一种显示面板及其装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种显示面板，该显示面板包括，一阵列基板；一彩膜基板，与所述阵列基板相对设置，所述彩膜基板相对靠近于所述阵列基板的一侧设有一隔离层；一封框胶，设置于所述阵列基板与所述隔离层之间，所述隔离层包覆所述封框胶的端部。该显示面板能够防止水汽等进入彩膜基板侧的器件的内部，从而避免了由于水汽导致显示不均，影响显示质量的问题。
【专利说明】—种显示面板及其装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种显示面板及其装置。
【背景技术】
[0002]随着液晶显示技术的发展，对电子显示产品的显示品质、功耗、轻便都提出了越来越高的要求。就显示面板而言，其显示品质很多程度上受到器件结构的影响。然而由于显示面板的使用环境温度及湿度是会发生不同变化的。当环境为高温高湿度的条件下，会使得显示面板的显示效果出现显示不均，即本领域所熟知的摩尔纹(mura)现象。
[0003]一般来说，显示面板是由阵列基板、液晶层、彩膜基板所构成，其阵列基板与彩膜基板是通过位于非显示区域的框胶进行粘合的，且液晶层也是通过框胶被密封于阵列基板和彩膜基板之间的。通常而言，在彩膜基板侧会设有有机膜(Over coating layer),其具有一定的吸水性。当显示面板处于高温高湿的环境工作时，由于有机膜能够吸收环境中的水汽，使得水汽会进入显示面板的显示区，会引起离子聚集，从而导致内置电场的形成，进而使得显示画面不均。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种显示面板，该显示面板包括，一阵列基板；一彩膜基板，与所述阵列基板相对设置，所述彩膜基板相对靠近于所述阵列基板的一侧设有一隔离层；一封框胶，夹于所述阵列基板与所述隔离层之间，所述隔离层包覆所述封框胶的端部。该显示面板能够防止水汽等进入彩膜基板侧的器件的内部，从而避免了由于水汽导致显示面板显示不均，影响显示质量的问题。
[0005]根据本实用新型的一个示范性的实施例，提供一种显示面板，包括:
[0006]一阵列基板；一彩膜基板，与所述阵列基板相对设置，所述彩膜基板相对靠近于所述阵列基板的一侧设有一隔离层；一封框胶，夹于所述阵列基板与所述隔离层之间，所述隔离层包覆所述封框胶的端部。
[0007]优选地，所述隔离层为氮化硅(SiNx)薄膜、氧化硅(SiOx)薄膜或氮氧化硅(S1-O-N)薄膜。由于硅氧氮类化合物薄膜具有良好的隔水性，将其沉积在彩膜基板上，可以保护彩膜基板上的其他比较容易吸水的器件，例如彩色滤光层、黑矩阵或有机膜等等，故在设置隔离层来隔绝水汽，以此使得显示面板在高温高湿的环境中依然保持良好的显示画质。另外，对于氮化硅(SiNx)薄膜而言，可以采取低温成膜工艺实现在彩膜基板上沉积一层氮化硅(SiNx)薄膜，这样可以保证在低温条件下对位于彩膜基板侧的其他器件无不良影响。低温成膜工艺也是本领域所常用的技术手段，在此就不再赘述。
[0008]优选地，所述彩膜基板上还设有黑矩阵，所述黑矩阵覆盖所述彩膜基板。
[0009]优选地,所述彩膜基板上还设有有机膜(over coating layer),所述有机膜覆盖所述黑矩阵；所述黑矩阵与所述有机膜形成叠层。
[0010]优选地，所述有机膜上至少设有一沟槽。所述沟槽的形成可以是将位于沟槽位置的有机膜进行刻蚀，其刻蚀深度以有机膜的厚度一致为宜。
[0011]优选地，所述叠层上至少设有一沟槽。所述沟槽的形成可以是将位于沟槽位置的黑矩阵与有机膜形成的叠层进行刻蚀，其刻蚀深度以叠层的厚度一致为宜。
