本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种高可靠性光学组合。
背景技术：
光学组合的环境可靠性影响液晶显示器的工作寿命现，然而，有光学组合制造工艺复杂且环境可靠性差。
申请号为201320792913.2的中国专利申请公开了一种加固型光学组件膜材，包括ito玻璃、功能光学组件膜材片和功能玻璃，功能光学组件膜材片夹持于ito玻璃和功能玻璃之间，ito玻璃上两个长边上分别设有电极，另外一个短边上设有柔性带，ito玻璃、功能光学组件膜材片和功能玻璃的四周密封，然而实际应用中该种结构的光学组件膜材存在膜皱、磨损等环境可靠性问题。
申请号为201410467975.5的中国专利申请公开了一种抗强振动的光学组件膜材及其制作方法，组件包括支撑玻璃、增亮膜和漫射膜，增亮膜设置在支撑玻璃的非减反面，漫射膜设置在支撑玻璃的减反面，在支撑玻璃与增亮膜之间和支撑玻璃与漫射膜之间设置光学双面胶，然而该种全贴合的方式不利于光学组件膜材的维修。
明显地，上述专利并非最佳的光学组合解决方案，因此，急需设计一种可靠性高且维修方便的光学组合。
技术实现要素：
技术问题：本发明旨在克服现有液晶显示器用光学组合设计的不足，提供了一种高可靠性光学组合。
技术方案：本发明提供了一种高可靠性光学组合，由上而下依次包括金属框(30)、光学组件膜材(20)和金属基板(10)；所述光学组合的光学组件膜材(20)任意两对边通过耳朵上阵列的通孔分组定向环套在金属基板(10)上对应位置的定位柱上以实现光学组件膜材在x、y方向上的限位；所述光学组合通过金属框(30)与金属基板(10)上定位柱的间隙配合实现光学组件膜材(20)的z向限位。
作为改进，所述的光学组件膜材(2)的耳朵间距d为(20％～60％)×该边长度l，每边数量为2～5；所述的通孔直径为2～4mm，通孔圆心与光学组件膜材(20)耳朵中心重合。
作为另一种改进，所述的金属基板(10)上的定位柱包括基座和顶柱，基座直径3～6mm，顶柱高度1～1.5mm，直径1.5～3mm，且基座的直径大于顶柱的直径；定位柱与光学组件膜材通孔实现分组定向环套的方式为：定位柱圆心设置在以光学组件膜材中心为起点，经过光学组件膜材耳朵上通孔圆心的线段延长线上，与光学组件膜材耳朵上通孔的圆心距离0.2～0.5mm。
作为另一种改进，所述的金属框(30)与金属基板(10)上定位柱的z向间隙为0.2mm。
有益效果：本发明提供的光学组合可靠性高，结构简单，可维修性强，还可解决光学组合膜皱磨损问题；同时，制造工艺简单，提高了生产效率，能够确保液晶显示器用光学组合在温循和振动等环境下的可靠性，可广泛应用于电子电器等领域。
附图说明
图1为光学组合的示意图；
图2为光学组合的剖面图；
图3为光学组合的局部放大图；
图4为光学组件膜材与金属基板的配合图；
图5为光学组件膜材与金属基板配合的局部放大图；
其中，10为金属基板，20为光学组件膜材，30为金属框，11为金属基板上的定位柱顶柱，12为金属基板上的定位柱基座，21为金属基板上的定位柱圆心，22为光学组件膜材耳朵上的通孔圆心。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于
本技术：
所附权利要求所限定。
实施例1
6英寸光学组合，参照图1至5，由上而下依次包括金属框30、光学组件膜材20和金属基板10，光学组合通过位于光学组件膜材20任意两对边耳朵上阵列的通孔，分组定向环套在金属基板10上对应位置的定位柱上以实现光学组件膜材20在x、y方向上的限位；光学组合通过金属框30与金属基板10上定位柱的间隙配合实现光学组件膜材20的z向限位。
