双凸非球面透镜方向性的标识方法与流程

本发明涉及光学领域，特别是涉及双凸非球面透镜方向性的标识方法。

背景技术：

在光通讯行业中,由于受到产品日趋小型化的结构需求，对镜头的尺寸要求越来越小，越来越精密，同时又为了满足通光孔径尺寸最大化的要求，需要对镜头的外形进行二次加工。而作为常规的非球面耦合透镜的方向辨识，都是在显微镜下用肉眼进行分辨，或者在客户端通过光斑分析设备进行分辨，从而使得客户使用难度增大，并延长了其工艺时间。因此针对双凸非球面透镜，外观上两个曲面的差异即使在显微镜下也难以分辨的情况，造成客户端的方向定位不准，生产效率低，增加透镜的污染性浪费及损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构精巧、散热好的双凸非球面透镜方向性的标识方法。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：双凸非球面透镜方向性的标识方法，包括以下步骤：

（1）模具表面增加环状设计，将原材料通过模具精密压铸成型得到具有环状沟槽的双凸非球面透镜；

（2）将双凸非球面透镜具有环状沟槽的一面作为主参考面，进行镀膜工序以及切割工序；

（3）对透镜进行清洁，完成后，在显微镜下依据环状沟槽的标记通过记号笔完成箭头标识，以显示组装基准面以及组装方向。

进一步的，所述切割工序中的切割加工路径为长方形，所述长方形的短边的两端点均位于环状线内，长方形的长边的两端点一个位于环状线内、另一个位于环状线外，切割完成后透镜的四个角上将会有两个角的单面留存有环状沟槽；

进一步的，所述切割方式为金刚砂切割。

与现有技术相比，本发明双凸非球面透镜方向性的标识方法的有益效果是：通过环形沟槽的设计，以及特定的切割方式及箭头标识，能够对透镜进行方向性区分，大大极高客户端的方向定位准确性，提高生产效率，减少透镜的污染性浪费及损坏。

附图说明

图1是具有环状沟槽的双凸非球面透镜。

图2是图1的左视图。

图3是切割加工路径的示意图。

图4是切割后的透镜示意图。

图5是图4的左视图。

图6是图4中的透镜增加完箭头标识的示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图6，双凸非球面透镜方向性的标识方法，包括以下步骤：

（1）模具表面增加环状设计，将原材料通过模具精密压铸成型得到具有环状沟槽3的双凸非球面透镜。

（2）将双凸非球面透镜具有环状沟槽的一面作为主参考面，进行镀膜工序以及切割工序；

切割工序中的切割加工路径4为长方形，长方形的短边的两端点均位于环状线内，长方形的长边的两端点一个位于环状线内、另一个位于环状线外，切割完成后透镜的四个角上将会有两个角的单面留存有环状沟槽；

切割方式为金刚砂切割。

（3）对透镜进行清洁，完成后，在显微镜下依据环状沟槽的标记通过记号笔完成箭头标识5，以显示组装基准面以及组装方向。

本方法具有以下优点：

（1）通过增加模具上环状设计，可以轻松实现透镜批量生产的方便标记；

（2）模压完成的镜头由于具有明显的单凸面环状标记，简化了后道镀膜工序及切割工序中透镜装夹方向的判断；

（3）切割好的近似方形不对称结构能够方便的判断出透镜方向；（4）显微镜下使用记号笔完成的箭头标记可以明确指导用户快速判断透镜

的耦合方向以及组装基准面。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明为双凸非球面透镜方向性的标识方法，包括以下步骤：（1）模具表面增加环状设计，将原材料通过模具精密压铸成型得到具有环状沟槽的双凸非球面透镜；（2）将双凸非球面透镜具有环状沟槽的一面作为主参考面，进行镀膜工序以及切割工序；（3）对透镜进行清洁，完成后，在显微镜下依据环状沟槽的标记通过记号笔完成箭头标识，以显示组装基准面以及组装方向。本发明通过环形沟槽的设计，以及特定的切割方式及箭头标识，能够对透镜进行方向性区分，大大极高客户端的方向定位准确性，提高生产效率，减少透镜的污染性浪费及损坏。

技术研发人员：衣丽霞;王卫琴
受保护的技术使用者：莱特巴斯光学仪器（镇江）有限公司
技术研发日：2017.05.16
技术公布日：2017.08.18