熔接的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种熔接机，其能够以简单结构高精度地进行光纤轴向移动。移动单元(13)由马达(17)、齿轮(15a、15b)、转动轴(19)、内螺纹部件(21)、移动台(23)等构成。在马达(17)的转动轴上固定有齿轮(15a)。齿轮(15a)与齿轮(15b)啮合。因此，马达(17)的动力通过齿轮(15a、15b)向固定在齿轮(15b)上的转动轴(19)传递。此外，齿轮(15a、15b)并不只是作为单纯的动力传递机构，也可以作为减速机构发挥作用。即，通过齿轮(15a、15b)，能够减小相对于马达(17)转速的转动轴(19)的转速。通过这样设置，可以增大转动轴(19)的转矩。另外，易于对转动轴(19)的转速进行微调。
【专利说明】熔接机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种易于进行光纤位置调整的熔接机。
【背景技术】
[0002]在对光纤彼此连接时使用熔接机。熔接机是将保持在一对夹具上的光纤彼此对接地配置在电极之间，通过电弧熔接光纤彼此的末端，从而将光纤彼此连接的设备。
[0003]作为这样的熔接机，现有一种一对夹具被相对配置的熔接机(例如专利文献I)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]参考文献1:日本专利公开2004-184543号公报实用新型内容
[0007](一 )要解决的技术问题
[0008]通常，在光纤连接时，需要将光纤的末端配置在正确的位置。因此，在熔接作业时，使用使光纤沿轴向移动的移动装置。
[0009]移动装置是使保持光纤的夹具沿光纤轴向移动的装置。现存在如下所述的方法，作为所述移动装置，使用在转动轴上形成有外螺纹的马达，使转动轴和移动台螺纹结合，驱动马达，由此使移动台沿转动轴移动。
[0010]但是，在该方法中，由于通过马达的外螺纹螺距来决定移动台的移动精度，因此难以进行高精度定位。另外，关于马达的转动转矩是有极限的。因此，在例如直径大的光纤等，阻力大的情况下，难以使光纤移动。另外，由于使马达的转动轴直接与移动台螺纹结合，因此不能使用减速机构。
[0011]本实用新型就是鉴于这种问题而完成的，其目的在于提供一种能够以简单的结构高精度地进行光纤轴向移动的熔接机。
[0012](二)技术方案
[0013]为了达到上述目的，本实用新型的特征在于，将光纤彼此连接，其具备夹具设置部以及移动单元，所述夹具设置部设置保持光纤的夹具，所述移动单元能够使所述夹具设置部在光纤轴向上移动；所述移动单元具备马达、多个齿轮、转动轴、内螺纹部件以及移动台，所述多个齿轮传递来自所述马达的动力；所述转动轴通过所述齿轮转动，并具有外螺纹部；所述内螺纹部件与所述外螺纹部螺纹结合；所述移动台收纳所述内螺纹部件，使所述夹具设置部移动；通过使所述马达转动，所述内螺纹部件沿所述转动轴移动，使所述移动台移动。
[0014]优选地，所述齿轮减小所述马达的转速并向所述转动轴传递。
[0015]优选地，所述移动单元具有相对所述移动台的移动方向对所述移动台进行引导的导向机构。
[0016]优选地，所述移动台被弹性部件从所述移动单元的主体的一侧所挤压，所述内螺纹部件收纳在所述移动台的内螺纹部件收纳部中，所述内螺纹部件被所述内螺纹部件收纳部的一边的内侧壁所挤压，来与所述弹性部件相对抗，在所述内螺纹部件与所述内螺纹部件收纳部的另一边的内侧面之间形成有间隙。
[0017]还可以还具备检测所述内螺纹部件位置的检测部。
[0018]根据本实用新型，由于不在马达的轴上直接形成外螺纹、因此没有必要使用特殊的马达。
[0019]另外，由于通过齿轮将马达的动力向移动台传递，因此能够减小马达的转速。因此，即使使用小型马达，也能够确保足够的转矩。
[0020]另外，通过设置引导移动台的导向机构，可以使移动台在移动时不倾斜且相对于转动轴以笔直的姿势移动。
