图像形成设备的制作方法

图像形成设备的制作方法
【专利摘要】本发明名称为图像形成设备。本发明涉及图像形成设备，其包括：抽屉单元，其中包括用于将从其上堆叠有记录介质的供纸单元输送的记录介质输送至图像形成单元的供纸输送路径，和/或用于将其上已经形成图像的记录介质输送至排纸单元的排纸输送路径，并且能够从设备主体抽出该抽屉单元；锁定单元，其将抽屉单元锁定至设备主体；横跨检测单元，其检测记录介质是否横跨设备主体中的输送路径和抽屉单元中的输送路径；以及控制器，其在横跨检测单元检测到横跨时控制锁定单元将抽屉单元锁至设备主体。
【专利说明】图像形成设备
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2012年12月13日在日本提交的日本专利申请号2012-272876以及2013年2月22日在日本提交的日本专利申请号2013-033536的优先权，并且其全部内容通过引用并入。
【技术领域】
[0003]本发明涉及图像形成设备，诸如打印机、传真机和复印机。
【背景技术】
[0004]一般而言，使用电子照相技术方法的图像形成设备将容纳在供纸单元内的作为记录介质的纸张经过供纸输送路径输送至成像单元，并且将通过成像单元所形成的墨粉图像转印至纸张上。已被转印墨粉图像的纸张被输送至定影单元，并且将墨粉图像定影在纸张上。已被定影墨粉图像的纸张经过排纸输送路径被输送至排纸盘，或者被输送至反向输送路径。被输送至反向输送路径的纸张被翻转并且被再次输送至图像形成单元，并且将墨粉图像转印到纸张的背面上。
[0005]日本专利号4340039描述了一种图像形成设备，其包括其中容纳上述供纸输送路径和上述反向输送路径的抽屉单元，并且该抽屉单元配置为可从图像形成设备主体自由抽出。当容纳在上述抽屉单元中的输送路径中出现卡纸时，通过从设备主体抽出抽屉单元可以轻松地移除纸张。
[0006]当出现卡纸时，纸张以横跨抽屉单元内的输送路径，以及在一些情况下横跨设备主体内的输送路径的方式存在。当在该状态下抽出抽屉单元时，将会出现其中发生所谓的撕扯的问题，导致难以进行纸张移除操作。撕扯指示纸张被分裂为在抽屉单元侧的部分和在设备主体内被撕裂的部分。
[0007]日本专利号4340039中所描述的图像形成设备检测在出现卡纸时，纸张是否以横跨抽屉单元内的输送路径以及设备主体内的输送路径的方式存在。当检测到纸张以横跨它们的方式存在时，图像形成设备控制将横跨的纸张输送至纸张不横跨它们的位置。该配置能够防止出现纸张撕扯。
[0008]此外，在日本专利号4340039中，未通知使用者出现卡纸，直到横跨的纸张被输送至纸张不横跨它们的位置，以便防止使用者在输送横跨的纸张期间粗心地抽出抽屉单元。
[0009]在日本专利号4340039中所描述的图像形成设备中，当输送方向上横跨的纸张长时，例如具有A3纵向尺寸的纸张，则将横跨的纸张输送至纸张不横跨它们的位置是需要时间的。这导致以下风险，即因为纸张未在通常的时机排出使用者感觉异常，以及在纸张被输送至纸张不横跨它们的位置之前抽出抽屉单元。结果，有出现撕扯纸张的风险，从而导致难以进行纸张的移除操作。
[0010]已经考虑到上述问题做出本发明，其目标是提供能够防止出现撕扯记录介质的图像形成设备。
【发明内容】

[0011 ] 本发明的目标是至少部分地解决传统技术中的问题。
[0012]根据本发明提供了图像形成设备，其包括:抽屉单元，其配置为在其中包括用于将输送的记录介质从其上堆叠有记录介质的供纸单元输送至图像形成单元的供纸输送路径，和/或用于将其上已经形成图像的记录介质输送至排纸单元的排纸输送路径，并且能够从设备主体抽出该抽屉单元；锁定单元，其配置为将抽屉单元锁定至设备主体；横跨检测单元，其配置为检测记录介质是否横跨设备主体内的输送路径和抽屉单元内的输送路径；以及控制器，其配置为当横跨检测单元检测到横跨时，控制锁定单元将抽屉单元锁定至设备主体。
[0013]当结合附图考虑时，通过阅读本发明目前优选的实施方式的以下详细描述将更好地理解本发明的上述和其他目标、特征、优势和技术以及工业意义。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是图解根据实施方式的图像形成设备的示意性配置图；
[0015]图2是图解图像形成设备的透视图；
[0016]图3是示意性地图解抽屉单元已被抽出的状态的平面图；
[0017]图4是图解抽屉单元的透视图；
[0018]图5是图解纸张检测传感器的布置位置的实例的视图；
[0019]图6是图解图像形成设备在抽屉单元已被抽出的状态中的示意性配置图；
[0020]图7 Ca)是图解抽屉单元的载体和前盖的分解透视图，以及图7 (b)是图解前盖被固定至抽屉单元的载体的状态的透视图；
[0021]图8是图解图像形成设备的透视图，其中前盖被配置为与抽屉单元分离的构件；
[0022]图9是图解已经从其拆卸前盖的抽屉单元的透视图；
[0023]图10是图解锁定机构的配置的透视图；
[0024]图11是图解驱动单元的配置的透视图；
[0025]图12是图解驱动单元的前视图；
[0026]图13是图解二次转印辊接触/分离机构的示意性配置图；
[0027]图14是图解二次转印辊位于分离位置的状态的视图；
[0028]图15是图解在抽屉单元已被抽出的状态中的设备主体部件后侧的透视图；
[0029]图16是图解在抽屉单元已被设定至设备主体部件的状态中的设备主体部件后侧的透视图；
[0030]图17是图解设定检测传感器的附近的放大配置图；
[0031]图18是图解锁定接收构件的附近的放大配置图；
[0032]图19是图解锁定接收构件的透视图；
[0033]图20是说明二次转印驱动单元的布置位置的视图；
[0034]图21 Ca)和21 (b)是图解沿图19中的方向A-A截取的锁定接收构件的视图；
[0035]图22是图解主体后侧板的透视图；
[0036]图23图解锁定检测机构的透视图；[0037]图24是图解控制系统的主要部件的配置的实例的功能框图；
[0038]图25是用于说明当将抽屉单元从解锁状态转向锁定状态时设定检测机构、锁定检测机构等状态的表格；
[0039]图26是图解当将抽屉单元从解锁状态转向锁定状态时的操作的流程图；
[0040]图27是图解当已经锁定抽屉单元时的驱动单元的前视图；
[0041]图28是用于说明当将抽屉单元从锁定状态转向解锁状态时的旋转辊的运动的视图；
[0042]图29是图解其中通过锁轴的二分之一(1/2)旋转操作执行解锁一锁定一解锁的操作的模式的视图；
[0043]图30是用于说明在抽出方向锁定状态中的锁定接收构件和锁定机构的位置关系的视图；
[0044]图31是图解当出现卡纸时的操作的流程图；
[0045]图32是图解前盖的手柄部件的附近的放大图；
[0046]图33是图解当从背面观看时从抽屉单元拆卸的前盖的透视图；
[0047]图34是图解图33中的手柄部件的附近的放大透视图；
[0048]图35是图解手柄部件的附近的分解配置图；
[0049]图36是图解当从背面观看时已经从其拆卸机械锁定机构的前盖的手柄部件的附近的透视图；
[0050]图37是图解停止器的附近的透视图；
[0051]图38是图解其中停止器被保持在抽屉单元前侧板上的配置的视图；
[0052]图39是图解保持停止器的一部分抽屉单元前侧板的附近的放大透视图；
[0053]图40是用于说明由机械锁定机构所做出的解锁操作的描述图；
[0054]图41是用于说明由机械锁定机构所做出的锁定操作的描述图；和
[0055]图42是基于由挡板打开/关闭检测传感器所做出的检测结果的控制流程图。
【具体实施方式】
[0056]首先，参考图1描述了根据本发明实施方式的图像形成设备I。在实施方式中，图像形成设备I配置为串联式彩色复印机。
[0057]如图1中图解，自动文件供纸器(以下被称为ADF)10和图像形成设备主体11构成图像形成设备I。此外，供纸单元3、图像读取单元4、以及设备主体部件5构成图像形成设备主体11。
[0058]ADFlO配置为包括文件盘20、文件供应辊21、文件运输带22、文件排出辊23、以及文件排出盘24。ADFlO被附连至图像读取单元4，以便通过打开/关闭机构(未图解)例如铰链被自由打开和关闭。
[0059]文件供应辊21从放置在文件盘20上的文件捆(未图解)逐一分离文件，并且将文件朝向图像读取单元4输送。文件运输带22将被文件供应辊21分离的文件输送至图像读取单元4。文件排出辊23将从图像读取单元4排出的文件通过文件运输带22排出至文件盘20下侧处的文件排出盘24上。
[0060]图像读取单元4配置为包括外壳40、光学扫描单元41、接触镜42、以及驱动单元(未图解)。
[0061]光学扫描单兀41被提供在外壳40内并且包括发光二级管(LED)单兀。光学扫描单元41在主扫描方向用来自LED单元的光照射文件，并且通过驱动单元在副扫描方向扫描整个照射区域内的文件。由此，光学扫描单元41读取了文件上的二维彩色图像。
[0062]接触镜42被提供在图像读取单元4的外壳40的上部上，以便构成外壳40的上表面部分。驱动单元包括被固定至光学扫描单元41的线材(未图解)、在其上桥接线材的多个从动轮(未图解)和主动轮(未图解)、以及用于旋转主动轮的马达。
[0063]供纸单元3包括纸盒30和供纸单元31。纸盒30容纳具有不同纸张尺寸的纸片(未图解)作为记录介质。供纸单元31将容纳在纸盒30内的纸张输送至设备主体部件5的主输送路径70。
[0064]设备主体部件5的侧表面配备有旁路纸盘32，以便相对于设备主体部件5打开和关闭。在旁路纸盘32相对于设备主体部件5打开的状态下，将纸捆手动堆叠在纸盘上表面上。手动堆叠的纸捆的最上面的纸张通过旁路纸盘32的供应辊被朝向主输送路径70供应。
[0065]一对计数辊70a被布置在主输送路径70上。该对计数辊70a夹住在辊之间的主输送路径70上输送的纸张，并且然后，在预定时机将纸张朝向二次转印夹区供应。
[0066]设备主体部件5包括曝光单元51、串联式图像形成装置50、中间转印带54、中间转印辊55、二次转印装置52、以及定影单元53。此外，设备主体部件5包括主输送路径70、反向输送路径73、以及排纸路径60。
[0067]如图1中图解，布置曝光单元51以便靠近串联式图像形成装置50。曝光单元51使为各自颜色提供的感光鼓74暴露于光。
[0068]串联式图像形成装置50包括位于中间转印带54上方的四个图像形成单元75。四个图像形成单元75用于黄、青、品红、以及黑色，它们沿中间转印带54的旋转方向定位。虽然未在图1中图解，但是每个图像形成单元75包括进纸装置、显影装置、感光元件清洗装置、以及在感光鼓74周围为每种颜色提供的中和装置。将每个感光鼓74和在其周围提供的上述装置单元化，从而构成一个处理盒。
