQ201310442493
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】李继升 申请人:青岛市首胜实业有限公司