[0021]另外，用弹性部件使移动台处于被挤压的状态，以此使内螺纹部件挤压内螺纹部件收纳部的一边的内侧面，能使移动台移动。另外，通过在内螺纹部件与内螺纹部件收纳部的另一边的内侧面之间形成间隙，能够使内螺纹部件位于不与内螺纹部件收纳部的内侧面接触的位置上。因此，熔接光纤后，在进行光纤的筛选(拉伸试验)时，能够使内螺纹部件在内螺纹部件收纳部内向后方退避，进行利用弹性部件的光纤拉伸试验。
[0022]另外，通过设置检测内螺纹部件位置的检测部，能够准确控制移动台的位置或拉伸试验时的内螺纹部件位置。
[0023](三)有益效果
[0024]根据本实用新型，提供一种能够以简单的结构高精度地进行光纤轴向的移动的熔接机。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是表示熔接机I的立体图。
[0026]图2是表示移动单元13的俯视图。
[0027]图3(a)是表示移动单元13的侧视图，图3(b)是表示移动单元13的主视图。
[0028]图4是表示移动单元13的仰视图。
[0029]图5是图4的A-A线剖视图。
[0030]图6(a)是表示移动台向后方后退状态的图，图6(b)是表示移动台向前方移动状态的图。
[0031]图7 (a)是表示夹具35a、35b彼此后退状态的图，图7(b)是表示使夹具35a、35b彼此前进状态的图。
[0032]图8是表示在光纤熔接后进行连接部拉伸试验的状态的图。
[0033]附图标记说明
[0034]I—熔接机
[0035]3—基座部
[0036]5—保持部件
[0037]7 —电极棒
[0038]9 一电极棒保持部件
[0039]11—夹具载置部
[0040]13—移动单元
[0041]15a、15b—齿轮
[0042]17—马达
[0043]19—转动轴
[0044]21—内螺纹部件
[0045]23—移动台
[0046]25—引导件
[0047]27—臂
[0048]29—弹簧
[0049]31—内螺纹部件收纳部
[0050]33a、33b — 内侧面
[0051]35a、35b—夹具
[0052]37a、37b—光纤
【具体实施方式】
[0053]下面，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。图1是表示熔接机I的立体图。熔接机I具备夹具载置部11、基座部3、保持部件5和电极棒保持部件9等，所述夹具载置部I载置保持光纤的夹具；所述基座部3配置光纤的末端及电极；所述保持部件5保持基座部3 ;所述电极棒保持部件9保持电极棒7。此外，在下面的说明中，表示了基座部3与保持部件5为不同部件的例子，但是基座部3与保持部件5也可以以整体形成。
[0054]熔接机I通过熔接来连接一对光纤。通过省略图示的一对夹具来保持光纤，将夹具载置在夹具载置部11上。在对接光纤末端的状态下，在一对电极棒7之间产生电弧，使光纤的末端部熔融从而接合。
[0055]在将光纤彼此熔接时，光纤的定位是重要的。因此，在熔接机I的基座部3上形成V型沟槽，将光纤及电极棒7配置在V型沟槽内。
[0056]为了进行光纤彼此末端位置的调整，夹具载置部11可以沿光纤的轴向移动。即，保持在夹具上的光纤与夹具一起配置在夹具载置部11上，通过夹具载置部11的移动，能够调整光纤的末端位置。
[0057]接着，对使夹具载置部11移动的移动单元进行说明。图2是表示移动单元13的俯视图。图3(a)是表示移动单元13的侧视图，图3(b)是表示移动单元13的主视图。图4是表示移动单元13的仰视图。图5是图4的A-A线剖视图。此外，在下面的说明中，除非特别记载，则省略夹具等的图示。
[0058]移动单元13由马达17、齿轮15a、15b、转动轴19、内螺纹部件21、移动台23等构成。
[0059]在马达17的转动轴上固定齿轮15a。齿轮15a与齿轮15b啮合。另外，在齿轮15b上固定转动轴19。因此，马达17的动力通过齿轮15a、15b向固定在齿轮15b上的转动轴19传递。
[0060]在本实施方式中，齿轮15a、15b具有相同齿数，但是两者齿数的关系不限于此。在此，在马达17的内部内置由多个齿轮组成的未图示的减速机构，在马达内部产生的转动，通过减速机构及齿轮15a、15b而减速，使转动轴19转动。此外，作为马达17，可以设定为DC马达，也可以设定为脉冲马达。在使用脉冲马达的情况下，可以进行更高的光纤定位。