[0069]基于已被图像读取单元4读取并且已被分离颜色的图像信息，串联式图像形成装置50在各自感光鼓74上以颜色编码的方式形成由墨粉形成的可见图像(墨粉图像)。在各自感光鼓74上形成的可见图像被转印至各自感光鼓74和中间转印棍55之间的夹区处的中间转印带54上。
[0070]另一方面，二次转印装置52在相对侧被提供至串联式图像形成装置50，中间转印带54插入其中。二次转印装置52包括作为转印构件的二次转印辊521。二次转印辊521被按压在中间转印带54上，以便形成二次转印夹区。配置二次转印夹区，以便将在中间转印带54上形成的墨粉图像转印至从供纸单元3经主输送路径70被输送的纸张上。
[0071]纸张通过围绕两支撑辊57桥接的纸张运输带56被供应至定影单元53，其中在二次转印夹区上墨粉图像已被转印到纸张上。
[0072]配置定影单元53，以便将压辊59按压在用作环形带的定影带58上。定影单元53用压辊59向纸张施加热和压力，以便熔化已被转印至纸张上的墨粉图像的墨粉。由此，定影单元53将彩色图像定影至纸张上。
[0073]纸张通过用作排纸输送路径的排纸路径60被堆叠在设备外的排纸盘61上，其中在该纸张上以上述方式已经定影了彩色图像。
[0074]此外，如图1中图解，在二次转印装置52和定影单元53的下侧处提供反向输送路径73。反向输送路径73是用于将从定影单元53排出的纸张的上转为下的路径，并且然后经过主输送路径70将纸张供应至二次转印装置52，再次，以便在纸张的背面上形成图像，也就是在纸张两侧上均形成图像。
[0075]在主输送路径70和反向输送路径73上沿输送路径，布置用作卡纸检测单元的多个纸张检测传感器。应当指出，适当地设定纸张检测传感器的数量和其布置位置。当各自纸张检测传感器在各自预定时间段内未检测到纸张通过时，纸张检测传感器确定出现卡纸，并且然后图像形成设备I在其显示单元(未图解)等上通知出现卡纸。
[0076]实施方式中的图像形成设备I包括抽屉单元76 (见图2)。抽屉单元76保持二次转印装置52、定影单元53、主输送路径70、排纸路径60、以及反向输送路径73，并且该抽屉单元76配置为以便从设备主体部件5被自由抽出。
[0077]图2是图解图像形成设备I的透视图。
[0078]抽屉单元76包括载体71，该载体71保持二次转印装置52、定影单元53、主输送路径70、以及反向输送路径73。将前盖6附连至载体71。载体71被设备主体上提供的轨道72支撑，以便相对于设备主体部件5在前后方向(图2中标有箭头的线FR)是可移动的。使用者抓住在前盖6上提供的手柄部件6a，从而相对于设备主体部件5在前后方向(图2中标有箭头的线FR)移动前盖6。由此，使用者可以从设备主体部件5抽出抽屉单元76。在说明书中，图像形成设备I的前侧F指示图像形成设备I的靠近侧(near side)，并且后侧R指示图像形成设备I的背侧(back side)。
[0079]图3是示意性地图解抽屉单元76已被抽出的状态的平面图。在图3中，未图解被保持在载体71上的二次转印装置52、定影单元53、主输送路径70、以及反向输送路径73。在抽屉单元76中，如以下附图中所图解的，被保持在载体71上的二次转印装置52、定影单元53、主输送路径70、以及反向输送路径73视情况可被适当地省略图解。
[0080]如图3中图解的，抽屉单元76配备有电基板120。电基板120包括中央处理单元(CPU)和只读存储器(ROM)。ROM在其中存储控制程序等用于执行二次转印装置52的控制、定影单元53的控制、主输送路径70上的纸张输送控制、反向输送路径73上的纸张输送控制、卡纸检测控制等等。在实施方式中，如图3图解的，通过使用作为电线的线束105，连接电基板120和设备主体，使得即使在抽屉单元76已经被抽出的状态下也在其之间保持电连接。以该方式，因为抽屉单元76配备有用于控制被保持在载体71上的装置的电基板120，所以仅需要连接电基板120和设备主体的线束105作为连接用的线束，这确保线束容易通过。
[0081]图4是图解抽屉单元76的透视图。
[0082]如图4图解的，前盖6包括外盖部件602和内盖部件601。即使当抽屉单元76相对于设备主体关闭时，外盖部件602也从设备暴露。当从设备主体部件5抽出抽屉单元76时，内盖部件601暴露。在内盖部件601的上表面上提供多个抽屉单元LED112a-112c。抽屉单元LED112a-112c用作通知单元，用于通知卡纸的出现位置。
[0083]当在二次转印装置52、定影单元53、主输送路径70、排纸路径60、或者保持在抽屉单元76上的反向输送路径73上检测到卡纸时，对应于卡纸出现位置的抽屉单元LEDl 12a、112b、或者112c发光。在实施方式中，即使如图3中图解当从设备主体抽出抽屉单元76时，抽屉单元76也通过线束105电连接至其。由此，即使当使用者抽出抽屉单元76以便卡纸处理时，能够使对应于卡纸出现位置的抽屉单元LED112a、112b、或者112c发光。布置各自抽屉单元LED112a至112c在对应于卡纸出现位置的位置。例如，在对应于操作构件(未图解)的位置提供第一抽屉单元LED112a，该操作构件经操作用于移除从供纸单元3到抽屉单元76内的二次转印夹区的输送路径中被卡住的纸张。在对应于操作构件(未图解)的位置提供第二抽屉单元LED112b，该操作构件经操作用于移除从二次转印夹区到定影单元53的输送路径中被卡住的纸张。在对应于操作构件(未图解)的位置提供第三抽屉单元LED112C，该操作构件经操作用于移除从定影单元53到排纸盘61的排纸路径60中被卡住的纸张。尽管在图4中未图解，在对应于操作构件(未图解)的位置还提供抽屉单元LED，该操作构件经操作用于移除在反向输送路径73中被卡住的纸张，并且该操作构件被提供在外盖部件602的前表面上。
[0084]图5是图解用作卡纸检测单元的纸张检测传感器的布置位置的实例的视图。
[0085]如图5中图解的，提供的是二次转印前纸张检测传感器201a和二次转印后纸张检测传感器201b。二次转印前纸张检测传感器201a检测通过一对计数辊70a的纸张。二次转印后纸张检测传感器201b检测通过纸张运输带56的纸张。此外，提供的是定影前纸张检测传感器201c和定影后纸张检测传感器201d。定影前纸张检测传感器201c被布置在定影单元53之前，并且检测被输送至定影单元53的纸张。定影后纸张检测传感器201d被布置在定影单元53之后，并且检测已经通过定影单元53的纸张。
[0086]例如，当二次转印前纸张检测传感器201a在出现卡纸的时间检测纸张时，使第一抽屉单元LED112a亮起。当二次转印后纸张检测传感器201b或者定影前纸张检测传感器201c在出现卡纸的时间检测纸张时，使第二抽屉单元LED112b亮起。当定影后纸张检测传感器201d在出现卡纸的时间检测纸张时，使第三抽屉单元LED112C亮起。
[0087]由此，使用者可以基于亮起的抽屉单元LED轻松地确定待操作的操作构件以执行卡纸处理，从而执行精确的卡纸处理。当使用者已经移除被卡的纸张并且纸张检测传感器不再检测纸张时，使对应的抽屉单元LED关掉。然后，当使用者视觉上检查所有的抽屉单元LED关掉时，使用者将抽屉单元76返回至设备主体并且完成卡纸处理。这可以防止使用者不能执行卡纸处理。
[0088]优选的是抽屉单元76可以在抽屉单元的抽出方向被抽出至等于或者长于设备主体的长度的程度。通过该配置，保持在抽屉单元76上的二次转印装置52、定影单元53、主输送路径70、排纸路径60、以及反向输送路径73可以从设备主体被完全抽出。这样可以轻松地执行卡纸处理。
[0089]用作通知单元的抽屉单元LED112a_112c期望地被布置在以下位置，即在抽屉单元76打开的状态下，易于从前侧视觉上检查这些位置。在实施方式中，抽屉单元LED112a-112c被安装在前盖6的内盖部件601的上表面上，因为当从设备主体抽出抽屉单兀76时，内盖部件601的上表面被认为易于视觉上检查。
[0090]当出现卡纸以及纸张输送停止时，纸张在横跨抽屉单元76中的输送路径以及在一些情况中除了抽屉单元中的输送路径之外的输送路径的状态下停止。在实施方式中，如图5中图解的，存在供纸路径横跨部分A，在该部分上当纸张从供纸单元3被输送至抽屉单元时纸张横跨路径。还存在旁路路径横跨部分B，在该部分上当纸张从旁路纸盘32被输送至抽屉单元时纸张横跨路径。此外，存在排纸路径横跨部分C，在该部分上当纸张从抽屉单元76被输送至排纸盘61时纸张横跨路径。
[0091]图6是图解当抽屉单元76已被抽出时的图像形成设备I的示意性配置图。如图6中图解的，当抽屉单元76被抽出时，供纸单元3、旁路纸盘32、以及排纸盘61均位于设备主体内。
[0092]在卡纸处理的时间，当在纸张横跨这些横跨部分中的任一个上的状态下抽出抽屉单元76时，位于抽屉单元76中的一部分纸张被移动至设备主体部件侧，同时起皱。此外，位于设备主体部件5或者供纸单元3中的一部分纸张在抽屉单元76的抽出方向移动，同时起皱。然后，当将抽屉单元76从设备主体完全抽出时，出现分裂和撕裂纸张的所谓的纸张撕扯。抽屉单元76中的纸张复杂地进入设备主体内的抽屉单元76中的空间等，从设备主体部件5抽出抽屉单元76，该设备主体部件5已被移动至设备主体部件侧，并且抽屉单元76中的纸张被撕裂。因此，纸张的移除操作变得困难。以相同的方式，设备主体部件5或者供纸单元3内的纸张也在抽出方向侧复杂地进入设备主体或者供纸单元内的空间等，纸张已在抽出方向移动并且已被撕裂。同样因此，纸张的移除操作变得困难。所以，当使用者试图强行移除抽屉单元76或者设备主体部件5或者供纸单元3内的纸张时，其中该纸张已移至一个方向侧同时起皱，并且已复杂地进入空间等，纸张被撕裂并且在抽屉单元76或者在一些情况中在设备主体部件5 (供纸单元3)内留下纸片。结果，纸片被提供在抽屉单元76上的运输辊、提供在设备主体部件或者供纸单元等上的运输辊刺破，在一些情况下导致输送故障。此外，当纸片残留在提供在抽屉单元76等上的纸张检测传感器上时，存在无法优选地执行卡纸检测的风险。
[0093]为了解决该问题，在实施方式中，在卡纸处理的时间，纸张横跨在上述横跨部分的任一个上的状态下，无法从设备主体抽出抽屉单元76。这可以造成在移除横跨纸张后从设备主体抽出抽屉单元76。
[0094]如图5中图解的，在实施方式中，供纸输送传感器207a提供在供纸路径横跨部分A附近作为横跨检测单元。供纸输送传感器207a检测供纸路径横跨部分A上的纸张横跨。旁路供纸传感器207b提供在旁路路径横跨部分B附近用作横跨检测单元。旁路供纸传感器207b检测旁路路径横跨部分B上的纸张横跨。排纸传感器207c也提供在排纸路径横跨部分C附近作为横跨检测单元。排纸传感器207c检测排纸路径横跨部分C上的纸张横跨。供纸输送传感器207a和旁路供纸传感器207b被安装在设备主体部件5上，并且排纸传感器207c被安装在抽屉单元76上。以下，当如上所述检测纸张横跨的供纸输送传感器207a、旁路供纸传感器207b、以及排纸传感器207c彼此不加以区分时，它们中的每一个被统称为横跨传感器207。当这些横跨传感器207中的任一个检测到卡纸时，抽屉单元76通过锁定机构被锁定至设备主体，稍后将描述该锁定机构。
