一种处理盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种处理盒，包括感光鼓、显影辊、送粉辊和设置有壳体的粉仓，送粉辊的两端与粉仓壳体转轴连接，粉仓的壳体上与送粉辊的一端连接处设置有槽口，送粉辊的轴端直接安装定位在槽口内；槽口内设置有用于限制送粉辊轴端向显影辊一侧移动的限位机构。不但方便了送粉辊的拆装，而且减少了轴承或者支架，解决现有处理盒送粉辊拆装不方便和生产成本高的技术问题。
【专利说明】一种处理盒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种处理盒，属于图像形成设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]处理盒是图像形成设备中的重要构件，用于在纸张上形成碳粉图像。处理盒包括有感光鼓、充电辊、显影辊、送粉辊、粉仓、废粉仓等构件，其工作原理是，首先充电辊在感光鼓上充电，然后激光器向感光鼓照射激光，在感光鼓的表面形成对应于所需打印图像的静电潜像。送粉辊将粉仓内的显影剂转载至显影辊上，显影辊再将显影剂转载至感光鼓上，使感光鼓表面的静电潜像变成可视的显影剂图像，最后，感光鼓再将显影剂图像转印至记录媒介上，记录媒介就能够记录图像。
[0003]以上各辊轮之间的联动过程是通过设置在处理盒一侧的齿轮组来实现的，该齿轮组由图像形成设备主体内的驱动装置带动。一般情况下，为了保证显像品质，各辊轮之间的配合精度也应当保证在一个比较精确的范围。减少零件数能够减少构件之间的尺寸链，以减少装配误差，提高产品的安装精度，而且还能够降低产品的生产成本。但是，现有的产品，为了尽量压缩产品的成本，往往只是简单地减少零件，却忽视了产品的加工品质，影响图像形成设备的显像质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种处理盒，以解决现有处理盒送粉辊拆装不方便和生产成本高的技术问题。
[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是:
[0006]一种处理盒，包括感光鼓、显影辊、送粉辊和设置有壳体的粉仓，所述送粉辊的两端与所述粉仓的壳体转轴连接，所述壳体上与所述送粉辊的一端连接处设置有槽口，所述送粉辊的轴端直接安装定位在所述槽口内；所述槽口内设置有用于限制所述送粉辊轴端移动的限位结构。
[0007]优选的是，所述限位结构限制所述送粉辊轴端向显影辊一侧移动。
[0008]进一步的，所述限位结构为一凸起。
[0009]优选的是，所述粉仓的壳体上设置有两个槽口分别安装送粉辊的两个轴端。
[0010]优选的是，所述槽口的边缘处设置有沿所述送粉辊轴向方向延伸的凸台。
[0011]优选的是，所述粉仓的壳体上设有一安装孔，所述送粉辊的其中一个轴端安装在所述安装孔内。进一步的，所述安装孔为椭圆孔。
[0012]优选的是，还包括设置在端部的齿轮组，所述齿轮组包括接收外部驱动力的感光鼓驱动齿轮、与感光鼓驱动齿轮连接的显影辊驱动齿轮、与显影辊驱动齿轮连接的第一惰轮以及与第一惰轮连接的送粉辊驱动齿轮。
[0013]优选的是，所述第一惰轮为双连齿。
[0014]在采用了上述技术方案后，由于所述粉仓的壳体上与所述送粉辊的一端连接处设置有槽口，所述送粉辊的轴端不使用轴承或者支架直接安装定位在所述槽口内；所述槽口内设置有用于限制所述送粉辊轴端向显影辊一侧移动的限位机构。不但方便了送粉辊的拆装，而且减少了轴承或者支架，解决现有处理盒送粉辊拆装不方便和生产成本高的技术问题。从而实现了使送粉辊在轴端减少轴承或者支架的情况下，依然能够很好的工作，而且减少了零件数，就减少了尺寸链、减少装配误差，提高产品的加工品质。进一步的，还能够简化产品的组装工艺，降低产品的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型处理盒的整体外形图；