[0061]此外，齿轮15a、15b并不只是作为单纯的动力传递机构，也可以作为减速机构发挥作用。即，通过适当选择齿轮15a、15b的齿数，能够减小相对于马达17转速的转动轴19的转速。通过这样设置，可以增大转动轴19的转矩。另外，易于对转动轴19的转速进行微调。
[0062]转动轴19的外周为外螺纹部，与内螺纹部件21螺纹结合。内螺纹部件21例如为螺母，转动被限制并被保持。因此，当转动轴19转动时，则内螺纹部件21沿转动轴19移动。
[0063]内螺纹部件21配置在移动台23的内螺纹部件收纳部31 (图5)内。移动台23是上面固定有夹具载置部11的部件。如图4所示，移动台23可以通过引导件25引导，向转动轴19的轴向移动。
[0064]此外，作为导向机构，在移动台23的一部分上设置孔，通过使引导轴贯穿，可以使移动台23沿引导轴移动。该情况下，优选在移动台23的两端部形成一对引导轴。另外，作为导向机构，也可以使用直线导轨。
[0065]移动台23被作为弹性部件的弹簧29向后方挤压。此处，在本实用新型中，将图4、图5的左侧设为后方，将右侧设为前方。前方是指将保持光纤的夹具载置于夹具载置部11上时的光纤的末端方向(电极棒侧)。
[0066]如图5所示，由于移动台23被弹簧29向后方挤压，因此内螺纹部件21与内螺纹部件收纳部31内的前方侧的内侧面33a接触。此时，在内螺纹部件21与内螺纹部件收纳部31后方侧的内侧面33b之间设有间隙。
[0067]在内螺纹部件21上固定有臂27。在臂27的末端部附近，设置有省略图示的传感器。传感器作为检测臂27的位置的检测部来发挥作用。即，通过传感器，能够检测内螺纹部件21的位置。
[0068]然后，对移动单元13的移动状态进行说明。图6 (a)是表示移动台23位于后方的状态的图。如前所述，移动台23被弹簧29向后方挤压。另外，由于内螺纹部件21与内螺纹部件收纳部31的内侧面33a接触，因此移动台23通过内螺纹部件21进行定位并保持。
[0069]图7(a)为该状态下在夹具载置部11上配置夹具35a、35b的状态的俯视图。以彼此相对的方向配置一对移动单元13。另外，在各移动单元13上设置的夹具载置部11上，彼此相对地配置夹具35a、35b。在夹具35a、35b上，分别保持光纤37a、37b。另外，使光纤37a,37b的末端彼此相对地进行配置。
[0070]在移动台23 (夹具载置部11)位于后方的状态下，则为夹具35a、35b向相互远离的方向移动的状态。因而，在光纤37a、37b之间形成缝隙。
[0071]然后，驱动移动单元13，使光纤37a、37b向相互熔接位置移动。图6 (b)是表示将移动台23向前方(图中箭头B方向)移动的状态的图。
[0072]为了使移动台23移动，驱动马达17。由于马达17转动轴的转动，通过齿轮15a、15b可以使转动轴19转动。当转动轴19转动时，则转动受到限制的内螺纹部件21沿转动轴19移动。
[0073]如前所述，移动台23被弹簧29从前方侧挤压。因此，内螺纹部件21对抗弹簧29的挤压力，挤压形成在移动台23上的内螺纹部件收纳部31的内侧面33a，使移动台23向前方移动。此时，移动台23被引导件25所引导。因此，移动台23保持笔直的姿势沿转动轴19移动。
[0074]图7(b)为该状态下在夹具载置部11上配置了夹具35a、35b的状态的俯视图。通过各移动单元13的移动台23向前方移动，使保持在夹具35a、35b的光纤37a、37b向光纤37a,37b的轴向且相互靠近的方向移动(图中箭头C方向)。使相互相对的各光纤37a、37b分别适当地移动，从而配置于接合位置。此外，光纤37a、37b的末端位置可以通过被省略图示的摄像头摄像的图像来控制。
[0075]操作各移动单元13，适当设定光纤37a、37b的位置后，由电极棒7产生电弧，从而熔接光纤37a、37b。
[0076]然后，如图8所示，使内螺纹部件21稍微向后方移动(图中箭头D)。为了使内螺纹部件21向后方移动，可以使马达17反向转动。即使内螺纹部件21在内螺纹部件收纳部31内稍微向后方移动，但由于光纤37a、37b已接合，因此夹具35a、35b (夹具载置部11)也不会向后方移动。在该状态下，形成一对移动单元13各自的移动台23通过光纤37a、37b而连接的状态。