[0012]优选地，所述隔离层形成于所述沟槽和所述有机膜的表面，并覆盖所述黑矩阵和/或所述有机膜。由于沟槽的存在，可以使得隔离层不仅可以覆盖在有机膜的表面，同时可以使得位于沟槽表面的隔离层能够覆盖在有机膜的侧边和/或黑矩阵的侧边，防止水汽从侧边处进入有机膜内部。
[0013]优选地，所述封框胶对应所述沟槽而设置，靠近所述隔离层的所述封框胶的端部位于所述沟槽内。其中，封框胶的端部将沟槽完全填充完全，由于沟槽表面上覆盖有隔离层，故隔离层将位于沟槽内封框胶的端部包覆住。对于黑矩阵和/或有机膜的侧边而言，有双重的防止水汽浸入的保护，即隔离层和框胶，如此隔绝水汽的措施比黑矩阵和/或有机膜的侧边不做任何防水汽保护，具有十分的优越性。
[0014]优选地，所述阵列基板和所述彩膜基板上还分别设有配向膜，位于所述彩膜基板侧的配向膜位于所述隔离层之上。由于彩膜基板上设有了隔离层，可以防止水汽的进入到显示区域的器件，这样也能够保证配向膜不会受到水汽的侵入，保证了其正常的器件功能。
[0015]优选地，所述显示面板还包括位于所述阵列基板和所述彩膜基之间的显示介质。
[0016]根据本实用新型的一个示范性的实施例，提供一种显示装置，包括上述的显示面板。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术中公开的一种显示面板示意图；
[0019]图2为图1沿A-A’的剖视图；
[0020]图3为本实用新型公开的实施例一中液晶显示面板的剖视图；
[0021]图4为本实用新型公开的实施例二中液晶显示面板的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1、图2 (为图1沿A-A’的剖视图)所示，为现有技术中公开的一种显示面板。该显示面板I由阵列基板13、液晶层(图中未示出)、彩膜基板12所构成，其阵列基板13与彩膜基板12是通过位于非显示区域的封框胶11进行粘合的，且液晶层也是通过框胶11被密封于阵列基板13和彩膜基板12之间的。通常而言，在彩膜基板12侧会设有有机膜(Overcoating layer) 14和黑矩阵15。如图2所示，黑矩阵15覆盖于彩膜基板12之上，有机膜14覆盖于黑矩阵15之上，另外还有配向膜16分别设置有机膜14之上和阵列基板13之上。其中，封框胶11是设置于有机膜14和阵列基板13之间的，封框胶11的上端面与有机膜14直接接触。封框胶11具有一定的隔绝水汽的功能，但是由于有机膜14和黑矩阵15的侧边没有被封框胶11隔离，在当显示面板处于高温高湿的环境工作时，由于有机膜14和黑矩阵15具有一定的吸水性，能够吸收环境中的水汽，使得水汽从两者的侧边进入显示面板I的显示区。又由于有机膜14紧邻配向膜16，当水汽进入后，使得位于在配向膜16表面的离子进行聚集，从而形成内置电场，在持续的外界高温高湿条件下形成局部显示不均，即摩尔纹(mura)现象。
[0024]针对上述现有技术中显示面板所存在的问题，本实用新型以下实施例公开了一种显示面板，该显示面板包括，一阵列基板；一彩膜基板，与所述阵列基板相对设置，所述彩膜基板相对靠近于所述阵列基板的一侧设有一隔离层；一封框胶，夹于所述阵列基板与所述隔离层之间，所述隔离层部分包覆所述封框胶。该显示面板具有能够防止水汽等进入彩膜基板侧的器件的内部，从而避免了由于水汽导致显示不均，影响显示质量。
[0025]实施例一
[0026]如图3所示，本实施例公开了一种显示面板，该面板11包括，一阵列基板113 ;与阵列基板113相对设置一彩膜基板112 ;位于阵列基板113和彩膜基板112之间的液晶层118 ;彩膜基板112相对靠近于阵列基板113的一侧设有一隔离层117 封框胶111,夹于阵列基板112与隔离层117之间，隔离层117包覆封框胶111的端部1111。
