一种直下式LED液晶面板的背光模组的制作方法

一种直下式led液晶面板的背光模组
技术领域
1.本实用新型属于背光源技术领域，具体涉及一种直下式led液晶面板的背光模组。


背景技术：

2.背光模组是从背面提供光源的装置，可以为不能自主发光的显示器提供光源，例如为液晶显示器提供光源。直下式背光模组是一种常见的背光模组，扩散板是直下式背光模组重要的部件，即需要通过扩散板将点光源的发光散射形成面光源，也需要通过扩散板来支撑膜片，因而背光模组安装的是否稳定直接影响着背光模组能否正常使用。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种直下式led液晶面板的背光模组，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直下式led液晶面板的背光模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直下式led液晶面板的背光模组，包括固定框、背光模组主体、液晶面板以及导热板，所述固定框设置为凵形结构，所述固定框的内侧设置有两组卡件，所述卡件的两侧分别一体成型有挡板和插板，所述固定框的两组竖向内壁均开设有两组对称设置的插槽，所述固定框分别通过两组插槽与卡件上的两组插板卡合连接；
6.两组所述卡件通过两组挡板形成有卡接腔，且卡接腔内卡合连接有背光模组主体，所述背光模组主体与两组挡板的上表面紧密贴合设置有液晶面板，所述液晶面板的顶端设置有防水机构，所述固定框的两组竖直段和两组卡件之间的外表面分别盖合有盖板，且盖板分别通过锁紧螺栓与固定框以及卡件固定连接。
7.优选的，所述固定框横直段的外表面开设有矩形结构的散热口，且散热口内嵌入安装有散热板。
8.优选的，所述防水机构包括防氧化涂料、特氟龙涂层以及防雾膜，所述液晶面板的外表面涂敷有防氧化涂料，所述防氧化涂料的外表面喷涂有特氟龙涂层，所述特氟龙涂层的外表面涂敷有防雾膜。
9.优选的，所述背光模组主体与固定框之间形成有矩形结构的导热腔，且导热腔内设置有矩形结构的导热板，所述导热板分别与背光模组主体和散热板贴合设置。
10.优选的，所述固定框横直段的外表面均匀开设有多组散热孔，且散热孔设置为六角形结构。
11.本实用新型的技术效果和优点：该直下式led液晶面板的背光模组，通过固定框、卡件以及盖板的配合使用，从而对背光模组主体、液晶面板以及导热板进行稳定安装，闭避免影响背光模组主体正常工作；通过特氟龙涂层和防雾膜相互配合可使凝聚的水珠结合呈水滴向下流动，避免水珠影响液晶面板播放；特氟龙涂层具有优良的不沾性，表面不沾水和
油质，防雾膜内含高分子活性物可以在液晶面板表面形成纳米亲水性透明膜，防止液晶面板表面出现水珠；在散热孔与散热板的相互结合下，减少了背光模组主体热量传导的路径，增强内部空气的对流，减少背光模组主体局部热量过高，以较低的成本和工艺手段，增强背光模组主体散热能力；该直下式led液晶面板的背光模组，结构简单，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖视图；
13.图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；
14.图3为本实用新型的防水机构的局部剖视图；
15.图4为本实用新型的固定框的局部剖视图。
16.图中：1固定框、2背光模组主体、3液晶面板、4导热板、5散热板、6防水机构、7盖板、8卡件、9挡板、10插板、11防氧化涂料、12特氟龙涂层、13防雾膜、14插槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种直下式led液晶面板的背光模组，包括固定框1、背光模组主体2、液晶面板3以及导热板4，所述固定框1设置为凵形结构，所述固定框1的内侧设置有两组卡件8，所述卡件8的两侧分别一体成型有挡板9和插板10，所述固定框1的两组竖向内壁均开设有两组对称设置的插槽14，所述固定框1分别通过两组插槽14与卡件8上的两组插板10卡合连接；
20.两组所述卡件8通过两组挡板9形成有卡接腔，且卡接腔内卡合连接有背光模组主体2，所述背光模组主体2与两组挡板9的上表面紧密贴合设置有液晶面板3，所述液晶面板3的顶端设置有防水机构6，所述固定框1的两组竖直段和两组卡件8之间的外表面分别盖合有盖板7，且盖板7分别通过锁紧螺栓与固定框1以及卡件8固定连接。