[0095]如图5中图解，在设备主体部件的右侧盖构件上提供作为通知单元的上右盖LED208b。此外，在供纸单元3的右侧盖构件上提供下右盖LED208a。当使用者执行卡纸处理时这些盖LED208a和208b还通知使用者待操作的位置。
[0096]图7 Ca)是图解抽屉单元76的载体71和前盖6的分解透视图，以及图7 (b)是图解前盖6被固定至抽屉单元76的载体71的状态的透视图。[0097]前盖6通过螺钉被紧固至抽屉单元前侧板150，并且在未使用工具的情况下不会从其拆卸。因此，在实施方式中，前盖6被固定至抽屉单元76，使得抽屉单元76可以仅通过抽出前盖6而被抽出。这使得能够通过一个动作执行抽出抽屉单元76的操作。此外，与如图8中图解的其中打开前盖6并且然后抽出抽屉单元76的图像形成设备100的配置相比，能够提高卡纸处理的操作效率。
[0098]图9是图解已从其拆卸前盖6的抽屉单元76的透视图。
[0099]图9图解了抽屉单元被容纳在设备主体部件内的状态。
[0100]如图9中图解，抽屉单元76在图9中的其右端部(在主输送路径70侧处的端部)配备有线束105，并且线导130 (cord guide)保持线束105。线束105是通过以螺旋方式缠绕线获得的所谓的卷线。线束105由卷线形成，使得线束105在抽出方向是可自由延伸的。与其中由不可延伸的线形成线束105的情况相比这可以防止线束105偏斜。由此，可以防止线束105从抽屉单元76凸出，并且防止当从抽屉单元76的抽出方向观察时偏斜，从而防止线束105被设备主体中的部件挂住。线导130被附连至设备主体部件5的主体后侧板501 (见图15)，稍后将进行描述。如图9中图解，在其中抽屉单元被容纳在设备主体部件5内的状态下，线导130被容纳在抽屉单元76中。当从设备主体抽出抽屉单元76时，从抽屉单元76连同线束105相关地从抽屉单元后侧板151抽出线导130。由此，从抽屉单元76相关地抽出的线束105被线导130引导，从而防止线束105偏斜(见图15)。
[0101]锁定轴703以可旋转的方式被支撑在抽屉单元前侧板150和抽屉单元后侧板151上。用作锁定单元的锁定机构160被提供在锁定轴703的后端部上。
[0102]图10是图解锁定机构160的配置的透视图。
[0103]如图10中图解，锁定轴703的后端部从抽屉单元后侧板151凸出，并且锁定机构160被附连至其端部。锁定机构160包括被固定至锁定轴703的具有棱柱形状的装配构件163。锁定机构160包括滚轮轴161。滚轮轴161被固定至装配构件163，以便在正交于锁定轴703的轴向方向上穿透装配构件163。旋转辊162被提供在滚轮轴161的两个端部附近。旋转辊162以可旋转运动的方式被附连至滚轮轴161。
[0104]如图10中图解，锁定轴703通过烧结的轴承721被附连至抽屉单元后侧板151。E环722被固定至在锁定轴703上提供的槽，以便与抽屉单元后侧板151的前表面接触。
[0105]如图9中图解，驱动单元700通过锁定轴703被提供在抽屉单元前侧板150上。驱动单元700旋转地驱动锁定机构160。
[0106]图11是图解驱动单元700的配置的透视图。
[0107]如图11中图解，驱动单元700包括驱动马达701。驱动马达701被固定至抽屉单元前侧板150，以便其马达轴与抽屉单元前侧板150平行。通过以该方式固定驱动马达701，与其中固定驱动马达701使得其马达轴正交于抽屉单元前侧板150的情况相比，可以抑制抽屉单元76在抽出方向上的尺寸增加。
[0108]蜗杆齿轮704的蜗杆704a被固定至驱动马达701的马达轴。驱动马达701的驱动力被传输至从动齿轮706，该从动齿轮706通过齿轮系705从蜗杆齿轮704的蜗轮704b被固定至锁定轴703。应注意蜗轮704b啮合蜗杆704a，并且多个空转齿轮构成齿轮系705。通过该机构，旋转地驱动锁定轴703。
[0109]图12是图解驱动单元700的前视图。[0110]如图12中图解，壳体702容纳蜗杆齿轮704、构成齿轮系705的多个空转齿轮、以及被固定至锁定轴703的从动齿轮706。
[0111]连杆机构710被连接至锁定轴703的前端部分。连杆机构710将驱动传输至接触/分离机构，这将在稍后描述，其引起二次转印辊521与中间转印带54接触和分离。
[0112]连杆机构710包括输出连杆构件711、耦合连杆机构712、以及输入连杆构件713。输出连杆构件711的一端被固定至锁定轴703，并且其另一端包括输出凸出711a。锁定轴703的前端部具有D形的横截面。具有D形的装配孔形成于输出连杆构件711的一端上。连杆轴703的前端部被装配至装配孔。E环714被附连至锁定轴703，以便输出连杆构件711与锁定轴703去啮合。由此，输出连杆构件711被固定至锁定轴703。
[0113]耦合连杆构件712的一端以可旋转运动的方式被附连至输出连杆构件711的输出凸出711a。在耦合连杆构件712的另一端上形成长孔712a。在输入连杆构件713的一端上提供的输入凸出713a被装配入长孔712a内。此外，同样形成输入轴361的端部具有D形横截面，该输入轴361将驱动力输入至接触/分离机构，稍后将描述。具有D形的装配孔形成在输入连杆构件713的另一端上。输入轴361的一端被装配入装配孔内。然后，E环715被附连至输入轴361，以便输入连杆构件713不与输入轴361脱离。
[0114]通过使用连杆机构710用于从锁定轴703将驱动传输至输入轴361，板材可以被用作每个连杆构件。与利用齿轮传输驱动的情况相比，这可以抑制抽屉单元76在抽出方向上的尺寸增加。
[0115]描述的是接触/分离机构，其引起二次转印辊521与中间转印带54接触和分离。在二次转印辊的两端(前侧和后侧)处在轴向方向提供接触/分离机构，并且该机构具有相同的配置。
[0116]图13是图解在轴向方向上在一端侧处在二次转印辊521上提供的接触/分离机构的示意性配置图。
[0117]二次转印辊521以可旋转的方式被支撑在保持构件354上。保持构件354以可旋转的方式被支撑在附连至二次转印装置的框架350的支撑轴359上。弹簧支架354a被提供在与支撑轴359侧相对的一侧的端部处的保持构件354上，二次转印辊521插入其中。弹簧351的一端被附连至弹簧支架354a，以及在图13中弹簧351向上偏置保持构件354 (至中间转印带54侧)。在与支撑轴359侧相对的一侧处在保持构件354上提供长孔354c，二次转印辊521插入其中。上述输入轴361穿透长孔354c。释放凸轮362被附连至输入轴361。保持构件354配备有紧靠释放凸轮362的邻接部件354b。
[0118]如图13中图解，当释放凸轮362处于与邻接部件354b分离的状态时，二次转印辊521被弹簧351的偏置力以预定压力紧靠中间转印带54。当抽出抽屉单元76时，使输入轴361旋转运动，并且使释放凸轮362在图13中的顺时针方向旋转运动。然后，释放凸轮362紧靠邻接部件354b。当使输入轴361进一步旋转运动时，如图14中图解，通过释放凸轮362使保持构件354围绕作为相对于弹簧351的偏置力的支点的支撑轴359在图14中的顺时针方向旋转运动。由此，二次转印辊521与中间转印带54分离。也就是说，在实施方式中，保持构件354、弹簧351、释放凸轮362等等配置接触/分离机构，这引起二次转印辊521与中间转印带54接触和分离。
[0119]在实施方式中，二次转印辊521配置为从图13中图解的加压位置向图14中图解的再处理位置移动约5至7mm。
[0120]图15是图解在抽屉单元76已被抽出的状态下的设备主体部件的后侧的透视图。图16是图解在抽屉单元76已被设定至设备主体部件5的状态下的设备主体部件的后侧的透视图。
[0121]定位孔502被提供在图15中的左端部的附近的设备主体部件5的主体后侧板501上。在图15中左端部处的抽屉单元76上提供的定位销152被插入定位孔502内。定位销152包括装配部件152b和具有锥形形状的引导部件152a。装配部件152b被装配入定位孔502内。引导部件152a是用于将装配部件152b引导至定位孔的部件。此外，定位销152包括直径大于装配部件152b的底座部件152c。如稍后所述的，当锁定机构160将抽屉单元锁定至设备主体部件5时，将底座部件152c按压在主体后侧板501上。
[0122]主体后侧板501配备有设定检测传感器172，用于检测抽屉单元76被设定至设备主体部件5。抽屉单元后侧板151配备有用作设定检测目标部件的填料171，其通过设定检测传感器172检测。也就是说，在实施方式中，设定检测传感器172、填料171等将设定检测机构配置为设定检测单元，其检测抽屉单元76的设定为设备主体部件5。
[0123]图17是图解设定检测传感器172的附近的放大配置图。
[0124]如图17中图解,光斩波器(photointerrupter)(透明光学传感器)被用作设定检测传感器172。当抽屉单元76被设定至设备主体部件5时，在抽屉单元后侧板151上提供的设定检测填料171进入设定检测传感器172的光接收部件172b和发光部件172a之间，以便屏蔽来自发光部件172a的光。由此，光接收部件172b未检测到来自发光部件172a的光，从而检测到抽屉单元76已被设定至设备主体部件5。
[0125]如图15和图16中图解，提供锁定接收构件180，当抽屉单元76被锁定至设备主体部件5时，将该锁定接收构件180按压在上述锁定机构160的旋转辊162上。
[0126]图18是图解锁定接收构件180的附近的放大配置图。图19是图解锁定接收构件180的透视图。
[0127]锁定接收构件180配备有在其中插入锁定机构160的锁定通孔184。在锁定通孔184的上侧提供二次转印通孔185。固定至二次转印辊521的轴的接头构件353b被插入二次转印通孔185。如图19中图解，二次转印通孔185和锁定接收构件180的锁定通孔184具有圆柱形状。
[0128]当抽屉单元76被设定至设备主体部件5时，上述接头构件353b穿透上述二次转印通孔185，以便被组装至如图20中图解的二次转印驱动单元800的接头构件(未图解)上。由此，利用二次转印马达的驱动力旋转驱动二次转印辊521。
[0129]如图18中图解，用作锁定接收部件的锁定接收表面182a和182b形成在锁定通孔184的内圆周表面上。锁定机构160的旋转辊162接触锁定接收表面182a和182b，以便抽屉单元76被锁定至设备主体部件5。此外，引导表面183a和183b在图18中的顺时针方向侧分别连接至锁定接收表面182a和182b的端部。引导表面183a和183b将锁定机构160的旋转辊162分别引导至锁定接收表面182a和182b。
