一种避免胶框内陷的背光模组的制作方法

1.本发明涉及背光模组领域，具体涉及一种避免胶框内陷的背光模组。


背景技术：

2.传统的背光模组包括led组成的背光源，背光源的光线经过背光模组将光源转化成面光源射出，经过扩散片的匀光作用，从背光模组出射，经过液晶面板后即可显示出我们所需要的图像。现有的背光模组中，胶框固定胶带是将胶框底面与背板固定，这种固定方式容易造成胶框四个角落内陷，投入mdl时出现panel面板无法放置在panel面板挡墙内的现象，导致设备频繁报警，影响模组正常投入。此种卡合方式存在的问题点在于：
3.在背光源的四角没有进行防内陷设计，在胶框卡合过程容易产生内陷，或由于后续胶框缩水及胶带粘性下降而导致胶框内陷，对于后续模组盖屏会产生很大的影响。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提出一种避免胶框内陷的背光模组，具体技术方案如下：
5.一种避免胶框内陷的背光模组，其特征在于：包括背板(1)、胶框组件(2)、第一粘贴层(3)、反射片(4)、导光板(5)、膜材(6)和第二粘贴层(7)；
6.沿该背板(1)的四周边沿向上设置有第一弯折板(8)，在所述背板(1) 的内表面安装有反射片(4)，所述导光板(5)通过所述第一粘贴层(3)安装在所述背板(1)的上，所述反射片(4)位于所述导光板(5)和所述背板(1) 之间；
7.在所述导光板(5)上安装有所述膜材(6)，在每个所述第一弯折板(8) 的中部外侧设置有第二弯折部(9)；
8.所述胶框组件(2)为矩形结构，所述胶框组件(2)由四个边框组成，沿所述矩形结构的内侧边设置有限位凸台(10)；
9.在每个所述边框的外沿上并排设置有两个条形限位块(11)，在靠近该边框的外侧上开设有限位凹槽(12)，所限位凹槽(12)位于两个所述条形限位块(11) 之间，所述边框的限位凸台(10)和条形限位块(11)之间为限位通道(13)；
10.当所述胶框组件(2)安装在所述背板(1)上时，所述第一弯折板(8)卡合在对应的所述限位通道(13)中，所述第二弯折部(9)位于所述限位凹槽(12) 内。
11.为更好的实现本发明，可进一步为：所述第一粘贴层(3)和所述第二粘帖层(7)采用粘贴胶。
12.本发明的有益效果为：相对现有普通背光模组胶框与背板卡合方式容易使胶框在卡合过程产生内陷，或由于后续放置过程中胶框缩水及胶带粘性下降而导致胶框内陷，内陷严重会导致盖屏时panel破片而造成严重后果。本设计采用胶框四角卡勾设计有效的解决了胶框组合时产生的内陷问题。
附图说明
13.图1为本发明的第一结构图；
14.图2为图1的a
‑
a剖视图；
15.图3为胶框结构图；
16.图中附图说明为，背板1、胶框组件2、第一粘贴层3、反射片4、导光板5、膜材6、第二粘贴层7、第一弯折板8、第二弯折部9、限位凸台10、条形限位块 11、限位凹槽12、限位通道13。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1至图3所示：
19.一种避免胶框内陷的背光模组，包括背板1、胶框组件2、第一粘贴层3、反射片4、导光板5、膜材6和第二粘贴层7；
20.沿该背板1的四周边沿向上设置有第一弯折板8，在所述背板1的内表面安装有反射片4，所述导光板5通过所述第一粘贴层3安装在所述背板1的上，所述反射片4位于所述导光板5和所述背板1之间；
21.在所述导光板5上安装有所述膜材6，在每个所述第一弯折板8的中部外侧设置有第二弯折部9；
22.所述胶框组件2为矩形结构，所述胶框组件2由四个边框组成，沿所述矩形结构的内侧边设置有限位凸台10；
23.在每个所述边框的外沿上并排设置有两个条形限位块11，在靠近该边框的外侧上开设有限位凹槽12，所限位凹槽12位于两个所述条形限位块11之间，所述边框的限位凸台10和条形限位块11之间为限位通道13；
24.当所述胶框组件2安装在所述背板1上时，所述第一弯折板8卡合在对应的所述限位通道13中，所述第二弯折部9位于所述限位凹槽12内。其中，在本实施例中，所述第一粘贴层3和所述第二粘帖层7采用粘贴胶。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种避免胶框内陷的背光模组，其特征在于：包括背板(1)、胶框组件(2)、第一粘贴层(3)、反射片(4)、导光板(5)、膜材(6)和第二粘贴层(7)；沿该背板(1)的四周边沿向上设置有第一弯折板(8)，在所述背板(1)的内表面安装有反射片(4)，所述导光板(5)通过所述第一粘贴层(3)安装在所述背板(1)的上，所述反射片(4)位于所述导光板(5)和所述背板(1)之间；在所述导光板(5)上安装有所述膜材(6)，在每个所述第一弯折板(8)的中部外侧设置有第二弯折部(9)；所述胶框组件(2)为矩形结构，所述胶框组件(2)由四个边框组成，沿所述矩形结构的内侧边设置有限位凸台(10)；在每个所述边框的外沿上并排设置有两个条形限位块(11)，在靠近该边框的外侧上开设有限位凹槽(12)，所限位凹槽(12)位于两个所述条形限位块(11)之间，所述边框的限位凸台(10)和条形限位块(11)之间为限位通道(13)；当所述胶框组件(2)安装在所述背板(1)上时，所述第一弯折板(8)卡合在对应的所述限位通道(13)中，所述第二弯折部(9)位于所述限位凹槽(12)内。2.根据权利要求1所述一种避免胶框内陷的背光模组，其特征在于：所述第一粘贴层(3)和所述第二粘帖层(7)采用粘贴胶。

技术总结
一种避免胶框内陷的背光模组，包括背板、胶框组件、第一粘贴层、反射片、导光板、膜材和第二粘贴层；沿该背板的四周边沿向上设置有第一弯折板，在背板的内表面安装有反射片，导光板通过第一粘贴层安装在背板的上，反射片位于导光板和背板之间；在导光板上安装有膜材，在每个第一弯折板的中部外侧设置有第二弯折部；胶框组件为矩形结构，胶框组件由四个边框组成，沿矩形结构的内侧边设置有限位凸台；本设计采用胶框四角卡勾设计有效的解决了胶框组合时产生的内陷问题。合时产生的内陷问题。合时产生的内陷问题。


技术研发人员：邹亮 何菲 杨红霞
受保护的技术使用者：重庆翰博光电有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/10/15