一种双隐型光圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双隐型光圈，其包括底板、第一盖板以及第二盖板，底板与第一盖板之间装设第一叶片和第二叶片，第一盖板与第二盖板之间装设第三叶片，第三叶片配装有滤光片；底板配装第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构包括有第一线圈架、第一线圈绕组、第一磁铁以及第一驱动杆，第一驱动杆通过第一驱动臂的第一叶片拨杆驱动相应的第一叶片以及第二叶片动作；第二驱动机构包括有第二线圈架、第二线圈绕组、第二磁铁以及第二驱动杆，第二驱动杆通过第二驱动臂的第二叶片拨杆驱动第三叶片动作。本实用新型通过电生磁的方式来驱动叶片以及滤光片动作，完全突破了传统的弹簧驱动叶片以及滤光片动作的方式，即具有使用寿命长的优点。
【专利说明】一种双隐型光圈
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光圈装置【技术领域】，尤其涉及一种双隐型光圈。
【背景技术】
[0002]光圈是一个用来控制光线透过镜头并控制进入机身内感光面的光量的装置，其已被广泛地应用于各种类型的摄像头。摄像头的内部安装有相应的叶片，摄像头主要通过叶片动作来实现摄像头开启、关闭动作。
[0003]现有的摄像头主要通过弹簧来驱动叶片以及相应的滤光片动作，而由于弹簧所存在的易断且使用寿命短的问题，现有的摄像头普遍存在使用寿命短的缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种双隐型光圈，该双隐型光圈完全突破了传统的弹簧驱动叶片及滤光片动作的方式，使用寿命长。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种双隐型光圈，包括有依次层叠布置的底板、第一盖板以及第二盖板，底板、第一盖板以及第二盖板分别开设有供光线穿透的透光孔，底板与第一盖板之间成型有第一容置腔，第一容置腔内可相对活动地装设有层叠布置的第一叶片和第二叶片；当光圈关闭时，第一叶片与第二叶片收拢，光线不能完全地穿透第一盖板和底板的透光孔；当光圈开启时，第一叶片与第二叶片张开，光线能够完全地穿透第一盖板和底板的透光孔；第一盖板与第二盖板之间成型有第二容置腔，第二容置腔内可相对转动地装设有第三叶片，第三叶片配装有滤光片；当光圈需要进行滤光处理时，滤光片正对并遮挡第二盖板的透光孔；当光圈不需要进行滤光处理时，滤光片偏离透光孔，光线能够直接穿透第二盖板的透光孔；底板于偏离透光孔的位置分别装设有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构分别位于第一盖板的相反侧，第一驱动机构包括有第一线圈架以及绕装于第一线圈架的第一线圈绕组，第一线圈架装设于底板，第一线圈架的芯部成型有第一回转腔，第一回转腔内可相对转动地嵌装有第一磁铁以及与第一磁铁同步动作的第一驱动杆，第一驱动杆设置有两个延伸于第一线圈架外的第一驱动臂，两个第一驱动臂分别设置有一个延伸于第一容置腔内的第一叶片拨杆，两个第一叶片拨杆分别与相应的第一叶片以及第二叶片驱动连接；第二驱动机构包括有第二线圈架以及绕装于第二线圈架的第二线圈绕组，第二线圈架装设于底板，第二线圈架的芯部成型有第二回转腔，第二回转腔内可相对转动地嵌装有第二磁铁以及与第二磁铁同步动作的第二驱动杆，第二驱动杆设置有一个延伸于第二线圈架外的第二驱动臂，第二驱动臂设置有一个延伸于第二容置腔内的第二叶片拨杆，第二叶片拨杆与第三叶片驱动连接。
[0007]其中，所述第一线圈架包括有第一绕线架和第一线圈盖，第一线圈盖装设于所述底板，第一绕线架成型有用于绕装所述第一线圈绕组的第一绕线槽，所述第一回转腔成型于第一绕线架的芯部且朝第一线圈盖一侧开口，第一线圈盖盖装于第一回转腔的开口处，所述第一磁铁嵌装于第一回转腔的底部，第一绕线架于第一回转腔的开口处的侧壁对应两个所述第一驱动臂分别开设有第一驱动臂活动槽，两个第一驱动臂分别可相对活动地嵌插于相应的第一驱动臂活动槽内。