[0130]图21 (a)和21 (b)是图解沿图19中的方向A-A截取的锁定接收构件的视图。图21 (a)是图解当从横向侧观察时锁定接收构件180的横截面图。图21 (b)是图解锁定接收构件的横截面透视图。[0131]如图21 (a)和图21 (b)中图解，各自的引导表面183a和183b形成为锥形表面，随着它们远离锁定接收表面182a和182b分别向抽屉单元侧(前侧)倾斜。
[0132]如图18中图解，在图18中的顺时针方向侧，断流器181a和181b分别形成在引导表面183a和183b的端部上。锁定机构160的旋转辊162被插入断流器181a和181b中。
[0133]此外，在图18中的逆时针方向侧，倾斜的表面186a和186b也分别形成在锁定接收表面182a和182b的端部上。倾斜的表面186a和186b向前侧倾斜。
[0134]如图22中图解，圆柱形二次转印通孔185和锁定接收构件180的圆柱形锁定通孔184相对于主体后侧板501朝向抽屉单元76凸出。因此，形成锁定接收构件180，以便在相对于抽屉单元侧的一侧处不从主体后侧板501的表面凸出。如图20中图解，二次转印驱动单元800通过螺钉801被紧固至主体后侧板501的后表面，以便相对于锁定接收构件180。如果在相对于抽屉单元侧的一侧处使锁定接收构件180从主体后侧板501的表面凸出，则必须提供二次转印驱动单元800，以便通过锁定接收构件180的凸出量与主体后侧板501的后表面分离。结果，存在设备尺寸在抽出方向上增加的风险。
[0135]主体后侧板501是用于定位处理盒的构件，该处理盒包括设备主体部件5中的光敏构件、包括中间转印带54的转印单元、容纳定影单元的抽屉单元76、二次转印装置等。主体后侧板501被固定至图像读取单元4的外壳40 (见图1)的后侧表面。主体后侧板501以该方式被固定至图像读取单元4的外壳40 (见图1)后侧表面，以便无需在抽出方向倾斜的情况下主体后侧板501可以被固定在设备主体部件5中。这样能够以高准确度定位设备主体部件5中的处理盒、转印单元、抽屉单元76等。一般而言，图像读取单元4在前后方向上的长度大于可以由图像形成设备在宽度方向上形成的图像的长度。另一方面，抽屉单元76等在前后方向上的长度稍微大于可以由图像形成设备在宽度方向上形成的图像的长度。这指示，当抽屉单元76被附连至设备主体部件5时，在抽屉单元后侧板151和主体后侧板501之间形成一定量的空间。利用该空间，即使相对于主体后侧板501使锁定接收构件180凸出抽屉单元侧(前侧)时，抽屉单元后侧板151并不妨碍锁定接收构件180。相对于主体后侧板501，使锁定接收构件180凸出抽屉单元侧，从而抑制设备尺寸在抽出方向上的增加。
[0136]接下来，描述的是用作锁定检测单元的锁定检测机构，其检测抽屉单元76是处于锁定状态还是解锁状态。
[0137]图23是图解锁定检测机构的透视图。
[0138]如图23中图解，锁定检测机构包括锁定检测填料192和作为光斩波器(透明光学传感器)的锁定检测传感器191。锁定检测填料192被附连至锁定轴703并且具有包含切口部分的圆盘形。当抽屉单元76处于锁定状态时，锁定检测填料192进入锁定检测传感器191的光接收部件191b和发光部件191a之间，以便屏蔽来自发光部件191a的光。由此，光接收部件191b未检测到来自发光部件191a的光，所以来自光接收部件191b的信号为“关闭:屏蔽状态”。另一方面，当锁定检测填料192不位于发光部件191a和光接收部件191b之间时，光接收部件191b接收来自发光部件191a的光。由此，来自光接收部件191b的信号为“打开:非屏蔽状态”。控制单元121 (见图24)基于来自光接收部件191b的打开/关闭信号确定抽屉单元76是处于锁定状态还是解锁状态。
[0139]图24是图解实施方式中的控制系统的主要部件的配置的实例的功能框图。
[0140]如图24中图解，驱动马达701、纸张检测传感器201a至201d、抽屉单元LED112a至112c等被连接至用作控制器的控制单元121。此外，横跨检测传感器207a至207c、锁定检测传感器191、设定检测传感器172、右盖LED208a和208b等被连接至控制单元121。执行提前已被并入控制单元121中的控制程序，以便控制单元121控制驱动马达701以控制抽屉单元76的锁定、控制抽屉单元LED112a至112c和右盖LED208a和208b亮起等。
[0141]接下来，描述的是抽屉单元76的锁定操作。
[0142]图25是用于说明当抽屉单元从解锁状态转向锁定状态时设定检测机构、锁定检测机构等的状态的表格。图26是图解当使抽屉单元从解锁状态成为锁定状态时的操作的流程图。
[0143]如图25 (a)中图解，当抽屉单元76被解锁并且处于可抽出状态(图26中的步骤SI)时，锁定机构160的旋转辊162位于对应于锁定接收构件180的断流器181a和181b的位置。此外，当抽屉单元76处于解锁状态时，锁定检测机构的锁定检测填料192位于以下位置，该位置从锁定检测传感器191的光接收部件191b和发光部件191a之间的相对部分偏离。在该状态中，锁定检测传感器的光接收部件191b检测来自发光部件191a的光，并且处于“打开:非屏蔽状态”。另外，在该状态中，二次转印辊521位于与中间转印带54分离的分离位置，并且连杆机构710处于图12中图解的状态。
[0144]当抽屉单元76从该状态(图26中的步骤S2)被设定至设备主体部件5时，锁定机构160被插入锁定接收构件180的锁定通孔184中。然后，当旋转辊162在抽屉单元侧被移至相对于引导表面183a和183b的端部的后侧时，设定检测填料171进入设定检测传感器172的光接收部件172b和发光部件172a之间，以便屏蔽来自发光部件172a的光。由此，设定检测单元检测抽屉单元76的设定(图26中的步骤S3)。然后，开始图11中图解的驱动马达701的驱动(图26中的步骤S4)，以便旋转锁定轴703。
[0145]当锁定轴703旋转时，如图25 (b)中图解，锁定机构160的旋转辊162接触引导表面183a和183b，以便在后侧被移至锁定接收表面182a和182b，同时由引导表面183a和183b引导。以该方式，旋转棍162被移至后侧同时被引导表面183a和183b引导,这样锁定轴703被抽至后侧。注意如图10中图解，E环722被固定至锁定轴703的槽，以便与抽屉单元后侧板151的前侧表面接触。由此，当锁定轴703试图被移至后侧时，抽屉单元后侧板151通过E环722被推至后侧，并且抽屉单元76被抽至设备主体部件5。
[0146]此外，通过锁定轴703和连杆机构710驱动上述接触/分离机构，这样二次转印辊521被从分离位置移至接触位置。
[0147]旋转辊162以可旋转的方式被附连至滚轮轴161，以便滚轮轴162在引导表面183a和183b上被移动的同时旋转。这使得能够抑制旋转辊162和引导表面183a和183b之间的摩擦阻力增加，从而将抽屉单元平滑地抽至后侧。
[0148]在实施方式中，采用这样的配置，其中定位销152被装配入定位孔502中，并且在开始由锁定机构160抽出后确定位置。可选地，当采用这样的配置时，其中在开始抽出之前(设定检测传感器172检测设定检测填料171)定位销152的装配部件152b被装配入定位孔502中时，装配部件152b被装配入定位孔502中，同时手动推动抽屉单元76。结果，使在手动推动抽屉单元76时所施加的阻力增加。这引起以下风险。也就是，使用者错误地认为他或者她已经将抽屉单元76推至上述抽出开始位置并且停止推动抽屉单元。
[0149]另一方面，实施方式采用这样的配置，其中定位销152被装配入定位孔502中，并且在开始由锁定机构160抽出后确定位置。该配置能够抑制推动阻力的急剧增加，直到抽屉单元76通过锁定机构160被推至抽出开始位置(设定检测传感器172检测设定检测填料171的位置)。这使得能够可靠地通过锁定机构160将抽屉单元手动地推动至抽出开始位置。
[0150]当采用以下的配置时，其中在抽屉单元76和设备主体部件上提供连接器，并且抽屉单元上的连接器被装配入设备主体上的连接器中，以便在抽屉单元被设定至设备主体后被供以能量，产生以下问题。也就是，只有在连接器被装配入彼此后才能驱动驱动马达701。当连接器被装配入彼此时，抽屉单元的推动阻力增加。这引起以下风险。也就是，使用者错误地认为他或者她已经将抽屉单元推至上述抽出开始位置并且停止推动抽屉单元。
[0151]关于这一点，在实施方式中，即使在已经抽出抽屉单元76的状态中，抽屉单元76通过线束105处于被供以能量的状态，以便驱动驱动马达701。与其中抽屉单元上的连接器被装配入设备主体的上的连接器中以便被供以能量的配置相比，这使得能够可靠地将抽屉单元手动推至抽出开始位置。
[0152]即使在定位销152被装配入定位孔502中后,通过引导表面183a和183b将抽屉单元76抽至后侧。然后，在抽屉单元后侧板151上提供的定位销152的底座152c等紧靠主体后侧板501。如图25 (c)中图解，当锁定机构160的旋转辊162到达锁定接收表面182a和182b时，锁定检测填料192进入锁定检测传感器的光接收部件191b和发光部件191a之间，并且做出“关闭:屏蔽状态”。由此，锁定检测机构检测抽屉单元76已被锁定至设备主体部件5 (图26中的步骤S5)，并且停止驱动马达701的驱动(图26中的步骤S6)。此外，在该情况中，二次转印辊以预定的压力紧靠中间转印带54。该情况中的连杆机构710处于图27中图解的状态。
[0153]在实施方式中，在抽屉单元后侧板151上提供的定位销152的底座152c等紧靠主体后侧板501,并且然后,抽屉单元76被抽至后侧O至1mm。由此,抽屉单元76被锁定至设备主体(图26中的步骤S7)。这样能够在前后方向上没有响声地将抽屉单元76锁定至设备主体部件5。结果，可以防止例如由于在图像形成时的振动所产生的图像干扰。注意在水平方向上长的抽屉单元后侧板151、主体后侧板501等偏斜，并且紧靠主体后侧板501并由树脂制成的抽屉单元76的构件塑性变形。利用偏斜和弹性变形，在定位销152的底座152c等紧靠主体后侧板501后，抽屉单元76可以被抽至后侧O至1_。
[0154]如稍后将描述的，当出现卡纸等并且产生抽出抽屉单元76的需要时，旋转驱动马达701，以便在图中的逆时针方向移动锁定机构160。然后将旋转辊162从锁定接收表面182a和182b上的位置移至倾斜的表面186a和186b。如图25 Cd)中图解，当紧靠锁定接收表面182a的旋转辊162到达断流器181a的位置，并且紧靠锁定接收表面182a的旋转辊162到达断流器181b的位置时，锁定检测填料192不再出现在锁定检测传感器的光接收部件191b和发光部件191a之间。由此，“关闭:屏蔽状态”转为“打开:非屏蔽状态”，锁定检测机构可以检测抽屉单元76已被解锁。