[0016]图2为本实用新型处理盒取出端盖后的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型齿轮组与处理盒的安装结构示意图；
[0018]图4为本实用新型送粉辊在槽口处的安装状态示意图；
[0019]图5为本实用新型送粉辊及送粉辊齿轮的受力分析图；
[0020]图6为本实用新型槽口处没有设置凸起时的结构示意图；
[0021]图7为本实用新型送粉辊与粉盒的安装过程示意图。
【具体实施方式】
[0022]如附图1、附图2所示的一种处理盒，包括感光鼓1、显影辊2、送粉辊3、由粉仓壳体形成的粉仓4以及废粉仓、端盖13等构件，还包括设置在处理盒端部的齿轮组，齿轮组包括有若干齿轮，其中一些齿轮直接安装在上述辊轮的轴端，另一些齿轮是安装设置在粉仓4上的柱体上，齿轮组安装在处理盒之后，端盖13再安装到处理盒上，覆盖齿轮组，起到保护齿轮的作用，同时使齿轮不会从辊轮轴端或者是柱体上脱落。
[0023]如附图3所示，粉仓4的壳体上设置有用于安装送粉辊3的槽口 5，所述槽口 5的口径与上述送粉辊3轴端的直径相同，从而送粉辊3的轴端可以直接安装定位在槽口 5内，不使用轴承或者是支架之类的配合部件。上述槽口 5内设置有用于限制送粉辊3轴端移动的限位机构6，限制送粉辊3的位移，不会向受力方向继续移动，避免了送粉辊3进一步对显影辊2造成挤压，保障处理盒的显影质量。
[0024]本实用新型通过在槽口 5内设置限位机构6，从而使送粉辊3在轴端减少轴承或者支架的情况下，依然能够很好的工作，而且减少了零件数，就减少了尺寸链、减少装配误差，提高产品的加工品质。进一步的，还能够简化产品的组装工艺，降低产品的生产成本。
[0025]关于齿轮组，根据附图3可知，所述齿轮组里的齿轮包括若干个惰轮以及分别安装在上述感光鼓1、显影辊2轴端的驱动齿轮。惰轮用于连接各驱动齿轮，起到传输动力以及改变转动速度的作用，本实用新型设置有用于连接显影辊驱动齿轮7与送粉辊驱动齿轮8的第一惰轮9。根据各辊轮转动的速度、圈数的不同，驱动齿轮的直径和齿数也不同，所述第一惰轮9优选使用双连齿，双连齿可以改变辊轮之间的传动比，减少齿轮的个数，使产品能够变得小型化。
[0026]处理盒工作时，从图像形成设备提供的动力源首先作用在感光鼓驱动齿轮10上，感光鼓驱动齿轮10与显影辊驱动齿轮7连接，带动显影辊2转动，显影辊驱动齿轮7与第一惰轮9连接，第一惰轮9再与送粉辊驱动齿轮8连接，带动送粉辊3转动。处理盒内的其它构件，例如搅拌架，也可以在齿轮组的带动下转动。
[0027]由上述齿轮组的工作过程可进一步得知送粉辊3的受力情况，结合附图3、附图4，当处理盒工作时，以图示的方向为基准，感光鼓I做顺时针转动，显影辊2做逆时针转动，进而可以得知送粉辊3是做顺时针转动的。第一惰轮9在转动的过程中，会向送粉辊驱动齿轮8施加如附图5中所述的作用力Ft，该力Ft包含了一个向显影辊2方向作用的力Ftl，Fd为显影辊2对送粉辊3的作用力。当Ftl大于Fd时，送粉辊3向显影辊2移动；反之，当Ftl小于Fd时，送粉辊3背向显影辊2移动。当送粉辊3背向显影辊2移动时，槽口 5的内壁充当了限位机构6的作用，如附图6所示，槽口 5内不需要设置凸起。当送粉辊3向显影辊2移动时，限位机构6是设置在槽口 5开口处的凸起。