[0077]在内螺纹部件21从内侧面33a分开的状态下，对光纤37a、37b施加由弹簧29产生的挤压力。即，光纤37a、37b被弹簧29施加拉伸力。此外，通过调整弹簧29的弹力，可以调整对连接后的光纤37a、37b所施加的拉伸力。
[0078]通过使用弹簧29以规定的张力拉拽光纤37a、37b，可以进行光纤连接部的拉伸试验。例如，接合部不稳固的情况下，则会在通过弹簧29进行拉伸试验中断裂。因此，通过确认到即使对光纤37a、37b施加规定的张力也未断裂，可以确认是稳固的连接。
[0079]此时，内螺纹部件21在内螺纹部件收纳部31内不与内侧面33a、33b中任意一个面接触。因此，能够可靠地对光纤37a、37b仅施加弹簧29的力。
[0080]此外，内螺纹部件21的位置可以通过传感器来控制。因此能够防止内螺纹部件21返回过度而与后方的内侧面33b接触，使光纤的连接部断裂的情况发生。另外，通过使用传感器控制内螺纹部件21的位置，易于与连接作业前的原点位置对合。
[0081]以上，根据本实施方式，由于通过齿轮15a、15b传递马达17的动力，因此不必使用特殊的带螺纹的马达。
[0082]另外，由于在马达17内部产生的转动可以通过对减速机构(未图示)、齿轮15a、15b适当组合而减速从而向转动轴19传递，因此即使使用小型的马达17，也可以得到足够的转矩。在此，由减速机构(未图示)、齿轮15a、15b组成的各齿轮适当组合加速、减速，使转动轴19以规定的转动速度转动。由此，能够提高转动轴19的转动角度的精度。因此，能够提高移动台23的移动精度。
[0083]另外，由于移动台23被导向机构所引导，因此可以控制相对移动方向的倾斜。因此，可以高精度地调整光纤末端位置。
[0084]另外，内螺纹部件收纳部31可以相对于内螺纹部件21设置得大，内螺纹部件21配置在与内螺纹部件收纳部31的前后内侧面33a、33b不接触的位置。因此，可以对移动台23仅施加弹簧29的力。通过这样设置，能够进行光纤连接部的拉伸试验。
[0085]另外，通过设置能够检测内螺纹部件21位置的传感器，使移动台23的原点位置的对合容易。另外，能够防止在光纤连接部的拉伸试验时错误地使内螺纹部件21与内侧面33b接触而使光纤断裂的情况发生。
[0086]以上参照附图对本实用新型的实施方式进行了说明，但本实用新型的技术范围不受上述实施方式所影响。很显然，作为本领域技术人员，在实用新型的权利要求书所记载的技术思想的范畴内，能够想到各种变更例或者修改例，这些当然也属于本实用新型的技术范围内。
【权利要求】
1.一种熔接机，其特征在于，将光纤彼此连接， 具备夹具设置部以及移动单元， 所述夹具设置部设置保持光纤的夹具， 所述移动单元能够使所述夹具设置部在光纤轴向上移动； 所述移动单元具备马达、多个齿轮、转动轴、内螺纹部件以及移动台， 所述多个齿轮传递来自所述马达的动力， 所述转动轴通过所述齿轮转动，并具有外螺纹部， 所述内螺纹部件与所述外螺纹部螺纹结合， 所述移动台收纳所述内螺纹部件，使所述夹具设置部移动； 通过使所述马达转动，所述内螺纹部件沿所述转动轴移动，使所述移动台移动。
2.根据权利要求1所述的熔接机，其特征在于，所述齿轮减小所述马达的转速并向所述转动轴传递。
3.根据权利要求1所述的熔接机，其特征在于，所述移动单元具有相对所述移动台的移动方向对所述移动台进行引导的导向机构。
4.根据权利要求1所述的熔接机，其特征在于，所述移动台被弹性部件从所述移动单元的主体的一侧所挤压，所述内螺纹部件收纳在所述移动台的内螺纹部件收纳部中； 所述内螺纹部件被所述内螺纹部件收纳部的一边的内侧壁所挤压，使与所述弹性部件相对抗，在所述内螺纹部件与所述内螺纹部件收纳部的另一边的内侧面之间形成间隙。
5.根据权利要求4所述的熔接机，其特征在于，还具备检测所述内螺纹部件位置的检测部。
【文档编号】G02B6/255GK204256212SQ201420753899
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】秋山知广, 田中孝 申请人:古河电气工业株式会社, 株式会社成和技研