[0155]此外，当使锁定轴703从图27中图解的上述状态在图27中的顺时针方向旋转运动时，使输入轴361在图27中的逆时针方向稍微旋转运动，并且然后，输入轴361的旋转运动方向被切换成图27中的顺时针方向。由此，二次转印辊521被从更接近中间转印带54的方向上切换为在与中间转印带54分离的方向上移动。然后，当抽屉单元76被解锁时，使连杆机构710进入图12中图解的上述状态，并且二次转印辊521到达与中间转印带54分离的位置。
[0156]在实施方式中，可以以上述方式使抽屉单元自动锁定和解锁。这与在抽屉单元上提供杠杆等，以及手动锁定和解锁抽屉单元的情况相比能够简化卡纸处理操作。由此，可以增强卡纸处理操作的效率。
[0157]此外，二次转印辊521与中间转印带54接触和分离，与抽屉单元76的锁定操作相协调。基于此，当抽屉单元76处于可抽出状态时，可以使二次转印辊521进入确实与中间转印带54分离的状态。这可以防止当从设备主体中抽出抽屉单元76时，二次转印辊521和中间转印带54之间的摩擦，从而防止在二次转印辊521的表面上和中间转印带54的表面上产生刮痕。此外，二次转印辊521得以紧靠中间转印带54。
[0158]因为通过驱动驱动马达701自动解锁抽屉单元76，所以无需解锁操作。这使得与手动解锁抽屉单元76相比可以容易地执行抽屉单元76的抽出操作。
[0159]如图2中图解，实施方式采用其中前盖6被固定至抽屉单元76并且连同抽屉单元76抽出前盖6的配置。在该配置中，当采用其中手动锁定和解锁抽屉单元76的配置时,需要在暴露在设备外的位置提供操作单元。这样产生有问题的结果是设备的不良外观。为了解决该问题，例如，考虑手柄部件6a配备有操作单元用于解锁抽屉单元。具体地,当使用者抓住手柄部件6a时，推动操作单元，以便解锁抽屉单元76。注意在实施方式中，在定位销152的底座152c等如上所述紧靠主体后侧板501后,抽屉单元76被抽至后侧O至1mm。因此，当从锁定接收表面182a和182b移动旋转辊162时需要大的力，以便解锁抽屉单元76，以及在引导表面183a和183b上移动旋转辊162时需要大的力，以便锁定抽屉单元76。因此，为了能够使使用者容易地锁定和解锁抽屉单元76，通过操作上述操作单元将所述抽屉单元76牢固地锁定至设备主体部件5，要求操作单元的操作量大。也就是说，当采用这样的配置时，其中使用者锁定和解锁抽屉单元76，当使用者抓住手柄部件6a时通过操作量将抽屉单元76牢固地锁定至设备主体部件5，要求使用者施加大量的力用于操作并且使用者无法容易地移动操作单元。
[0160]另一方面，在实施方式中，自动锁定和解锁抽屉单元，从而防止设备外观不佳。
[0161]另外，当采用其中容易旋转锁定轴703的配置时，产生当抽屉单元76被附连时使锁定轴703旋转的风险。如果当抽屉单元76被附连时使锁定轴703旋转，则产生以下风险。也就是，锁定机构160的旋转辊162未插入断流器181a和181b中，并且紧靠引导表面183a和183b，例如，并且抽屉单元76无法被附连。还存在这样的风险，即当抽屉单元76处于附连至设备主体部件5的状态时，使锁定轴703由于振动等旋转并且解锁抽屉单元。为了避免所述风险，在实施方式中，使用具有大减速比和高扭矩的蜗杆齿轮704用于将驱动从驱动马达701传输至锁定轴703。通过使用蜗杆齿轮704无法容易地旋转锁定轴703。因此，能够防止出现抽屉单元76无法被附连至设备主体以及由于振动等被解锁的问题。
[0162]在实施方式中，如图17中图解，设定检测传感器172被布置在锁定接收构件180的附近。当设定检测传感器172被布置在远离锁定接收构件180的位置时，出现以下问题。也就是，在旋转辊162相对于引导表面183a和183b被定位在后侧之前，存在设定检测传感器172检测到填料171的风险，因为其较大地受到抽屉单元后侧板151的变形和主体后侧板501的变形的影响。[0163]另一方面，如在实施方式中，设定检测传感器172被布置在锁定接收构件180附近，以便可以抑制抽屉单元后侧板151的变形和主体后侧板501的变形的影响。这可以在旋转棍162相对于引导表面183a和183b被定位在后侧之前，防止设定检测传感器172检测到填料171的问题。
[0164]此外，在实施方式中，各自的旋转辊162从锁定接收表面182a和182b被引导至倾斜的表面186a和186b，以便当解锁抽屉单元76时被移至断流器181a和181b。因此，提供倾斜的表面186a和186b，以便防止扭矩被剧烈地改变并且防止负荷被施加至驱动马达701
坐寸ο
[0165]在实施方式中，如图28中图解，通过锁定轴703的单次旋转，执行解锁一锁定一解锁的操作。通过使用连杆机构710，输入轴361的旋转方向被转换成锁定轴703的单次旋转，从而引起二次转印辊521与中间转印带54接触和分离，如上参考图12和图27所述。当单独地执行抽屉单元76的锁定以及二次转印辊521的接触和分离时，可采用如图29中图解的配置。
[0166]在如图29中图解的配置中，通过锁定轴703的二分之一(1/2)旋转执行解锁一锁定一解锁的操作。基于此，锁定检测机构的锁定检测填料192配置为形成风扇形状，并且被提供在锁定轴703的圆周方向中180°间隔的两个位置。通过该配置，在紧靠锁定接收表面182a的旋转辊162到达断流器181b的阶段，锁定检测传感器191从“关闭:屏蔽状态”转换至“打开:非屏蔽状态”，并且检测到抽屉单元76已被解锁。该配置使得能够缩短从锁定状态转变到解锁状态所花费的时间。
[0167]此外，在实施方式中，如图30中图解，在抽屉单元76被锁定的状态中，锁定机构160的后端部分被定位在相对于主体后侧板501的后表面距离D的前侧处。以该方式，产生锁定机构160以便当抽屉单元76被锁定至设备主体时不会从主体后侧板501的后表面凸出。该配置可以提供与图20中图解的锁定接收构件180相对的二次转印驱动单元800，以便接触主体后侧板501的后表面。这可以减小图像形成设备在前后方向上的尺寸。
[0168]图31是图解当出现卡纸时的操作的流程图。
[0169]当执行图像形成操作时，抽屉单元76被锁定至设备主体部件5 (步骤S11)。
[0170]当沿供纸输送路径，例如主输送路径70和反向输送路径73布置的多个纸张检测传感器的任一个检测到出现卡纸(步骤S12)时，停止各自的运输辊的驱动。接下来，控制单元121检查用作横跨检测传感器的供纸输送传感器207a是否检测到纸张(步骤S13)。
[0171]当供纸输送传感器207a检测到纸张(在步骤S13处为否)时，纸张存在于供纸路径横跨部分A上，如图5中图解。在该情况中，使在供纸单元3的右盖构件上提供的下右盖LED208a亮起。另外，使操作显示单元(未图解)显示指示纸张存在于供纸路径横跨部分A上的事实、卡纸处理操作位置、卡纸处理方法等等，以便通知使用者这些(步骤S15)。使用者视觉上检查操作显示单元(未图解)以及亮起的下右盖LED208a、打开供纸单元3的右盖构件、以及移除供纸路径横跨部分A上的纸张。然后，当使用者完成卡纸处理以及供纸运输传感器207a不再检测到纸张(在步骤S16为是)时，使下右盖LED208a关掉，并且消除操作显示单元上的显示。
[0172]当供纸输送传感器207a检测到无纸张时(在步骤S13处为否)，控制单元121检查旁路供纸传感器207b是否检测到纸张(步骤S17)。当旁路供纸传感器207b检测到纸张(在步骤S17处为否)时，纸张存在于旁路路径横跨部分B上，如图5中图解。在该情况中，使在设备主体部件5的右盖构件上提供的上右盖LED208b亮起。另外，使操作显示单元(未图解)显示指示纸张存在于旁路路径横跨部分B上的事实、卡纸处理操作位置、卡纸处理方法等等(步骤S19)。使用者根据操作显示单元(未图解)上显示的内容操作，视觉上检查下右盖LED208a的亮起，并且移除横跨在旁路路径横跨部分B上的纸张。当纸张横跨在旁路路径横跨部分B上时，纸张后端被定位在旁路纸盘32上。使用者抓住旁路纸盘上的纸张后端并且将纸张拉出以便执行卡纸处理。当使用者已经移除旁路路径横跨部分B上的纸张并且旁路供纸传感器207b不再检测到纸张(步骤S20处为是)时，使上右盖LED208b关掉，并且消除操作显示单元上的显示。
[0173]当供纸输送传感器207a和旁路供纸传感器207b检测到无纸张(在步骤S13处为是，在步骤S17处为是)时，控制单元121检查排纸传感器207c是否检测到纸张(步骤S21 )。当排纸传感器207c检测到纸张(在步骤S21处为否)，纸张存在于如图5中图解的排纸路径横跨部分C上。在该情况中，使操作显示单元(未图解)显示指示纸张存在于排纸路径横跨部分C上的事实、卡纸处理操作位置、卡纸处理方法等，以便通知使用者这些(步骤S22)。使用者根据操作显示单元(未图解)上显示的方向操作，并且移除排纸路径横跨部分C上的纸张。当纸张横跨在排纸路径横跨部分C上时，纸张前端被定位在排纸盘61上。使用者抓住排纸盘上的纸张前端，并且将纸张拉出，以便执行卡纸处理。当使用者已经移除排纸路径横跨部分C上的纸张，并且排纸传感器207c不再检测到纸张(在步骤S23处为是)时，消除操作显示单元上的显示。注意可在设备主体部件5的左盖构件上提供LED，并且当排纸传感器207c检测到纸张时可以使LED亮起，以便显示用于移除排纸路径横跨部分C上的纸张的操作位置。
[0174]当所有供纸输送传感器207a、旁路供纸传感器207b、以及排纸传感器207c均检测到无纸张(在步骤S13处为是、在步骤S17处为是、在步骤S21处为是)时，控制单元121检查沿抽屉单元76中的输送路径布置的多个纸张检测传感器中的任一个是否检测到纸张(步骤S24)。当抽屉单元内的纸张检测传感器检测到无纸张(在步骤S24处为是)时完成卡纸处理(步骤S25)。
[0175]另一方面，当抽屉单元内的纸张检测传感器中的任一个检测到纸张(在步骤S24处为否)时，执行抽屉单元76的解锁操作。也就是说，如上所述，驱动驱动马达701 (步骤S26)以便将紧靠锁定接收表面182a和182b的旋转辊162分别移动至断流器181a和181b的位置。然后，当旋转辊162到达断流器181a和181b，并且锁定检测传感器191从“关闭:屏蔽状态”转换为“打开:非屏蔽状态”，并且检测到抽屉单元76已被解锁(步骤S27)时，停止驱动马达701 (步骤S28)，并且使抽屉单元76进入可抽出的状态(步骤S29)。
[0176]随后，基于布置在抽屉单元76内的输送路径上的纸张检测传感器的检测结果，使如图4中图解的抽屉单元LED112a、112b、或者112c亮起(步骤S30)。此外，使操作显示单元(未图解)显示卡纸处理操作位置、卡纸处理方法等等，以便通知使用者这些(步骤S31)。例如，当设定检测传感器172检测到抽屉单元76的设定时，使操作显示单元显示抽出抽屉单元76的方向。此外，可在前盖6的手柄部件6a的上部上提供LED，并且使LED亮起，以便通知使用者操作位置。当使用者抽出抽屉单元76，并且设定检测传感器172不再检测抽屉单元76的设定时，使操作显示单元显示移除抽屉单元中的纸张的程序。[0177]当使用者基于操作显示单元上显示的方向和抽屉单元LED112a至112c的亮起显示以及咱已经移除抽屉单元76中的输送路径内的纸张，以及所有布置在抽屉单元76内的输送路径上的多个纸张检测传感器不再检测到纸张(步骤S32)时，使操作显示单元显示关闭抽屉单元76的方向。然后，执行如图26中图解的锁定操作流程(步骤S33)，以便锁定抽屉单元76，并且完成卡纸处理(步骤S34)。