光学组件膜材20耳朵间距d为60％×该边长度l，每边数量为2；通孔直径为2mm，通孔圆心与光学组件膜材20耳朵中心重合。定位柱基座直径3mm，顶柱高度1mm，直径1.5mm，定位柱圆心设置在以光学组件膜材20中心为起点，经过光学组件膜材20耳朵上通孔圆心的线段延长线上，与光学组件膜材耳朵上通孔的圆心距离0.2mm；金属框30与金属基板10上定位柱的z向间隙为0.2mm。
实施例2
23寸光学组合，参照图1至5，由上而下依次包括金属框30、光学组件膜材20和金属基板10，光学组合通过位于光学组件膜材20任意两对边耳朵上阵列的通孔，分组定向环套在金属基板10上对应位置的定位柱上以实现光学组件膜材20在x、y方向上的限位；光学组合通过金属框30与金属基板10上定位柱的间隙配合实现光学组件膜材20的z向限位。
光学组件膜材20耳朵间距d为20％×该边长度l，每边数量为5；通孔直径为4mm，通孔圆心与光学组件膜材20耳朵中心重合。定位柱基座直径6mm，顶柱高度1.5mm，直径3mm，定位柱圆心设置在以光学组件膜材20中心为起点，经过光学组件膜材20耳朵上通孔圆心的线段延长线上，与光学组件膜材20耳朵上通孔的圆心距离0.5mm；金属框30与金属基板10上定位柱的z向间隙为0.2mm。
实施例3
23寸光学组合，参照图1至5，由上而下依次包括金属框30、光学组件膜材20和金属基板10，光学组合通过位于光学组件膜材20任意两对边耳朵上阵列的通孔，分组定向环套在金属基板10上对应位置的定位柱上以实现光学组件膜材20在x、y方向上的限位；光学组合通过金属框30与金属基板10上定位柱的间隙配合实现光学组件膜材20的z向限位。
光学组件膜材20耳朵间距d为40％×该边长度l，每边数量为3；通孔直径为3mm，通孔圆心与光学组件膜材20耳朵中心重合。定位柱基座直径4mm，顶柱高度1.2mm，直径2.3mm，定位柱圆心设置在以光学组件膜材20中心为起点，经过光学组件膜材20耳朵上通孔圆心的线段延长线上，与光学组件膜材20耳朵上通孔的圆心距离0.4mm；金属框30与金属基板10上定位柱的z向间隙为0.2mm。
上述仅为本发明的两个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
1.一种高可靠性光学组合，其特征在于：由上而下依次包括金属框(30)、光学组件膜材(20)和金属基板(10)；所述光学组合的光学组件膜材(20)任意两对边通过耳朵上阵列的通孔分组定向环套在金属基板(10)上对应位置的定位柱上以实现光学组件膜材在x、y方向上的限位；所述光学组合通过金属框(30)与金属基板(10)上定位柱的间隙配合实现光学组件膜材(20)的z向限位。
2.根据权利要求1所述的一种高可靠性光学组合，其特征在于：所述的光学组件膜材(2)的耳朵间距d为(20％～60％)×该边长度l，每边数量为2～5；所述的通孔直径为2～4mm，通孔圆心与光学组件膜材(20)耳朵中心重合。
3.根据权利要求1所述的一种高可靠性光学组合，其特征在于：所述的金属基板(10)上的定位柱包括基座和顶柱，基座直径3～6mm，顶柱高度1～1.5mm，直径1.5～3mm，且基座的直径大于顶柱的直径；定位柱与光学组件膜材通孔实现分组定向环套的方式为：定位柱圆心设置在以光学组件膜材中心为起点，经过光学组件膜材耳朵上通孔圆心的线段延长线上，与光学组件膜材耳朵上通孔的圆心距离0.2～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种高可靠性光学组合，其特征在于：所述的金属框(30)与金属基板(10)上定位柱的z向间隙为0.2mm。