[0027]继续参考图3，具体来说，彩膜基板112上还设有黑矩阵115和有机膜114 (overcoating layer)。其中，黑矩阵115覆盖于彩膜基板112之上，有机膜114覆盖于黑矩阵115之上，即黑矩阵115位于彩膜基板112与有机膜114之间。另外，黑矩阵115与有机膜114形成叠层1112。
[0028]其中，叠层1112上至少设有一沟槽119(图3中虚线方框所示)，沟槽119的形成可以是将位于沟槽119位置的黑矩阵115与有机膜114形成的叠层1112进行刻蚀，其刻蚀深度以叠层119的厚度一致为宜。设置该沟槽119的目的为了沉积一层隔离层117。其实现方式为:隔离层117形成于沟槽119和有机膜114的表面，并覆盖黑矩阵115和有机膜114的表面以及其位于沟槽119内的侧边。由于沟槽119的存在，可以使得隔离层117不仅可以覆盖在有机膜114的表面，同时可以使得位于沟槽119表面的隔离层117能够覆盖在有机膜114的侧边和黑矩阵115的侧边，防止水汽从侧边处进入有机膜114或黑矩阵115内部。
[0029]如图3所示，另外值得注意的是:封框胶111对应沟槽119而设置，靠近隔离层117的封框胶111的端部1111位于沟槽119内。其中，封框胶111的端部1111将沟槽119完全填充，由于沟槽119表面上覆盖有隔离层117，故隔离层117将位于沟槽119内封框胶的端部1111包覆住。对于黑矩阵115和有机膜114的侧边而言，有双重的防止水汽侵入的保护，即隔离层117和框胶111，如此隔绝水汽的措施比现有技术中(如图2所示)黑矩阵和有机膜的侧边不做任何防水汽保护，具有十分的优越性。
[0030]继续参考图3，另外，阵列基板113和彩膜基板112上还分别设有配向膜116，位于彩膜基板112侧的配向膜116位于隔离层117之上。由于彩膜基板112上设有了隔离层117，可以防止水汽的进入到显示区域的器件，这样也能够保证配向膜116不会受到水汽的侵入，保证了其正常的器件功能，使得显示面板11使用高温高湿的工作环境。
[0031]对于隔离层117材料的选择也是十分重要的，在本实施中隔离层117可以是氮化娃(SiNx)薄膜、氧化娃(SiOx)薄膜或氮氧化娃(S1-O-N)薄膜。选用此类薄膜材料的原因是由于硅氧氮类化合物薄膜具有良好的隔水性，将其沉积在彩膜基板112上，可以保护彩膜基板112上的其他比较容易吸水的器件，例如彩色滤光层(图中未示出)、黑矩阵115或有机膜114等等，故设置隔离层117来隔绝水汽，以此使得显示面板11在高温高湿的环境中依然保持良好的显示画质。另外，对于氮化硅(SiNx)薄膜而言，可以采取低温成膜工艺实现在彩膜基板上沉积一层氮化硅(SiNx )薄膜，这样可以保证在低温条件下对位于彩膜基板侧的其他器件无不良影响。低温成膜工艺也是本领域所常用的技术手段，在此就不再赘述。
[0032]本实施例所公开的显示面板11由于设置了隔离层117使得整个面板能够适应高温高湿的工作环境，大大减小了显示不均等不良现象的出现，保证了高品质的显示画质。
[0033]实施例二
[0034]如图4所示，在实施例一的基础之上，本实施例公开了一种显示面板，该面板21包括，一阵列基板213 ;与阵列基板213相对设置一彩膜基板212 ;位于阵列基板213和彩膜基板212之间的液晶层218 ;彩膜基板212相对靠近于阵列基板213的一侧设有一隔离层217 ;一封框胶211，夹于阵列基板212与隔离层217之间，隔离层217包覆封框胶211的端部 2111。