[0178]如上所述，在实施方式中，当供纸输送传感器207a、旁路供纸传感器207b、以及排纸传感器207c中的任一个检测到纸张时，抽屉单元76处于锁定状态。换言之，在纸张是否存在于供纸路径横跨部分A、旁路路径横跨部分B、以及排纸路径横跨部分C中的任一个的状态中，不抽出抽屉单元76。这可以防止出现纸张撕扯。此外，在实施方式中，仅当纸张被卡在抽屉单元76内的输送路径中时，才解锁抽屉单元76以便可被抽出。这防止粗心地抽出抽屉单元76和刮擦抽屉单元76中的部件的问题。
[0179]在实施方式中，操作显示单元和LED显示卡纸处理的操作位置，从而使得使用者适当地执行卡纸处理操作。这样可以防止使用者试图在锁定状态下抽出抽屉单元76。
[0180]此外，已经描述了其中本发明被施加至具有以下配置的图像形成设备的实施方式。也就是，图像形成设备具有这样的配置，其中前盖6被附连至抽屉单元76，并且抽屉单元76与前盖6整体抽出。可选地，本发明还可以被施加至具有如图8中图解的配置的图像形成设备。注意，如图8中图解的配置是其中前盖6和抽屉单元76形成为单独构件并且在打开前盖6后抽出抽屉单元76的配置。同样在图8中图解的配置中，当纸张存在于供纸路径横跨部分A、旁路路径横跨部分B、以及排纸路径横跨部分C中的任一个上时，自动锁定抽屉单元，以便不会被抽出。这可以防止出现纸张撕扯。
[0181]可选地，可采用这样的配置，其中覆盖抽屉单元76的前盖6的仅一部分被附连至抽屉单元76，并且仅该部分与抽屉单元76整体抽出。
[0182]图32是图解前盖6的手柄部件6a的附近的放大图。图33是图解当从背面观察时从抽屉单元76拆卸的前盖6的透视图。
[0183]如图32和图33中图解，前盖6的外盖部件602配备有手柄部件6a，其包括使用者将他或者她的手放入其中的开口 603。挡板303以可旋转运动的方式被附连至手柄部件6a的开口 603。
[0184]图34是图解图33中的手柄部件6a的附近的放大透视图。图35是图解手柄部件6a的附近的分解透视图。图36是图解当从背面观察时已经从其拆卸了机械锁定机构300的前盖6的手柄部件的附近的透视图。
[0185]如图36中图解，附连部件302被提供在图36中其右和左端部的附近的挡板303的下端上。这些附连部件302以可旋转的方式被附连至前盖6的挡板附连部件604。扭簧304将挡板303偏置至前盖6侧。在挡板303的两个端部上提供锁定部件303a。锁定部件303a紧靠前盖6的开口 603的边缘部分，以便当未施加外力时使挡板303停止在与前盖6相同的平面上。
[0186]此外，在相对于图36中的开口 603的左侧处在前盖6上提供挡板打开/关闭检测传感器315。挡板打开/关闭检测传感器315为透明光学传感器。当挡板303关闭时，整体提供至挡板303的屏蔽板314被定位在上述传感器的发光元件和光接收元件之间。也就是说，当挡板303关闭时，屏蔽板314屏蔽来自发光元件的光。[0187]当使用者将他或者她的手放入前盖6的手柄部件6a的开口 603中时，挡板303相对于扭簧304的偏置力旋转，并且挡板303落入设备中。然后，整体提供至挡板303的屏蔽板314与挡板打开/关闭检测传感器315的发光元件和光接收元件之间的位置分离。由此，挡板打开/关闭检测传感器315的光接收元件检测来自发光元件的光，以便检测挡板303已被打开。基于此，检测使用者执行抽出抽屉单元的操作。也就是说，在实施方式中，上述挡板打开/关闭检测传感器315和挡板303的屏蔽板314起到操作检测单元的作用，该操作检测单元当使用者抽出抽屉单元76时检测使用者的操作。如稍后将描述的，控制单元121基于挡板打开/关闭检测传感器315的检测结果控制锁定和解锁锁定机构160。
[0188]通过如上所述的挡板303遮掩手柄部件6a的开口 603，可以改善设备的外观质量。在实施方式中，如图32中图解，挡板303配备有狭槽，并且手柄部件6a的开口 603被用作用于将外部空气吸入设备的进气口，或者用于将空气排出设备的出气口。具体而言，通过提供在另一个部件上的吸气扇引入设备中的空气经抽屉单元76内具有气流设计的手柄部件6a的开口 603排出。此外，通过在另一个部件上提供的排气扇排出的空气引起设备内部具有负压，使得通过手柄部件6a的开口 603可以吸入空气。
[0189]一般而言，由于设计限制，难以在图像形成设备的前表面上提供用于冷却设备的出气口 /进气口，例如通气孔。因此，传统地在图像形成设备的右和左表面以及背面上执行冷却处理。然而，在许多情况中取决于安装位置这些表面被外围设备、壁、或者架覆盖。因此，无法将外部空气充分地引入设备或者无法充分地排出空气。通过添加部件例如风扇和导管可以解决问题，但是增加设备的成本。为了解决该问题，在实施方式中，通过图像形成设备的前表面上的手柄部件6a的开口 603可以吸入和排出空气，开口 603并未被外围设备或壁覆盖。在不添加部件例如风扇和导管的情况下，可以优选地冷却设备。此外，通过使用手柄部件6a作为进气口和出气口，可以防止图像形成设备的前表面的外观变差至最低必须水平。
[0190]此外，在实施方式中，除了驱动驱动马达701以便电锁定抽屉单元76的锁定机构160之外，提供了机械锁定机构300，其通过使用者的机械操作锁定和解锁抽屉单元76。
[0191]实施方式中的锁定机构160在以下状态中解锁抽屉单元76，其中例如设备由于以下原因断电时设备电源处于关闭状态。如果当设备电源处于关闭状态时锁定机构160锁定抽屉单元76，锁定机构160无法解锁抽屉单元76，除非在设备电源接通后。注意在实施方式中，驱动马达701的驱动力通过如上所述的具有高扭矩的蜗杆齿轮704传输。因此，难以通过锁定机构160手动取消锁定。因此，当在设备电源处于关闭状态下使用者抽出抽屉单元以执行维护时，设备首先需要接通电源，并且然后必须由自动锁定机构执行取消锁定的操作。这需要额外的工作，导致差的可操作性。
[0192]在这种情况下，在实施方式中，当设备电源处于关闭状态时解锁抽屉单元76。具体地说，例如，当设备的电源开关从打开状态转换至关闭状态时，驱动驱动马达701以通过锁定机构160取消锁定，并且然后使设备断电。然后，当设备的电源开关从关闭状态转换至打开状态并且设备电源接通时，驱动驱动马达701以便通过锁定机构锁定抽屉单元76。
[0193]以该方式，当设备电源处于关闭状态时解锁抽屉单元76。因此，当设备电源关闭以及运输图像形成设备等时，存在由于震动等抽屉单元从设备主体滑出的风险。为了避免这样，在实施方式中，提供机械锁定机构300，其利用使用者作出的机械操作锁定和解锁抽屉单元76。
[0194]如图34中图解，作为第二锁定单元的机械锁定机构300包括杠杆305、输入连杆312、输出连杆313、以及停止器318。
[0195]如图35中图解，杠杆305具有大体上呈倒凹形状，其包括上表面部分和侧表面部分。侧表面部分从上表面部分的两端在纵向方向垂直下垂。杠杆305还包括在前盖6侧从上表面部分的端部垂直下垂的表面部分。在纵向方向上在两个端部的附近的表面部分上提供圆柱形锁定侧弹簧保持部件307，其保持压缩弹簧308。此外，弹齿部件309被提供在前盖侧处的端部处的杠杆305的两个侧表面部分上。在图35中的上下方向上在两个位置的每一侧表面部分上提供弹齿部件309。弹齿部件309延伸至前盖侧并且具有其前端向外弯曲的形状。这些弹齿部件309被插入挂钩孔310a内，在固定至前盖6的手柄支架310上提供该挂钩孔310a，并且弹齿部件309的前端被挂在手柄支架310上。
[0196]如图36中图解，前盖6还配备有保持压缩弹簧308的一对圆柱形盖侧弹簧保持部件306。盖侧弹簧保持部件306的内径大于锁定侧弹簧保持部件307的外径。当通过将弹齿部件309挂在前盖6的手柄支架310上将杠杆305附连至前盖6时，锁定侧弹簧保持部件307被装配入盖侧弹簧保持部件306。当杠杆305被附连至前盖6时，压缩弹簧308被设定在锁定侧弹簧保持部件307中并且被装配入盖侧弹簧保持部件306。由此，杠杆305在与前盖6分离的方向上被压缩弹簧308偏置的状态下被附连。另外，在杠杆305上提供的弹齿部件309的前端从前盖6侧被挂至手柄支架310。通过该配置,杠杆305被附连至前盖6，从而关于前盖6往复，如图35中所示的箭头线A所指出的。
[0197]如图35中图解，输入连杆312被固定至图35中的正面的杠杆305的侧表面部分。输入连杆312具有大体上弯曲至前盖6侧的拱形，并且包括旋转轴312a、长孔312b、以及附连部件312c，棒形输出连杆313附连至附连部件312c。通过将有肩螺钉305a插入输入连杆312的长孔312b中，将输入连杆312附连至杠杆305的侧表面部分。有肩螺钉305a被紧固至杠杆305，以便相对于长孔312b是可移动的。输入连杆312的旋转轴312a被附连至支点支架311，其以可旋转的方式被固定至图35中的正面的手柄支架310的端部。也就是说，附连输入连杆312以便耦合(couple)杠杆305和支点支架311。棒形输出连杆313的上端部被附连至输入连杆312的附连部件312c。
[0198]图37是图解停止器318的附近的透视图，以及图38是图解其中保持停止器318在抽屉单元前侧板150上的配置的视图。图39是图解保持停止器318的一部分抽屉单元前侧板150的附近的放大透视图。
[0199]如图37中图解，棒形输出连杆313的下端313b与停止器318相对。
[0200]停止器318配备有爪形部件318d、旋转轴部件318a、端接面318c、弹簧接收部件318b等。爪形部件318d被挂在锁定孔5b上，该锁定孔5b被提供在设备主体部件5的水平框架5a上。
[0201]如图39中图解，停止器318被保持在停止器支架317上，该支架以可旋转的方式被固定至抽屉单元前侧板150。具体地说，停止器318的旋转轴部件318a被附连至在停止器支架317上提供的孔，以便停止器318以可旋转的方式被保持在停止器支架317上。
[0202]此外，弹簧接收部件317a也被提供在停止器支架317上。停止器318的弹簧接收部件318b和停止器支架317的弹簧接收部件317a保持压缩弹簧319。压缩弹簧319将爪形部件318d侧处的停止器318偏置至水平框架5a侧。
[0203]接下来，描述的是机械锁定机构300的操作。
[0204]图40是用于说明由机械锁定机构300做出的解锁操作的描述图。