[0008]其中，所述第二线圈架包括有第二绕线架和第二线圈盖，第二线圈盖装设于所述底板，第二绕线架成型有用于绕装所述第二线圈绕组的第二绕线槽，所述第二回转腔成型于第二绕线架的芯部且朝第二线圈盖一侧开口，第二线圈盖盖装于第二回转腔的开口处，所述第二磁铁嵌装于第二回转腔的底部，第二绕线架于第二回转腔的开口处的侧壁对应所述第二驱动臂开设有第二驱动臂活动槽，第二驱动臂分别可相对活动地嵌插于第二驱动臂活动槽内。
[0009]其中，所述第一线圈盖对应所述第一绕线架设置有第一固定柱，第一绕线架对应第一固定柱开设有第一固定孔，第一固定柱嵌插于第一固定孔内；所述第二线圈盖对应所述第二绕线架设置有第二固定柱，第二绕线架对应第二固定柱开设有第二固定孔，第二固定柱嵌插于第二固定孔内。
[0010]其中，所述第一线圈盖对应所述底板设置有第三固定柱，底板对应第三固定柱开设有第三固定孔，第三固定柱嵌插于第三固定孔内。
[0011]其中，所述第二线圈盖与所述底板扣接。
[0012]其中，所述底板对应两个所述第一叶片拨杆分别开设有连通所述第一容置腔的第一拨杆活动槽，两个第一叶片拨杆分别可相对活动地嵌插于相应的第一拨杆活动槽内；底板对应所述第二叶片拨杆开设有连通所述第二容置腔的第二拨杆活动槽，第二叶片拨杆可相对活动地嵌插于第二拨杆活动槽内。
[0013]其中，所述第一叶片和所述第二叶片对应相应的所述第一叶片拨杆分别开设有第一拨杆安装孔，两个第一叶片拨杆分别嵌插于相应的第一拨杆安装孔内；所述第三叶片对应所述第二叶片拨杆开设有第二拨杆安装孔，第二叶片拨杆嵌插于第二拨杆安装孔内。
[0014]其中，所述第三叶片于偏离所述第二拨杆安装孔位置开设有回转孔，所述底板对应回转孔设置有回转柱，回转柱嵌插于回转孔内。
[0015]其中，所述第一绕线架和所述第二绕线架分别配装有与外部电源电连接的PCB线路板，PCB线路板配装有线圈端子，PCB线路板与相应的线圈端子电连接，线圈端子与相应的所述第一线圈绕组以及所述第二线圈绕组电连接。
[0016]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种双隐型光圈，其包括有底板、第一盖板以及第二盖板，底板与第一盖板之间的第一容置腔内装设有第一叶片和第二叶片，第一盖板与第二盖板之间的第二容置腔内装设有第三叶片，第三叶片配装有滤光片；底板装设有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构包括有第一线圈架、第一线圈绕组、第一磁铁以及第一驱动杆，第一驱动杆通过第一驱动臂的第一叶片拨杆驱动相应的第一叶片以及第二叶片动作；第二驱动机构包括有第二线圈架、第二线圈绕组、第二磁铁以及第二驱动杆，第二驱动杆通过第二驱动臂的第二叶片拨杆驱动第三叶片动作。在地球磁场的磁力作用下，第一磁铁带动第一驱动杆动作并使得第一驱动臂位于透光孔关闭位置，第二磁铁带动第二驱动杆动作并使得第二驱动臂位于滤光位置，两个第一叶片拨杆驱动第一叶片和第二叶片收拢，光线不能完全地穿透第一盖板和底板的透光孔，滤光片正对并遮挡第二盖板的透光孔并进行滤光处理；当第一线圈绕组接通低压电时，第一线圈绕组产生磁场，第一线圈绕组磁场所产生的磁力作用克服地球磁场的磁力作用，第一磁铁转动并带动第一驱动杆转动，第一驱动杆通过第一驱动臂的第一叶片拨杆带动第一叶片和第二叶片逐渐移动，并最终使得第一叶片和第二叶片张开，光线能够完全地穿透第一盖板和底板的透光孔；当第二线圈绕组接通低压电时，第二线圈绕组产生磁场，第二线圈绕组磁场所产生的磁力作用克服地球磁场的磁力作用，第二磁铁转动并带动第二驱动杆转动，第二驱动杆通过第二驱动臂的第二叶片拨杆带动第三叶片转动，并最终使得滤光片偏离透光孔，光线能够直接穿透第二盖板的透光孔。综合上述情况可知，本实用新型通过电生磁的方式来驱动叶片以及滤光片动作并实现光圈开启、光圈关闭以及滤光片转动动作，完全突破了传统的弹簧驱动叶片以及滤光片动作的方式，即本实用新型具有使用寿命长的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型的分解示意图。