[0028]以下，针对Ftl大于Fd的情况，即，送粉辊3向显影辊2移动的情况对送粉辊3的安装操作以及限位机构6的限位原理作进一步的描述。
[0029]现有的产品中，都是采用支架或者是轴承来定位送粉辊3的轴端，没有设置限位机构6。按照本实用新型的技术点，不使用支架或者是轴承，就需要设置槽口 5，将送粉辊3轴端从处理盒的感光鼓I 一侧安装在粉仓内，当显影棍2也安装进粉仓之后,显影棍2就会向送粉辊3施加一个力Fd，防止送粉辊3从槽口 5脱出。但是，在力Ftl的作用下，送粉辊3会越发向槽口 5开口方向移动，就会出现送粉辊3与显影辊2相互挤压的情况，使送粉辊3转载到显影辊2上的碳粉量不稳定，影响产品最终打印效果，进一步还可能会出现第一惰轮9与送粉辊驱动齿轮8卡死的情况，直接降低产品的使用寿命。限位机构6设置在槽口5内的某一位置，能够使槽口 5产生一个与上述力Ft相反的作用力，削弱或者是抵消力Ft，进而限制送粉辊3继续向槽口 5外移动。
[0030]为了改善送粉辊3轴端与槽口 5之间的摩擦损耗，上述槽口 5的其中一侧或者两侧边缘都设置凸台11，上述凸台11可以起到加厚槽口 5的作用，避免由于送粉辊3与槽口5长期相对转动导致槽口 5磨损严重，影响处理盒的使用寿命。
[0031]如附图7所示，为送粉辊3安装在处理盒上的示意图，由于处理盒的一端已经设置有槽口 5，因此，处理盒的另一端可无需再设置成开口式的安装结构，而可以设置成一个安装孔12，以提高送粉辊3安装后的稳定性，所述安装孔12可为圆孔，优选为椭圆孔，由于送粉辊3是倾斜插入安装孔12内，椭圆孔能够提供更多的空间方便送粉辊3的轴端插入。
[0032]安装时，先将送粉辊3的一端插入安装孔12内，其另一端再从槽口 5的开口部插入，前述设置在槽口 5内的限位机构6的最顶端与槽口 5的另外一侧之间的距离应当尽可能与送粉辊3轴端的直径相近，或者稍小，以使得送粉辊3的轴端插入槽口 5时，会产生一定的阻力，但不至于使轴端无法安装。
【权利要求】
1.一种处理盒，包括感光鼓、显影辊、送粉辊和设置有壳体的粉仓，所述送粉辊的两端与所述粉仓的壳体转轴连接，其特征是，所述壳体上与所述送粉辊的一端连接处设置有槽口，所述送粉辊的轴端直接安装定位在所述槽口内；所述槽口内设置有用于限制所述送粉辊轴端移动的限位结构。
2.如权利要求1所述的处理盒，其特征是，所述限位结构限制所述送粉辊轴端向显影棍一侧移动。
3.如权利要求2所述的处理盒，其特征是，所述限位结构为一凸起。
4.如权利要求1或2或3所述的处理盒，其特征是，所述粉仓的壳体上设置有两个槽口分别安装送粉辊的两个轴端。
5.如权利要求1或2或3所述的处理盒，其特征是，所述槽口的边缘处设置有沿所述送粉棍轴向方向延伸的凸台。
6.如权利要求1或2或3所述的处理盒，其特征是，所述粉仓的壳体上设有一安装孔，所述送粉辊的其中一个轴端安装在所述安装孔内。
7.如权利要求6所述的处理盒，其特征是，所述安装孔为椭圆孔。
8.如权利要求1或2或3所述的处理盒，其特征是，还包括设置在端部的齿轮组，所述齿轮组包括接收外部驱动力的感光鼓驱动齿轮、与感光鼓驱动齿轮连接的显影辊驱动齿轮、与显影辊驱动齿轮连接的第一惰轮以及与第一惰轮连接的送粉辊驱动齿轮。
9.如权利要求8所述的处理盒，其特征是，所述第一惰轮为双连齿。
【文档编号】G03G21/18GK203673233SQ201420006782
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月4日 优先权日:2014年1月4日
【发明者】苏成杰 申请人:珠海赛纳打印科技股份有限公司