[0205]使用者将他或者她的手放入在前盖6上提供的手柄部件6a内，并且推动和打开挡板303。然后，使用者抓住杠杆305以便将其拉至前盖6侧。由此，在锁定侧弹簧保持部件307和盖侧弹簧保持部件306保持的压缩弹簧308的偏置力下，杠杆305被移至前盖6侦U。
[0206]插入输入连杆312的长孔312b中的有肩螺钉305a被移至前盖6侧，与杠杆305至前盖6侧的移动相协调。由此，使输入连杆312围绕旋转轴312a在图40中的逆时针旋转运动。使输入连杆312以该方式旋转运动，以便通过被输入连杆312按压向下移动其上部附连至输入连杆312的棒形输出连杆313。然后，输出连杆313的下端按压停止器318的端接面318c。
[0207]输出连杆313的下端按压停止器318的端接面318c，以便使停止器318在压缩弹簧319的偏置力下在图40中的逆时针方向围绕旋转轴部件318a旋转运动。被装配入水平框架5a的锁定孔5b中的爪形部件318d通过旋转运动与锁定孔5b脱离。由此，抽屉单元76通过机械锁定机构300从设备主体部件5解锁，这样可以从设备主体部件5抽出抽屉单元76。
[0208]图41是用于说明由机械锁定机构300做出的锁定操作的描述图。
[0209]当使用者释放杠杆305时，通过压缩弹簧308的偏置力使杠杆305在与前盖6侧分离的方向上移动，压缩弹簧308由锁定侧弹簧保持部件307和盖侧弹簧保持部件306保持。然后，如图35中图解的弹齿部件309的前端被挂在手柄支架310的挂钩孔310a上，使得杠杆305返回至初始位置。
[0210]此外，使输入连杆312在图41中的顺时针旋转运动，以便利用杠杆305的上述运动将输出连杆313提升至初始位置。由此，输出连杆313的下端与停止器318分离。然后，通过压缩弹簧319 (见图39)的偏置力使停止器318在图41中的顺时针方向旋转运动，使得爪形部件318d被装配入锁定孔5b中。由此，机械锁定机构300锁定抽屉单元76，以便不会被抽出。
[0211]在实施方式中，停止器的爪形部件318d具有锥形表面，其从前侧向后侧变得更闻。此外，在使用者未抓住杠杆305的状态下输出连杆313与停止器318分尚。即使在实施方式中，在使用者未抓住杠杆305的状态下当使用者推动抽屉单元76时，该配置也能够使抽屉单元被设定至设备主体。如详细描述，在使用者未抓住杠杆305的状态下当使用者推动抽屉单元时，停止器318的爪形部件318紧靠水平框架5a。在实施方式中，停止器318的爪形部件318d具有锥形表面，使得锥形表面紧靠水平框架5a。因此，随着使用者从该状态进一步推动抽屉单元，使停止器318通过锥形表面在图41中的逆时针方向旋转运动，并且爪形部件318d能够攀越过水平框架5a。此外，使输出连杆313与停止器318分离，使得爪形部件318d仅通过停止器318的旋转移动可以被放在水平框架5a上。当爪形部件318d被放在水平框架5a上时，阻力仅是压缩弹簧319 (见图39)向下偏置停止器的爪形部件的偏置力。这样可以轻松地将爪形部件318d放在水平框架5a上。然后，随着使用者进一步推动抽屉单元76，爪形部件318d被装配入锁定孔5b中。以该方式，即使当使用者未抓住杠杆305时也可以将抽屉单元76设定至设备主体。当抽屉单元76被设定至设备主体时，机械锁定机构300能够自动地锁定抽屉单元76。
[0212]如上所述，在实施方式中，提供了机械锁定机构300，使得即使当电源处于关闭状态时，并且通过锁定机构160的锁定被取消，机械锁定机构300能够锁定抽屉单元。此外，使用者将他或者她的手放入手柄部件并且执行抽出抽屉单元76的操作，以便移动杠杆305并且通过机械锁定机构300取消锁定。由此，当设备电源处于关闭状态时，在不要求执行具体操作的情况下解锁抽屉单元76，从而无需努力即可抽出抽屉单元76。这使得当电源处于关闭状态时，能够提高抽屉单元76的维护可操作性。
[0213]仅当使用者将他或者她的手放入手柄部件6a内并且抓住杠杆305时，实施方式中的机械锁定机构300从设备主体部件5解锁抽屉单元76。此外，杠杆305被布置在相对于挡板303的抽屉单元后侧处。由此，即使当杠杆305接收振动和冲击时，大的足以将杠杆305位移至前盖6侧的力也不会施加至杠杆305，使得不从设备主体部件5解锁抽屉单元76。也就是说，机械锁定机构300将抽屉单元76锁定至设备主体部件5，从而即使当电源处于关闭状态并且锁定机构160处于解锁状态时，防止抽屉单元76由于振动等而从设备主体部件5滑出。
[0214]当通过电锁定抽屉单元的锁定机构160 (以下被称为电锁定机构)锁定抽屉单元时，即使当取消通过机械锁定机构300的锁定时，也无法抽出抽屉单元76。与此应对，在实施方式中，挡板打开/关闭检测传感器315检测挡板的打开/关闭，以便检测使用者是否执行抽出抽屉单元的操作。基于此，取消通过锁定机构160的锁定。
[0215]图42是基于由挡板打开/关闭检测传感器315做出的检测结果的控制流程图。
[0216]当使用者将他或者她的手放入手柄部件6a内并且使挡板303落下时，挡板打开/关闭检测传感器315从遮光状态变为透光状态。挡板打开/关闭检测传感器315基于此检测使用者将他或者她的手放入手柄部件6a中(步骤S41)。
[0217]当挡板打开/关闭检测传感器315检测到使用者将他或者她的手放入手柄部件6a中时，检查纸张是否被供应(步骤S42)。当纸张被供应(形成图像)(在步骤S42处为是)时，通过电锁定机构160的锁定未被取消，并且完成该处理。由此，即使当使用者将他或者她的手放入手柄部件6a内以取消通过机械锁定机构300的锁定时，电锁定机构160仍锁定抽屉单元76。这样可以防止当供应纸张时抽屉单元76被抽出。
[0218]当纸张未被供应(未形成图像)(在步骤S42处为否)时，基于上述纸张检测传感器的检测结果检查是否卡纸(步骤S43)。当纸张被卡住时(在步骤S43处为是)，基于图31中图解的上述操作流程完成处理并且取消通过电锁定机构的锁定。
[0219]当纸张未被供应(在步骤S42处为否)，并且纸张未被卡住(在步骤S43处为否)时，关闭用于将电力供应至定影单元53和抽屉单元76上保持的二次转印装置52的24V电源(步骤S44)。当关闭24V电源时，驱动驱动马达701，以便取消通过电锁定机构160的锁定(步骤S45)。
[0220]在使用者推动杠杆305并且开始抽出抽屉单元76之前，完成上述一系列操作(步骤S41)至(步骤S45)。具体地，在使用者例如通过调节杠杆305的移动量开始抽出抽屉单元76之前，可以完全取消通过电锁定机构160的锁定。这使得能够在纸张未被供应和未被卡住的任意时间抽出抽屉单元76。此外，当例如执行抽屉单元76上保持的装置(定影单元53、二次转印装置52等)的维护时，在不执行具体操作用于取消通过电锁定机构的锁定的情况下可以抽出抽屉单元76。
[0221]此外，在取消通过电锁定机构160的锁定后，控制单元121开始时间测量。然后，在五秒钟过去后，当抽屉单元还未被抽出(在步骤S46处为是)时，驱动驱动马达701以便通过电锁定机构160锁定抽屉单元76 (步骤S52)。注意图17中图解的上述设定检测传感器172能够检测是否已抽出抽屉单元76。也就是说，当设定检测传感器172在五秒钟内未从遮光状态转变成透光状态时，控制单元121驱动驱动马达701以便通过电锁定机构160锁定抽屉单元76。以该方式，当抽屉单元76在五秒钟内未被抽出时，控制单元121控制通过电锁定机构锁定抽屉单元76，从而防止使得抽屉单元76处于取消通过电锁定机构锁定的状态。虽然在实施方式中抽屉单元76在五秒钟内通过电锁定机构被锁定，但是考虑设备特性等，适当地确定开始锁定的时间是足够的。
[0222]另一方面，在五秒钟内抽出抽屉单元76后(步骤S47)，完成抽屉单元76内的装置的维护等，以及设定抽屉单元76(步骤S48)，检查使用者的手是否放入手柄部件6a中(步骤S49)。当挡板打开/关闭检测传感器315检测到挡板303为打开的状态时，认为使用者的手放入手柄部件6a内(在步骤S49为是)。也就是说，存在使用者执行抽出抽屉单元76的操作的风险。在该情况中，抽屉单元76未被电锁定机构160锁定，以便在备用状态下进行。这可以防止抽屉单元76在电锁定机构160做出的锁定操作期间被抽出。
[0223]另一方面，当挡板打开/关闭检测传感器315检测到挡板303为关闭的状态并且使用者的手未被放入手柄部件6a中时(步骤S49为否)，使用者执行抽出抽屉单元76的操作无风险。因此，驱动驱动马达701以便通过电锁定机构160锁定抽屉单元76(步骤S50)。在通过电锁定机构160完全锁定抽屉单元76后，打开24V的电源(步骤S51)。
[0224]虽然在实施方式中提供挡板303，但是可省略挡板303，除非对图像形成设备的外观有约束。在该情况中，取代挡板打开/关闭检测传感器315的非接触传感器检测使用者放入他或者她的手以便检测使用者做出的抽出操作。
[0225]上述实施方式仅仅是例子，并且本发明在以下各个方面展现具体效果。
[0226]方面I
[0227]图像形成设备包括抽屉单元76，其容纳例如主输送路径70的供纸输送路径，用于从其上加载有记录介质的供纸单元3输送的记录介质，例如纸张输送至图像形成单元，例如串联式图像形成装置50和/或排纸输送路径例如排纸路径60，用于将其上已形成图像的记录介质输送至排纸单元，并且抽屉单元76配置为以便从设备主体抽出；锁定单元例如锁定机构160，其将抽屉单元76锁定至设备主体；横跨检测单元例如横跨传感器，其检测记录介质是否横跨设备主体内的输送路径和抽屉单元内的输送路径；以及控制器，其当横跨检测单元检测到横跨时控制锁定单元将抽屉单元76锁定至设备主体。
[0228]如实施方式中所述，该配置可以防止记录介质例如纸张的撕扯。
[0229]方面2
[0230]根据方面I所述的图像形成设备还包括驱动单元例如驱动单元700，其至少包括驱动源例如驱动马达701，并且驱动锁定单元例如锁定机构160 ;以及锁定检测单元例如锁定检测机构，其检测锁定单元是处于锁定状态还是解锁状态。在图像形成设备中，控制器例如控制单元121基于由锁定检测单元做出的检测结果控制驱动单元以便控制锁定单元。
[0231]如实施方式中所述，该配置可以使得抽屉单元被自动锁定和解锁。方面3[0232]在根据方面2所述的图像形成设备中，驱动单元例如驱动单元700至少包括蜗杆齿轮。
[0233]如实施方式中所述，该配置可以防止锁定单元例如锁定机构160由于振动等被旋转移动，并且防止抽屉单元的锁定故障和附连故障。
[0234]方面4
[0235]在根据方面I至3中任一项所述的图像形成设备中，设备主体的外盖的一部分例如前盖6在抽出方向被布置在抽屉单元76的前侧处，至少覆盖抽屉单元的所述部分被附连至抽屉单元，以便与抽屉单元整体抽出。
[0236]如实施方式中所述，该配置可以使得通过抽出外盖例如前盖6抽出抽屉单元76。这样能够简化抽屉单元的抽出操作。
[0237]方面5