[0021]图4为图3的局部放大示意图。
[0022]图5为本实用新型另一视角的分解示意图。
[0023]图6为图5的局部放大示意图。
[0024]图7为本实用新型的底板的结构示意图。
[0025]图8为本实用新型的第三叶片的结构示意图。
`[0026]在图1至图8中包括有:
[0027]10—底板101—第一拨杆活动槽
[0028]102——第二拨杆活动槽 103——回转柱
[0029]11——第一盖板12——第二盖板
[0030]13——透光孔14——第一容置腔
[0031]15——第二容置腔20——第一叶片
[0032]21——第二叶片22——第三叶片
[0033]23——滤光片24——第一拨杆安装孔
[0034]25——第二拨杆安装孔 26——回转孔
[0035]30——第一驱动机构31——第一线圈架
[0036]311——第一回转腔312——第一绕线架
[0037]312a——第一绕线槽312b——第一驱动臂活动槽
[0038]313——第一线圈盖32——第一磁铁
[0039]33——第一驱动杆331——第一驱动臂
[0040]332—第一叶片拨杆 40——第二驱动机构
[0041]41——第二线圈架411——第二回转腔
[0042]412——第二绕线架412a——第二绕线槽
[0043]412b——第二驱动臂活动槽413——第二线圈盖[0044]42——第二磁铁43——第二驱动杆
[0045]431——第二驱动臂432——第二叶片拨杆
[0046]50-第一固定柱51-第一固定孔
[0047]60——第二固定柱61——第二固定孔
[0048]70——第三固定柱71——第三固定孔
[0049]80——PCB线路板81——线圈端子
[0050]90——屏蔽铁圈。
【具体实施方式】
[0051]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0052]如图1至图8所示，一种双隐型光圈，包括有依次层叠布置的底板10、第一盖板11以及第二盖板12，底板10、第一盖板11以及第二盖板12分别开设有供光线穿透的透光孔13，底板10与第一盖板11之间成型有第一容置腔14，第一容置腔14内可相对活动地装设有层叠布置的第一叶片20和第二叶片21 ；当光圈关闭时，第一叶片20与第二叶片21收拢，光线不能完全地穿透第一盖板11和底板10的透光孔13 ;当光圈开启时，第一叶片20与第二叶片21张开，光线能够完全地穿透第一盖板11和底板10的透光孔13 ;第一盖板11与第二盖板12之间成型有第二容置腔15，第二容置腔15内可相对转动地装设有第三叶片22，第三叶片22配装有滤光 片23 ;当光圈需要进行滤光处理时，滤光片23正对并遮挡第二盖板12的透光孔13 ;当光圈不需要进行滤光处理时，滤光片23偏离透光孔13，光线能够直接穿透第二盖板12的透光孔13 ;底板10于偏离透光孔13的位置分别装设有第一驱动机构30和第二驱动机构40，第一驱动机构30和第二驱动机构40分别位于第一盖板11的相反侦牝第一驱动机构30包括有第一线圈架31以及绕装于第一线圈架31的第一线圈绕组(图中未示出)，第一线圈架31装设于底板10，第一线圈架31的芯部成型有第一回转腔311，第一回转腔311内可相对转动地嵌装有第一磁铁32以及与第一磁铁32同步动作的第一驱动杆33，第一驱动杆33设置有两个延伸于第一线圈架31外的第一驱动臂331，两个第一驱动臂331分别设置有一个延伸于第一容置腔14内的第一叶片拨杆332，两个第一叶片拨杆332分别与相应的第一叶片20以及第二叶片21驱动连接；第二驱动机构40包括有第二线圈架41以及绕装于第二线圈架41的第二线圈绕组(图中未示出)，第二线圈架41装设于底板10，第二线圈架41的芯部成型有第二回转腔411，第二回转腔411内可相对转动地嵌装有第二磁铁42以及与第二磁铁42同步动作的第二驱动杆43，第二驱动杆43设置有一个延伸于第二线圈架41外的第二驱动臂431，第二驱动臂431设置有一个延伸于第二容置腔15内的第二叶片拨杆432，第二叶片拨杆432与第三叶片22驱动连接。
