全贴合触摸液晶屏的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全贴合触摸液晶屏，包括从上至下依次设置的盖板层、第一粘着剂层、第一偏光片层、触控模块层、第二粘着剂层和液晶模块层，第一偏光片层的下表面与触控模块层上表面粘接，本实用新型全贴合触摸液晶屏，几次贴合过程均在第一偏光片层的下面，从而使得那些外观不良被偏光片遮挡，克服了传统的贴合层均在第一偏光片层上透明可视区内进行，任何一次贴合过程因制程控制造成的外观不良均导致整个模块不良的问题，触点更加精确，触摸效果好。
【专利说明】全贴合触摸液晶屏
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种触摸结构，尤其涉及一种全贴合触摸液晶屏。
【背景技术】
[0002]触摸液晶屏原理其实很简单，简单的说，就是在液晶屏上安装了触摸屏，成为带有触摸功能的液晶屏，根据安装触摸屏的不同，一般分为电阻式，电容式，声波式，红外线式四种。
[0003]触摸液晶屏目前广泛应用在手机、机械的操作平台等各大领域，生产厂家众多，触摸液晶屏容易进灰的问题一直存在。
[0004]传统的非OGS模式的模组基本结构如图1所示，共经过至少2次贴合，且贴合层均在第一偏光片上层透明可视区内，这样的话，在触摸屏模组与液晶模组全贴合中，如果其中任何一次的贴合工程因制程控制造成的外观不良(主要包括尘点、脏污、毛屑等)，均导致整个模块不良。因贴合工序产生的外观不良，占整个模组不良的60%以上，而这个不良无法通过制程控制进行解决。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述问题，本实用新型提供一种全贴合触摸液晶屏来解决上述问题。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全贴合触摸液晶屏，包括从上至下依次设置的盖板层、第一粘着剂层、第一偏光片层、触控模块层、第二粘着剂层和液晶模块层，所述的第一偏光片层的下表面与触控模块层的上表面粘接。触控模块层的顶部与第一偏光片层通过第一粘着剂层贴合后粘接，触控模块层的底部与液晶模块层的顶部通过第二粘着剂层贴合后粘接，盖板层安装在第一偏光片层上，几次贴合均在第一偏光片层的下面，从而使得那些在贴合过程中，沾的尘点、脏污和毛屑等被非透明的第一偏光片层遮挡，大大提升了生产良率。触控模块层包括但不限于以下材料体系:ιτο、石墨烯、碳纳米管、碳纳米管与富勒烯复合结构、有机导电高分子、纳米银线、金属网格电阻或电容触摸屏sensor 层。
[0007]进一步，具体的说，所述的液晶模块层包括从上至下依次设置的第二偏光层、第一玻璃基板、第一定向层、液晶、第二定向层、第二玻璃基板和第三偏光层，所述的第一玻璃基板的下表面和第二玻璃基板的上表面均设置有导电ITO图案，所述的第一定向层、液晶和第二定向层的外围设置有边框胶，所述的第二玻璃基板的上表面还设置有ITO电极，所述的边框胶外还设置有导通点。ITO是氧化铟锡的俗称。
[0008]进一步，所述的第一粘着剂层和第二粘着剂层均采用OCA光学胶或液态光学胶。
[0009]进一步，具体的说，所述的第一粘着剂层采用OCA光学胶时，第一粘着剂层厚度为25-200 μ m,第二粘着剂层采用OCA光学胶时，第二粘着剂层厚度为25-200 μ m。
[0010]所述的第一粘着剂层采用液体光学胶时，第一粘着剂层厚度为10-300 μ m，所述的第二粘着剂层采用液体光学胶时，第二粘着剂层厚度为10-300 μ m。
[0011]本实用新型的有益效果是，本实用新型全贴合触摸液晶屏，几次贴合过程均在第一偏光片层的下面，从而使得那些外观不良被偏光片遮挡，克服了传统的贴合层均在第一偏光片层上透明可视区内进行，任何一次贴合过程因制程控制造成的外观不良均导致整个模块不良的问题，触点更加精确，触摸效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是传统的触摸液晶屏结构示意图，
[0014]图2是本实用新型的全贴合触摸液晶屏的结构示意图，
[0015]图3是图2中液晶模块层的结构示意图。