[0238]根据方面I至4中任一项所述的图像形成设备还包括锁定接收部件，例如锁定接收表面182a和182b，其当抽屉单元76被锁定至设备主体时紧靠锁定单元例如锁定机构160。在图像形成设备中，锁定接收部件在抽屉单元76的抽出方向上被提供在相对于设备主体的后侧板例如主体后侧板501的抽屉单元侧。
[0239]当抽屉单元被锁定时，该配置能够防止锁定机构从后侧板例如主体后侧板501凸出至后侧。由此，在布置部件例如二次转印辊中无约束，所述部件被提供在相对于后侧板的后侧。在相对于后侧板的后侧处提供的部件例如二次转印辊可以被提供以便与锁定接收部件例如锁定接收表面182a和182b相对。可以增强部件例如二次转印辊的布置的自由度，所述部件被提供在相对于后侧板的后侧处。此外，可以减小设备尺寸。
[0240]方面6
[0241]在根据方面5所述的图像形成设备中，当锁定单元例如锁定机构160紧靠锁定接收部件例如锁定接收表面182a和182b时，并且抽屉单元76被锁定至设备主体时，锁定单元不从后侧板例如主体后侧板501凸出。
[0242]如实施方式中所述，该配置可以增强部件例如二次转印辊的布置的自由度，所述部件被提供在相对于后侧板的后侧处。此外，可以减小设备尺寸。
[0243]方面7
[0244]根据方面I至6中任一项所述的图像形成设备还包括卡纸检测单元例如纸张检测传感器，其检测输送路径中的记录介质的卡纸。在图像形成设备中，当横跨检测单元例如横跨传感器未检测到横跨并且卡纸检测单元在抽屉单元内的输送路径中检测到卡纸时，控制器例如控制单元121控制锁定单元例如锁定机构以便将抽屉单元76从设备主体解锁。
[0245]该配置可以使得抽出抽屉单元，以便当抽屉单元内的输送路径中出现卡纸时轻松地移除抽屉单元内的输送路径中的纸张。
[0246]方面8
[0247]根据方面I至7中任一项所述的图像形成设备还包括操作单元例如手柄部件6a，其当使用者抽出抽屉单元76时被使用者操作，以及操作检测单元例如挡板打开/关闭检测传感器315，其检测使用者是否操作操作单元。在图像形成设备中，当操作检测单元检测到操作单元的操作时，控制器例如控制单元121控制锁定单元例如锁定机构160以便从设备主体解锁抽屉单元76。[0248]如实施方式中所述，当例如执行抽屉单元76维护时，在不执行通过锁定单元例如锁定机构160的取消锁定操作的情况下，该配置能够使得使用者抽出抽屉单元76。
[0249]方面9
[0250]在根据方面8所述的图像形成设备中，即使当操作检测单元例如挡板打开/关闭检测传感器315检测到操作单元例如手柄部件6a的操作时，如果横跨检测单元例如横跨传感器检测到横跨或者形成图像，控制器例如控制单元121控制锁定单元例如锁定机构160以便不解锁抽屉单元。
[0251]如实施方式中所述，该配置可以防止记录介质例如纸张的撕扯。
[0252]方面10
[0253]根据方面I至9中任一项所述的图像形成设备还包括第二锁定单元例如机械锁定机构300，其通过操作者做出的机械操作相对于设备主体锁定和解锁抽屉单元。
[0254]如实施方式中所述，通过该配置，即使当锁定单元例如锁定机构160在电源关闭状态下处于解锁状态时，第二锁定单元例如机械锁定机构300也能够锁定抽屉单元。由此，当例如在电源处于关闭状态下搬运图像形成设备时，可以防止抽屉单元76从设备主体滑出。此外，通过使用者进行的操作第二锁定单元能够解锁抽屉单元。这样即使当电源处于关闭状态时，能够轻松地抽出抽屉单元76，以及当电源处于关闭状态时轻松地执行抽屉单元的维护。
[0255]方面11
[0256]根据方面I至10中任一项所述的图像形成设备还包括手柄部件，其当使用者抽出抽屉单元时被打开以便被使用者的手操纵。在图像形成设备中，手柄部件的开口被用作将外部空气引入设备的进气口或者将设备中的空气排出的出气口。
[0257]该配置可以优选地冷却图像形成设备的内部，同时防止图像形成设备的设计性变差。
[0258]方面 12
[0259]在根据方面I至11中任一项所述的图像形成设备中，抽屉单元76包括通知单元例如LED112a至112c，其当使用者抽出抽屉单元76时，通知使用者在抽屉单元内的输送路径上记录介质被卡的位置；以及线材构件例如线束105，其在从设备主体抽出抽屉单元的状态下电连接设备主体的内部和抽屉单元。
[0260]如实施方式中所述，通过该配置，当从设备主体抽出抽屉单元76时，通知单元例如LED112a至112c能够通知使用者卡纸位置。这能够可靠地移除抽屉单元内被卡的纸。
[0261]方面13
[0262]在根据方面I至12中任一项所述的图像形成设备中，抽屉单元76包括转印单元例如二次转印设备52:其包括紧靠图像载体例如图像形成单元的中间转印带54的转印构件例如二次转印辊521，以及使得转印构件与图像载体接触和分离并且将图像载体上的图像转印至记录介质的接触/分离机构；以及驱动单元例如驱动单元700，其至少包括驱动源例如驱动马达701，并且驱动锁定单元例如锁定机构160和接触/分离机构。在图像形成设备中，接触/分离机构配置为被驱动以便当锁定单元从锁定状态被驱动为解锁状态时，使转印构件相对于图像载体从紧靠状态成为分离状态。
[0263]如实施方式中所述，在从设备主体抽出抽屉单元76时，该配置可以防止图像载体例如中间转印带54滑动接触转印构件例如二次转印辊521。
[0264]根据本发明，当横跨检测单元检测到横跨时，抽屉单元被锁定至设备主体，使得抽屉单元不从设备主体抽出。在记录介质横跨抽屉单元内的输送路径以及设备主体内的输送路径的状态下，这可以防止抽屉单元被抽出。由此，可以防止出现记录介质的撕扯。
[0265]尽管已经参考【具体实施方式】描述了本发明用于完整和清楚的公开，但是所附的权利要求并非因此被限制，而是应认为具体化公正地落入本文阐述的基本教导范围内的、本领域技术人员可以想到的所有修改和可选构造。
【权利要求】
1.一种图像形成设备，其包括: 抽屉单元，其配置为其中包括用于将从其上堆叠有记录介质的供纸单元输送的所述记录介质输送至图像形成单元的供纸输送路径，和/或用于将其上已经形成图像的所述记录介质输送至排纸单元的排纸输送路径，并且能够从设备主体抽出所述抽屉单元； 锁定单元，其配置为将所述抽屉单元锁定至所述设备主体； 横跨检测单元，其配置为检测所述记录介质是否横跨所述设备主体中的输送路径和所述抽屉单元中的输送路径；以及 控制器，其配置为当所述横跨检测单元检测到横跨时控制所述锁定单元将所述抽屉单元锁定至所述设备主体。
2.根据权利要求1所述的图像形成设备，进一步包括: 驱动单元，其配置为至少包括驱动源，并且驱动所述锁定单元；以及 锁定检测单元，其配置为检测所述锁定单元是处于锁定状态或者解锁状态， 其中，所述控制器基于由所述锁定检测单元获得的检测结果控制所述驱动单元，以便控制所述锁定单元。
3.根据权利要求2所述的图像形成设备，其中所述驱动单元至少包括蜗杆齿轮。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的图像形成设备，其中在抽出方向上被布置在所述抽屉单元的前侧处的所述设备主体的外盖的一部分被附连至所述抽屉单元，所述部分至少覆盖所述抽屉单元，以便与所述抽屉单元整体地抽出。
5.根据权利要求1至`4中任一项所述的图像形成设备，进一步包括: 锁定接收部件，其配置为当所述抽屉单元被锁定至所述设备主体时紧靠所述锁定单元，其中 所述锁定接收部件在所述抽屉单元的所述抽出方向上被提供在相对于所述设备主体的后侧板的所述抽屉单元侧处。
6.根据权利要求5所述的图像形成设备，其中当所述锁定单元紧靠所述锁定接收部件，并且所述抽屉单元被锁定至所述设备主体时，所述锁定单元不从所述后侧板凸出。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的图像形成设备，进一步包括: 卡纸检测单元，其配置为检测输送路径中的所述记录介质的卡纸，其中 当所述横跨检测单元未检测到横跨，并且所述卡纸检测单元在所述抽屉单元中的所述输送路径中检测到卡纸时，所述控制器控制所述锁定单元，以将所述抽屉单元从所述设备主体解锁。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的图像形成设备，进一步包括: 操作单元，其配置为当使用者抽出所述抽屉单元时被所述使用者操作，以及操作检测单元，其配置为检测所述使用者是否操作所述操作单元，其中当所述操作检测单元检测到所述操作单元的操作时，所述控制器控制所述锁定单元，从而从所述设备主体使所述抽屉单元解锁。
9.根据权利要求8所述的图像形成设备，其中即使当所述操作检测单元检测到所述操作单元的操作时，如果所述横跨检测单元检测到所述横跨或者形成图像，所述控制器控制所述锁定单元，以便不使所述抽屉单元解锁。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的图像形成设备，进一步包括第二锁定单元，其配置为相对于所述设备主体利用由使用者做出的机械操作锁定和解锁所述抽屉单元。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的图像形成设备，进一步包括: 手柄部件，其配置为当所述使用者抽出所述抽屉单元时被打开用于被所述使用者的手操纵，其中 所述手柄部件的开口用作用于将外部空气引入所述设备中的进气口或者用于将所述设备中的空气排出的出气口。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的图像形成设备，其中所述抽屉单元包括通知单元，所述通知单元配置为当所述使用者抽出所述抽屉单元时通知所述使用者所述抽屉单元中的所述输送路径上所述记录介质被卡的地方；以及线材构件，其配置为在从所述设备主体抽出所述抽屉单元的状态下电连接所述设备主体的内部部分和所述抽屉单元。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的图像形成设备，其中: 所述抽屉单元包括: 转印单元，其配置为包括紧靠所述图像形成单元的图像载体的转印构件，以及引起所述转印构件接触所述图像载体和与所述图像载体分离的接触/分离机构，并且将所述图像载体上的图像转印至所述记录介质；以及 驱动单元，其配置为至少包括驱动源，并且驱动所述锁定单元和所述接触/分离机构，并且其中 所述接触/分离机构配置为被驱动，以便当所述锁定单元从所述锁定状态被驱动至所述解锁状态时，使所述转`印构件相对于所述图像载体从紧靠状态到分离状态。
【文档编号】G03G15/00GK103869649SQ201310682464
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2012年12月13日
【发明者】太田佳秀, 江原让, 石井洋, 川濑纯一, 竹中康太, 西川哲治, 平川广太, 岛田才宽, 船山裕辅, 远藤刚, 枡祐辅, 铃木诚 申请人:株式会社理光