[0053]在本实用新型工作过程中，由于地球磁场的磁力作用，第一磁铁32带动第一驱动杆33动作并使得第一驱动臂331位于透光孔13关闭位置，第二磁铁42带动第二驱动杆43动作并使得第二驱动臂431位于滤光位置，两个第一叶片拨杆332驱动第一叶片20和第二叶片21收拢，光线不能完全地穿透第一盖板11和底板10的透光孔13，滤光片23正对并遮挡第二盖板12的透光孔13并进行滤光处理；当第一线圈绕组接通低压电时，第一线圈绕组产生磁场，第一线圈绕组磁场所产生的磁力作用克服地球磁场的磁力作用，第一磁铁32转动并带动第一驱动杆33转动，第一驱动杆33通过第一驱动臂331的第一叶片拨杆332带动第一叶片20和第二叶片21逐渐移动，并最终使得第一叶片20和第二叶片21张开，光线能够完全地穿透第一盖板11和底板10的透光孔13 ;当第二线圈绕组接通低压电时，第二线圈绕组产生磁场，第二线圈绕组磁场所产生的磁力作用克服地球磁场的磁力作用，第二磁铁42转动并带动第二驱动杆43转动，第二驱动杆43通过第二驱动臂431的第二叶片拨杆432带动第三叶片22转动，并最终使得滤光片23偏离透光孔13，光线能够直接穿透第二盖板12的透光孔13。
[0054]综合上述情况可知，本实用新型通过电生磁的方式来驱动叶片以及滤光片23动作并实现光圈开启、光圈关闭以及滤光片23转动动作，完全突破了传统的弹簧驱动叶片以及滤光片23动作的方式，即本实用新型具有使用寿命长的优点。
[0055]其中，本实用新型的第一盖板11和第二盖板12可以采用扣接的方式分别与底板10装配于一起；当然，上述装配方式并不构成对本实用新型的限制，即第一盖板11和第二盖板12还可以采用螺接等方式与底板10装配于一起。
[0056]进一步的，第一线圈架31包括有第一绕线架312和第一线圈盖313，第一线圈盖313装设于底板10，第一绕线架312成型有用于绕装第一线圈绕组的第一绕线槽312a，第一回转腔311成型于第一绕线架312的芯部且朝第一线圈盖313 —侧开口，第一线圈盖313盖装于第一回转腔311的开口处，第一磁铁32嵌装于第一回转腔311的底部，第一绕线架312于第一回转腔311的开口处的侧壁对应两个第一驱动臂331分别开设有第一驱动臂活动槽312b，两个第一驱动臂331分别可相对活动地嵌插于相应的第一驱动臂活动槽312b内。
[0057]与第一线圈架31结构类似，第二线圈架41包括有第二绕线架412和第二线圈盖413，第二线圈盖413装设于底板10，第二绕线架412成型有用于绕装第二线圈绕组的第二绕线槽412a，第二回转腔411成型于第二绕线架412的芯部且朝第二线圈盖413 —侧开口，第二线圈盖413盖装于第二回转腔411的开口处，第二磁铁42嵌装于第二回转腔411的底部，第二绕线架412于第二回转腔411的开口处的侧壁对应第二驱动臂431开设有第二驱动臂活动槽412b，第二驱动臂431分别可相对活动地嵌插于第二驱动臂活动槽412b内。
[0058]在第一驱动臂331和第二驱动臂431转动的过程中，第一驱动臂活动槽312b为相应的第一驱动臂331提供了活动空间，第二驱动臂活动槽412b为第二驱动臂431提供了活动空间；需进一步解释，第一驱动臂活动槽312b的侧壁对相应的第一驱动臂331进行限位，当第一线圈绕组未通电时，第一驱动臂331位于透光孔13关闭位置且抵靠相应的第一驱动臂活动槽312b的其中一侧壁；当第一线圈绕组通电且第一驱动臂331位于第一盖板11和底板10的透光孔13完全开启位置时，第一驱动臂331抵靠相应的第一驱动臂活动槽312b的另一侧壁；同样的，第二驱动臂活动槽412b的侧壁对第二驱动臂431进行限位，当第二线圈绕组未通电时，第二驱动臂431位于滤光位置且抵靠第二驱动臂活动槽412b的其中一侧壁；当第二线圈绕组通电且第二驱动臂431位于非滤光位置时，第二驱动臂431抵靠相应的第二驱动臂活动槽412b的另一侧壁。