21.具体的，所述固定框1横直段的外表面开设有矩形结构的散热口，且散热口内嵌入安装有散热板5。
22.具体的，所述防水机构6包括防氧化涂料11、特氟龙涂层12以及防雾膜13，所述液晶面板3的外表面涂敷有防氧化涂料11，所述防氧化涂料11的外表面喷涂有特氟龙涂层12，所述特氟龙涂层12的外表面涂敷有防雾膜13。
23.具体的，所述背光模组主体2与固定框1之间形成有矩形结构的导热腔，且导热腔内设置有矩形结构的导热板4，所述导热板4分别与背光模组主体2和散热板5贴合设置。
24.具体的，所述固定框1横直段的外表面均匀开设有多组散热孔，且散热孔设置为六角形结构。
25.工作原理，该直下式led液晶面板的背光模组，在使用时，首先通过两组插板10将
两组卡件8与固定框1上的两组插槽14卡合连接，接着将散热板5和背光模组主体2插设在两组卡件8之间，然后将液晶面板3放置在两组挡板9以及背光模组主体2的上表面，接着通过两组盖板7螺栓固定在固定框1与卡件8的外表面，从而对液晶面板3形成固定。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种直下式led液晶面板的背光模组，包括固定框（1）、背光模组主体（2）、液晶面板（3）以及导热板（4），其特征在于：所述固定框（1）设置为凵形结构，所述固定框（1）的内侧设置有两组卡件（8），所述卡件（8）的两侧分别一体成型有挡板（9）和插板（10），所述固定框（1）的两组竖向内壁均开设有两组对称设置的插槽（14），所述固定框（1）分别通过两组插槽（14）与卡件（8）上的两组插板（10）卡合连接；两组所述卡件（8）通过两组挡板（9）形成有卡接腔，且卡接腔内卡合连接有背光模组主体（2），所述背光模组主体（2）与两组挡板（9）的上表面紧密贴合设置有液晶面板（3），所述液晶面板（3）的顶端设置有防水机构（6），所述固定框（1）的两组竖直段和两组卡件（8）之间的外表面分别盖合有盖板（7），且盖板（7）分别通过锁紧螺栓与固定框（1）以及卡件（8）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种直下式led液晶面板的背光模组，其特征在于：所述固定框（1）横直段的外表面开设有矩形结构的散热口，且散热口内嵌入安装有散热板（5）。3.根据权利要求1所述的一种直下式led液晶面板的背光模组，其特征在于：所述防水机构（6）包括防氧化涂料（11）、特氟龙涂层（12）以及防雾膜（13），所述液晶面板（3）的外表面涂敷有防氧化涂料（11），所述防氧化涂料（11）的外表面喷涂有特氟龙涂层（12），所述特氟龙涂层（12）的外表面涂敷有防雾膜（13）。4.根据权利要求1所述的一种直下式led液晶面板的背光模组，其特征在于：所述背光模组主体（2）与固定框（1）之间形成有矩形结构的导热腔，且导热腔内设置有矩形结构的导热板（4），所述导热板（4）分别与背光模组主体（2）和散热板（5）贴合设置。5.根据权利要求1所述的一种直下式led液晶面板的背光模组，其特征在于：所述固定框（1）横直段的外表面均匀开设有多组散热孔，且散热孔设置为六角形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种直下式LED液晶面板的背光模组，包括固定框、背光模组主体、液晶面板以及导热板，所述固定框设置为凵形结构，所述固定框的内侧设置有两组卡件，所述卡件的两侧分别一体成型有挡板和插板，所述固定框的两组竖向内壁均开设有两组对称设置的插槽，所述固定框分别通过两组插槽与卡件上的两组插板卡合连接；两组所述卡件通过两组挡板形成有卡接腔，且卡接腔内卡合连接有背光模组主体，所述背光模组主体与两组挡板的上表面紧密贴合设置有液晶面板，所述液晶面板的顶端设置有防水机构，所述固定框的两组竖直段和两组卡件之间的外表面分别盖合有盖板。该直下式LED液晶面板的背光模组，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：鲁玉根
受保护的技术使用者：深圳市鑫宝亮电子科技有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/9/14