液晶显示面板与背光模组的贴合治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种液晶显示面板与背光模组的贴合治具，包括：基座及枢接于基座上的盖板，所述基座上对应背光模组设有一凹槽；所述盖板上对应液晶显示面板设有一通槽，所述凹槽与通槽之间具有对应的位置关系。本实用新型的液晶显示面板与背光模组的贴合治具，通过分别精确定位背光模组与液晶显示面板，再进行贴合，有效保证贴合精度，避免由于操作员的主观判断失误而造成贴合精度偏差，且由于不需要操作员判断贴合精度，能有效的提高贴合效率，降低生产成本。
【专利说明】液晶显示面板与背光模组的贴合治具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示装置制程领域，尤其涉及一种液晶显示面板与背光模组的贴合治具。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置(Liquid Crystal Display, LCD)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用，如移动电话、掌上电脑(Personal Digital Assistant, PDA)、数码相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。
[0003]现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶显示面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。由于液晶显示面板本身不发光，因此，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如阴极萤光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)或发光二极管(Light EmittingDiode,LED)设置在液晶显示面板后方，直接形成面光源提供给液晶显示面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶显示面板侧后方的背板边缘处，LED灯条发出的光线从导光板(Light Guide Plate, LGP) 一侧的入光面进入导光板,经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。
[0004]请参阅图1，为现有的液晶显示装置的立体分解示意图，其包括:背光模组100、及设于背光模组100上的液晶显示面板500，所述背光模组100包括本体102及安装于本体102上的胶框104，所述本体102为液晶显示面板500提供光照均匀的面光源，所述胶框104用于承载液晶显不面板500。
[0005]在现有的小型液晶显示装置中，液晶显示面板500 —般通过粘贴的方式与背光模组100组立，其具体方式为:先将胶框104与本体102贴合，再将液晶显示面板500粘贴于胶框104上。
[0006]现有的将液晶显示面板500粘贴于胶框104上的对位方法一般为人工对位，通过人眼判断对位是否准确，这就使得该对位的精确度在很大程度上取决于操作人员的主观判断，不能很好的保证贴合精度，使得液晶显示模组的品质不高。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种液晶显示面板与背光模组的贴合治具，其结构简单，能有效保证贴合精度，且操作方便，有效提高贴合效率。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供一种液晶显示面板与背光模组的贴合治具，包括:基座及枢接于基座上的盖板，所述基座上对应背光模组设有一凹槽；所述盖板上对应液晶显示面板设有一通槽，所述凹槽与通槽之间具有对应的位置关系。
[0009]所述基座上设有一基板，所述凹槽设于该基板上。
[0010]所述基板通过螺钉锁合方式安装于基座上。[0011]所述基板上对应凹槽的两侧分别设有凹部。
[0012]所述盖板上对应通槽的两侧分别设有镂空部。
[0013]所述背光模组包括本体及安装于本体上的胶框。
[0014]所述胶框通过粘贴方式安装于本体上。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型的液晶显示面板与背光模组的贴合治具，通过分别精确定位背光模组与液晶显示面板，再进行贴合，有效保证贴合精度，避免由于操作员的主观判断失误而造成贴合精度偏差，且由于不需要操作员判断贴合精度，能有效的提高贴合效率，降低生产成本。
[0016]为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0018]附图中，
[0019]图1为现有的液晶显不装置的立体分解不意图；
[0020]图2为本实用新型液晶显示面板与背光模组的贴合治具的打开状态的立体结构示意图；
[0021]图3为本实用新型液晶显示面板与背光模组的贴合治具的闭合状态的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0023]请参阅图2及图3，本实用新型提供一种液晶显示面板与背光模组的贴合治具，包括:基座2及枢接于基座2上的盖板4，所述基座2上对应背光模组(未图示)设有一凹槽22 ;所述盖板4上对应液晶显示面板(未图示)设有一通槽42,所述凹槽22与通槽42之间具有对应的位置关系，进而使得所述液晶显示面板与背光模组之间也具有该种对应位置关系，那么在设置凹槽22与通槽42之间对应的位置关系时，只要根据液晶显示面板与背光模组之间要求的对应位置关系设置即可，同时，该位置关系必须根据液晶显示面板与背光模组的贴合要求达到一定的精度，该位置精度关系根据具体生产要求进行设定，并不影响本实用新型的技术效果。该盖板4可通过铰链(未图示)与基座2进行连接。
[0024]进一步地，所述基座2上设有一基板20，所述凹槽22设于该基板20上。所述基板20通过螺钉锁合方式安装于基座2上，优选的，可以设置该基板20与基座2之间的位置关系可微调，具体操作可以为，在螺钉锁合处设置长孔等，均可通过现有技术实现，在此不作赘述。
[0025]优选的，所述基板20上对应凹槽22的两侧分别设有凹部24，以方便取放背光模组。所述盖板4上对应通槽42的两侧分别设有镂空部44，以方便取放液晶显示面板。
[0026]贴合的具体操作方法可为:先将盖板4打开，将背光模组放置于凹槽22内，并在背光模组上设置贴合胶，再将盖板4旋转后盖于基座2上，将液晶显示面板放置于通槽42内，由于凹槽22与通槽42之间具有预设的位置精度关系，所以液晶显示面板与背光模组之间也具有了该预设的位置精度关系，进而保证了液晶显示面板与背光模组之间的贴合精度。
[0027]值得一提的是，所述背光模组包括本体及安装于本体上的胶框。所述胶框通过粘贴方式安装于本体上。
[0028]综上所述，本实用新型的液晶显示面板与背光模组的贴合治具，通过分别精确定位背光模组与液晶显示面板，再进行贴合，有效保证贴合精度，避免由于操作员的主观判断失误而造成贴合精度偏差，且由于不需要操作员判断贴合精度，能有效的提高贴合效率，降低生产成本。
[0029]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种液晶显示面板与背光模组的贴合治具，其特征在于，包括:基座及枢接于基座上的盖板，所述基座上对应背光模组设有一凹槽；所述盖板上对应液晶显示面板设有一通槽，所述凹槽与通槽之间具有对应的位置关系。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板与背光模组的贴合治具，其特征在于，所述基座上设有一基板，所述凹槽设于该基板上。
3.如权利要求2所述的液晶显示面板与背光模组的贴合治具，其特征在于，所述基板通过螺钉锁合方式安装于基座上。
4.如权利要求2所述的液晶显示面板与背光模组的贴合治具，其特征在于，所述基板上对应凹槽的两侧分别设有凹部。
5.如权利要求1所述的液晶显示面板与背光模组的贴合治具，其特征在于，所述盖板上对应通槽的两侧分别设有镂空部。
6.如权利要求1所述的液晶显示面板与背光模组的贴合治具，其特征在于，所述背光模组包括本体及安装于本体上的胶框。
7.如权利要求6所述的液晶显示面板与背光模组的贴合治具，其特征在于，所述胶框通过粘贴方式安装于本体上。
【文档编号】G02F1/13GK203630471SQ201320695906
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】乔伟雄 申请人:无锡博一光电科技有限公司