[0059]另外，本实用新型的第一驱动杆33与第一磁铁32同轴布置，同样的，第二驱动杆43与第二磁铁42同轴布置，第一驱动杆33和第二驱动杆43可以采用螺接的方式与相应的第一磁铁32和第二磁铁42连接于一起；当然，上述连接方式并不构成对本实用新型的限制。
[0060]更进一步的，第一驱动臂331的第一叶片拨杆332贯穿底板10并延伸于底板10与第一盖板11之间的第一容置腔14内，为保证第一叶片拨杆332有足够的活动空间，本实用新型的底板10对应两个第一叶片拨杆332分别开设有连通第一容置腔14的第一拨杆活动槽101，两个第一叶片拨杆332分别可相对活动地嵌插于相应的第一拨杆活动槽101内。同样的，第二驱动臂431的第二叶片拨杆432贯穿底板10并延伸于第一盖板11与第二盖板12之间的第二容置腔15内，为保证第二叶片拨杆432有足够的活动空间，本实用新型的底板10对应第二叶片拨杆432开设有连通第二容置腔15的第二拨杆活动槽102，第二叶片拨杆432可相对活动地嵌插于第二拨杆活动槽102内。
[0061]作为优选的实施方式，如图3至图6所示，第一线圈盖313对应第一绕线架312设置有第一固定柱50,第一绕线架312对应第一固定柱50开设有第一固定孔51,第一固定柱50嵌插于第一固定孔51内；第二线圈盖413对应第二绕线架412设置有第二固定柱60，第二绕线架412对应第二固定柱60开设有第二固定孔61，第二固定柱60嵌插于第二固定孔61内。本实用新型的第一线圈盖313和第一绕线架312通过第一固定柱50与第一固定孔51相配合的方式装配于一起；同样的，第二线圈盖413和第二绕线架412也通过第二固定柱60与第二固定孔61相配合的方式装配于一起；上述装配方式具有定位准确且装配方便的优点。
[0062]其中，如图3至图6所示，第二线圈盖413采用扣接方式与底板10装配于一起，其中，第一线圈盖313和底板10可以米用下述方式装配于一起,具体为:第一线圈盖313对应底板10设置有第三固定柱70，底板10对应第三固定柱70开设有第三固定孔71，第三固定柱70嵌插于第三固定孔71内。当然，上述装配方式并不构成对本实用新型的限制，即第一线圈盖313与底板10还可以采用扣接的方式装配于一起，第二线圈盖413与底板10还可以采用图示中第一线圈盖313与底板10的装配方式来进行装配。
[0063]第一驱动臂331的第一叶片拨杆332驱动相应的第一叶片20和第二叶片21在第一容置腔14内活动，具体的:第一叶片20和第二叶片21对应相应的第一叶片拨杆332分别开设有第一拨杆安装孔24，两个第一叶片拨杆332分别嵌插于相应的第一拨杆安装孔24内。同样的，第二驱动臂431通过第二叶片拨杆432驱动第三叶片22在第二容置腔15内转动，具体的:第三叶片22对应第二叶片拨杆432开设有第二拨杆安装孔25，第二叶片拨杆432嵌插于第二拨杆安装孔25内。本实用新型通过第一叶片拨杆332与第一拨杆安装孔24之间的配合来实现第一驱动臂331与相应的第一叶片20和第二叶片21联动，同样的，本实用新型通过第二叶片拨杆432与第二拨杆安装孔25之间的配合来实现第二驱动臂431与第三叶片22联动。
[0064]需进一步解释，为实现第三叶片22在第二容置腔15内转动，本实用新型的第三叶片22于偏离第二拨杆安装孔25位置开设有回转孔26，底板10对应回转孔26设置有回转柱103，回转柱103嵌插于回转孔26内。在第三叶片22转动的过程中，第三叶片22以回转柱103与回转孔26之间的铰接位置为回转支点。