[0035]继续参考图4，具体来说，彩膜基板212上还设有黑矩阵215和有机膜214 (overcoating layer)。其中，即黑矩阵215位于彩膜基板212与有机膜214之间。另外，阵列基板213和彩膜基板212上还分别设有配向膜216，位于彩膜基板212侧的配向膜216位于隔离层217之上。由于彩膜基板212上设有了隔离层217，可以防止水汽的进入到显示区域的器件，这样也能够保证配向膜216不会受到水汽的侵入，保证了其正常的器件功能，使得显示面板21适应高温高湿的工作环境。
[0036]本实施例与实施例一不同之处在于:
[0037]其中，有机膜214上至少设有一沟槽219 (图4中虚线方框所示)，沟槽219的形成可以是将位于沟槽219位置的有机膜214进行刻蚀，其刻蚀深度以有机膜214的厚度一致为宜。如此设置在仅仅刻蚀有机膜214形成沟槽219，在工艺流程上相对要简化，并且也能够实现要解决的隔绝水汽的目的。
[0038]其具体实现方式为:隔离层217形成于沟槽219和有机膜214的表面，并覆盖有机膜214的表面以及其位于沟槽219内的侧边。由于沟槽219的存在，可以使得隔离层217不仅可以覆盖在有机膜214的表面，同时可以使得位于沟槽219表面的隔离层217能够覆盖在有机膜214的侧边，防止水汽从侧边处进入有机膜214内部。
[0039]封框胶211对应沟槽219而设置，靠近隔离层217的封框胶211的端部2111位于沟槽219内。其中，封框胶211的端部2111将沟槽219完全填充，由于沟槽219表面上覆盖有隔离层217，故隔离层217将位于沟槽219内封框胶的端部2111包覆住。对于有机膜214的侧边而言，有双重的防止水汽侵入的保护，即隔离层217和框胶211，如此隔绝水汽的措施比现有技术中(如图2所示)黑矩阵和有机膜的侧边不做任何防水汽保护，具有十分的优越性。
[0040]本实施例所公开的显示面板21由于设置了隔离层217不仅使得整个面板能够适应高温高湿的工作环境，大大减小了显示不均等不良现象的出现，保证了高品质的显示画质。同时，制作隔离层217的工艺流程简单易行，仅需在刻蚀有机膜214。
[0041]本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种显示面板，其特征在于，包括: 一阵列基板； 一彩膜基板，与所述阵列基板相对设置，所述彩膜基板相对靠近于所述阵列基板的一侧设有一隔离层； 一封框胶，设置于所述阵列基板与所述隔离层之间，所述隔离层包覆所述封框胶的端部。
2.如权利要求1所述显示面板，其特征在于，所述隔离层为氮化硅SiNx薄膜、氧化硅SiOx薄膜或氮氧化娃S1-O-N薄膜。
3.如权利要求1所述显示面板，其特征在于，所述彩膜基板上还设有黑矩阵，所述黑矩阵覆盖所述彩膜基板。
4.如权利要求3所述显示面板，其特征在于，所述彩膜基板上还设有有机膜，所述有机膜覆盖所述黑矩阵；所述黑矩阵与所述有机膜形成叠层。
5.如权利要求4所述显示面板，其特征在于，所述有机膜上设有至少一沟槽。
6.如权利要求4所述显示面板，其特征在于，所述叠层上设有至少一沟槽。
7.如权利要求5或6所述显示面板，其特征在于，所述隔离层形成于所述沟槽和所述有机膜的表面，并覆盖所述有机膜和/或所述叠层。
8.如权利要求7所述显示面板，其特征在于，所述封框胶与所述沟槽配合设置，靠近所述隔离层的所述封框胶的端部位于所述沟槽内。
9.如权利要求1所述显示面板，其特征在于，所述阵列基板和所述彩膜基板上还分别设有配向膜，位于所述彩膜基板侧的配向膜位于所述隔离层之上。
10.一种显示装置，其特征在于，包括:如权利要求1-9任一所述的显示面板；以及显示介质。
【文档编号】G02F1/1333GK203643711SQ201320633148
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】梁艳峰 申请人:上海中航光电子有限公司, 天马微电子股份有限公司