[0016]图中1、盖板层,2、第一粘着剂层,3、第一偏光片层,4、触控模块层,5、第二粘着剂层，6、液晶模块层,7、第二偏光层,8、第一玻璃基板,9、第一定向层，10、液晶，11、第二定向层，12、第二玻璃基板，13、第三偏光层，14、导电ITO图案，15、边框胶，16、IT0电极，17、导通点。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图2-3所示，本实用新型全贴合触摸液晶屏，包括从上至下依次设置的盖板层1、第一粘着剂层2、第一偏光片层3、触控模块层4、第二粘着剂层5和液晶模块层6,第一偏光片层3的下表面与触控模块层4的上表面粘接，液晶模块层6包括从上至下依次设置的第二偏光层7、第一玻璃基板8、第一定向层9、液晶10、第二定向层11、第二玻璃基板12和第三偏光层13,第一玻璃基板8的下表面和第二玻璃基板12的上表面均设置有导电ITO图案14，第一定向层9、液晶10和第二定向层11的外围设置有边框胶15，第二玻璃基板12的上表面还设置有ITO电极16，边框胶15外还设置有导通点17，第一粘着剂层3和第二粘着剂层5均采用OCA光学胶或液体光学胶，第一粘着剂层2采用OCA光学胶时，第一粘着剂层2厚度为25-200 μ m,第二粘着剂层5采用OCA光学胶时，第二粘着剂层5厚度为25-200 μ m，第一粘着剂层2采用液体光学胶时，第一粘着剂层2厚度为10-300 μ m，第二粘着剂层5采用液体光学胶时，第二粘着剂层5厚度为10-300 μ m。
[0019]OCA (Optically Clear Adhesive)就是具有光学透明的一层特种双面胶,要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点，长时间使用不会产生黄化(黄变)。
[0020]OCA光学胶分为两大类，一类是电阻式的，一类是电容式的，电阻式的光学胶厚度为50 μ m或25 μ m，电容式的光学胶厚度为25-250 μ m。
[0021]传统结构中:经过至少2次贴合，且贴合层均在第一偏光片层3上方透明可视区内，如果其中任何一次的贴合过程因制程控制造成的外观不良，主要包括尘点、脏污、毛屑，均会导致整个模块不良。
[0022]本实用新型全贴合触摸液晶屏:几次贴合均在第一偏光片层3的下方，从而使得那些外观不良被非透明的第一偏光片层3遮挡，大大提升生产良率，而且使得触摸液晶屏触点更加精确。
[0023]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种全贴合触摸液晶屏，其特征在于:包括从上至下依次设置的盖板层(I)、第一粘着剂层(2)、第一偏光片层(3)、触控模块层(4)、第二粘着剂层(5)和液晶模块层(6)，所述的第一偏光片层(3)的下表面与触控模块层(4)的上表面粘接。
2.如权利要求1所述的全贴合触摸液晶屏，其特征在于:所述的液晶模块层(6)包括从上至下依次设置的第二偏光层(7)、第一玻璃基板(8)、第一定向层(9)、液晶(10)、第二定向层(11)、第二玻璃基板(12)和第三偏光层(13)，所述的第一玻璃基板(8)的下表面和第二玻璃基板(12)的上表面均设置有导电ITO图案(14)，所述的第一定向层(9)、液晶(10)和第二定向层(11)的外围设置有边框胶(15)，所述的第二玻璃基板(12)的上表面还设置有ITO电极(16)，所述的边框胶(15)外还设置有导通点(17)。
3.如权利要求2所述的全贴合触摸液晶屏，其特征在于:所述的第一粘着剂层(2)和第二粘着剂层(5)均采用OCA光学胶或液体光学胶。
4.如权利要求3所述的全贴合触摸液晶屏，其特征在于:所述的第一粘着剂层(2)采用OCA光学胶时，第一粘着剂层(2)厚度为25-200 μ m,第二粘着剂层(5)采用OCA光学胶时，第二粘着剂层(5)厚度为25-200 μ m。
5.如权利要求4所述的全贴合触摸液晶屏，其特征在于:所述的第一粘着剂层(2)采用液体光学胶时，第一粘着剂层(2)厚度为10-300 μ m，所述的第二粘着剂层(5)采用液体光学胶时，第二粘着剂层(5)厚度为10-300 μ m。
【文档编号】G02F1/1333GK203658700SQ201320792081
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】崔俊英, 沈思源 申请人:常州碳时代科技有限公司