[0065]为保证第一叶片20与第二叶片21在第一容置腔14内准确地移动，本实用新型的底板10对应第一叶片20和第二叶片21分别设置有延伸于第一容置腔14内的导向柱，第一叶片20和第二叶片21对应相应的导向柱分别开设有导向孔,导向柱嵌插于相应的导向孔内。
[0066]需进一步解释，为避免外界磁场对第一磁铁32和第二磁铁42产生影响，本实用新型于第一绕线架312和第二绕线架412的外围分别套装有屏蔽铁圈90。
[0067]作为优选的实施方式，如图1、图5以及图5所示，第一绕线架312和第二绕线架412分别配装有与外部电源电连接的PCB线路板80，PCB线路板80配装有线圈端子81，PCB线路板80与相应的线圈端子81电连接，线圈端子81与相应的第一线圈绕组以及第二线圈绕组电连接。
[0068]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种双隐型光圈，其特征在于:包括有依次层叠布置的底板(10)、第一盖板(11)以及第二盖板(12)，底板(10)、第一盖板(11)以及第二盖板(12)分别开设有供光线穿透的透光孔(13)，底板(10)与第一盖板(11)之间成型有第一容置腔(14)，第一容置腔(14)内可相对活动地装设有层叠布置的第一叶片(20)和第二叶片(21);当光圈关闭时，第一叶片(20)与第二叶片(21)收拢，光线不能完全地穿透第一盖板(11)和底板(10)的透光孔(13);当光圈开启时，第一叶片(20)与第二叶片(21)张开，光线能够完全地穿透第一盖板(11)和底板(10)的透光孔(13)； 第一盖板(11)与第二盖板(12)之间成型有第二容置腔(15)，第二容置腔(15)内可相对转动地装设有第三叶片(22)，第三叶片(22)配装有滤光片(23 );当光圈需要进行滤光处理时，滤光片(23)正对并遮挡第二盖板(12)的透光孔(13);当光圈不需要进行滤光处理时，滤光片(23)偏离透光孔(13)，光线能够直接穿透第二盖板(12)的透光孔(13); 底板(10)于偏离透光孔(13)的位置分别装设有第一驱动机构(30)和第二驱动机构(40)，第一驱动机构(30)和第二驱动机构(40)分别位于第一盖板(11)的相反侧，第一驱动机构(30)包括有第一线圈架(31)以及绕装于第一线圈架(31)的第一线圈绕组，第一线圈架(31)装设于底板(10)，第一线圈架(31)的芯部成型有第一回转腔(311)，第一回转腔(311)内可相对转动地嵌装有第一磁铁(32)以及与第一磁铁(32)同步动作的第一驱动杆(33)，第一驱动杆(33)设置有两个延伸于第一线圈架(31)外的第一驱动臂(331)，两个第一驱动臂(331)分别设置有一个延伸于第一容置腔(14)内的第一叶片拨杆(332)，两个第一叶片拨杆(332)分别与相应的第一叶片(20)以及第二叶片(21)驱动连接； 第二驱动机构(40)包括有第二线圈架(41)以及绕装于第二线圈架(41)的第二线圈绕组，第二线圈架(41)装设于底板(10)，第二线圈架(41)的芯部成型有第二回转腔(411)，第二回转腔(411)内可相对转动地嵌装有第二磁铁(42)以及与第二磁铁(42)同步动作的第二驱动杆(43)，第二驱动杆(43)设置有一个延伸于第二线圈架(41)外的第二驱动臂(431)，第二驱动臂(431)设置有一个延伸于第二容置腔(15)内的第二叶片拨杆(432)，第二叶片拨杆(432)与第三叶片(22)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双隐型光圈，其特征在于:所述第一线圈架(31)包括有第一绕线架(312)和第一线圈盖(313)，第一线圈盖(313)装设于所述底板(10)，第一绕线架(312)成型有用于绕装所述第一线圈绕组的第一绕线槽(312a)，所述第一回转腔(311)成型于第一绕线架(312)的芯部且朝第一线圈盖(313) —侧开口，第一线圈盖(313)盖装于第一回转腔(311)的开口处，所述第一磁铁(32)嵌装于第一回转腔(311)的底部，第一绕线架(312)于第一回转腔(311)的开口处的侧壁对应两个所述第一驱动臂(331)分别开设有第一驱动臂活动槽(312b)，两个第一驱动臂(331)分别可相对活动地嵌插于相应的第一驱动臂活动槽(312b)内。
3.根据权利要求2所述的一种双隐型光圈，其特征在于:所述第二线圈架(41)包括有第二绕线架(412)和第二线圈盖(413)，第二线圈盖(413)装设于所述底板(10)，第二绕线架(412)成型有用于绕装所述第二线圈绕组的第二绕线槽(412a)，所述第二回转腔(411)成型于第二绕线架(412)的芯部且朝第二线圈盖(413) —侧开口，第二线圈盖(413)盖装于第二回转腔(411)的开口处，所述第二磁铁(42)嵌装于第二回转腔(411)的底部，第二绕线架(412)于第二回转腔(411)的开口处的侧壁对应所述第二驱动臂(431)开设有第二驱动臂活动槽(412b)，第二驱动臂(431)分别可相对活动地嵌插于第二驱动臂活动槽(412b)内。
4.根据权利要求3所述的一种双隐型光圈，其特征在于:所述第一线圈盖(313)对应所述第一绕线架(312)设置有第一固定柱(50)，第一绕线架(312)对应第一固定柱(50)开设有第一固定孔(51),第一固定柱(50)嵌插于第一固定孔(51)内；所述第二线圈盖(413)对应所述第二绕线架(412)设置有第二固定柱(60)，第二绕线架(412)对应第二固定柱(60)开设有第二固定孔(61),第二固定柱(60)嵌插于第二固定孔(61)内。
5.根据权利要求4所述的一种双隐型光圈，其特征在于:所述第一线圈盖(313)对应所述底板(10)设置有第三固定柱(70)，底板(10)对应第三固定柱(70)开设有第三固定孔(71)，第三固定柱(70)嵌插于第三固定孔(71)内。
6.根据权利要求5所述的一种双隐型光圈，其特征在于:所述第二线圈盖(413)与所述底板(10)扣接。
7.根据权利要求6所述的一种双隐型光圈，其特征在于:所述底板(10)对应两个所述第一叶片拨杆(332)分别开设有连通所述第一容置腔(14)的第一拨杆活动槽(101)，两个第一叶片拨杆(332)分别可相对活动地嵌插于相应的第一拨杆活动槽(101)内；底板(10)对应所述第二叶片拨杆(432)开设有连通所述第二容置腔(15)的第二拨杆活动槽(102)，第二叶片拨杆(432)可相对活动地嵌插于第二拨杆活动槽(102)内。
8.根据权利要求7所述的一种双隐型光圈，其特征在于:所述第一叶片(20)和所述第二叶片(21)对应相应的所述第一叶片拨杆(332)分别开设有第一拨杆安装孔(24)，两个第一叶片拨杆(332)分别嵌 插于相应的第一拨杆安装孔(24)内；所述第三叶片(22)对应所述第二叶片拨杆(432)开设有第二拨杆安装孔(25)，第二叶片拨杆(432)嵌插于第二拨杆安装孔(25)内。
9.根据权利要求8所述的一种双隐型光圈，其特征在于:所述第三叶片(22)于偏离所述第二拨杆安装孔(25)位置开设有回转孔(26)，所述底板(10)对应回转孔(26)设置有回转柱(103)，回转柱(103)嵌插于回转孔(26)内。
10.根据权利要求9所述的一种双隐型光圈，其特征在于:所述第一绕线架(312)和所述第二绕线架(412)分别配装有与外部电源电连接的PCB线路板(80)，PCB线路板(80)配装有线圈端子(81)，PCB线路板(80)与相应的线圈端子(81)电连接，线圈端子(81)与相应的所述第一线圈绕组以及所述第二线圈绕组电连接。
【文档编号】G03B9/02GK203587928SQ201320236033
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年5月3日 优先权日:2013年5月3日
【发明者】钟木生 申请人:东莞市维斗电子有限公司