一种中心管式气吹微型光缆的制作方法

1.本实用新型涉及通讯技术领域，具体为一种中心管式气吹微型光缆。


背景技术：

2.现在管道安装通信光缆基本采用层绞式中心加强件结构，光缆外径较大，原管道容量有限，影响光缆增容和气吹安装，为此，我们提出一种中心管式气吹微型光缆。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种中心管式气吹微型光缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中心管式气吹微型光缆，包括套管，所述套管内部设有光纤，所述套管外侧设有阻水型芳纶纱层，所述阻水型芳纶纱层外部挤塑护套层。
5.进一步地，所述阻水型芳纶纱层由2根阻水型芳纶纱，采用正反向螺旋交叉缠绕在套管外侧组成。
6.进一步地，2根所述阻水型芳纶纱在套管外侧交叉缠绕后形成有凸起。
7.进一步地，所述护套层挤塑塑化成型后，在护套层外部产生与阻水型芳纶纱层一致的凸起结构。
8.进一步地，所述套管为pbt套管。
9.进一步地，所述护套层与阻水型芳纶纱层之间设有撕裂绳。
10.进一步地，所述光纤为着色光纤，光纤采用有色纱线螺旋缠绕捆扎。
11.进一步地，光纤采用μm直径光纤，套管直径根据光纤容量大小而改变。
12.进一步地，所述套管内填充触变性阻水型纤膏。
13.进一步地，所述护套层为高密度聚乙烯护套层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此设计在原有产品设计的基础上保持原设计的光缆性能不发生变化，光缆结构进行优化减少相应的套管和填充，实现大容量小外径的特性，能够满足多芯光纤容量也实现产品小外径的技术需求，此光缆设计在同等容量的光纤时产品外径是其他结构形式光缆外径的30％-50％，能够确保光缆的性能和使用寿命与其他形式结构光缆一致，实现现代通讯快速发展的增容需求，而且可以极大地降低材料使用量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图中：1、套管；2、光纤；3、阻水型芳纶纱层；4、护套层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型提供如下技术方案：一种中心管式气吹微型光缆，包括套管1，套管1采用pbt材料套管，具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1％，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，耐热水、碱类、酸类、油类，低温下可迅速结晶，成型性良好；
19.套管1内部设有光纤2，光纤2采用200μm直径光纤，套管1直径根据光纤2容量大小而改变，24芯光纤2容量的套管1外径为1.6mm；根据光纤2数量采用一种有色的特殊纱线作为光纤单元的区分，一般按12个颜色的光纤为一组进行有色纱线螺旋缠绕捆扎；24芯光纤则需要两组光纤通过两个颜色的纱线捆扎成相对独立的单元，36芯光纤则需要三组光纤通过三个颜色的纱线捆扎成相对独立的单元，以此类推；同时pbt套管内填充触变性阻水型纤膏，配合防止光缆外部水汽或水通过光缆连接截面端进入光缆内部；
20.套管1外部有2根阻水型芳纶纱，采用正反向螺旋交叉缠绕在套管1外侧形成了阻水型芳纶纱层3，除了防止光缆外部水汽或谁通过光缆连接截面端进入光缆内部，还可以利用阻水型芳纶纱在套管1外侧交叉缠绕后形成的凸起5；
21.阻水型芳纶纱层3外部挤塑护套层4，护套层4为高密度聚乙烯护套层，在经过高密度聚乙烯护套层挤塑塑化成型后，在高密度聚乙烯护套层外部产生与护套内层防水型芳纶纱一致的凸起结构，护套层4的凸起结构主要起到光缆管道气吹安装时，高压气体通过凹凸不平的光缆表面而增加气压作用面积，加大同等气对光缆的吹敷能力；
22.护套层4与阻水型芳纶纱层3之间还设有撕裂绳，撕裂绳一是抗拉拽作用，二是吸收光缆在使用过程中散发出的热量，三是防止光缆线胶皮相互粘连，具有防火阻燃材料的成分。
23.此设计在原有产品设计的基础上保持原设计的光缆性能不发生变化，光缆结构进行优化减少相应的套管2和填充，实现大容量小外径的特性，能够满足多芯光纤容量也实现产品小外径的技术需求，此光缆设计在同等容量的光纤时产品外径是其他结构形式光缆外径的30％-50％，能够确保光缆的性能和使用寿命与其他形式结构光缆一致，实现现代通讯快速发展的增容需求，而且可以极大地降低材料使用量。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种中心管式气吹微型光缆，包括套管(1)，其特征在于：所述套管(1)内部设有光纤(2)，所述套管(1)外侧设有阻水型芳纶纱层(3)，所述阻水型芳纶纱层(3)外部挤塑护套层(4)，所述阻水型芳纶纱层(3)由2根阻水型芳纶纱，采用正反向螺旋交叉缠绕在套管(1)外侧组成，2根所述阻水型芳纶纱在套管(1)外侧交叉缠绕后形成有凸起(5)，所述护套层(4)挤塑塑化成型后，在护套层(4)外部产生与阻水型芳纶纱层(3)一致的凸起结构，所述护套层(4)与阻水型芳纶纱层(3)之间设有撕裂绳。2.根据权利要求1所述的一种中心管式气吹微型光缆，其特征在于：所述套管(1)为pbt套管。3.根据权利要求1所述的一种中心管式气吹微型光缆，其特征在于：所述光纤(2)为着色光纤，光纤(2)采用有色纱线螺旋缠绕捆扎。4.根据权利要求1的所述一种中心管式气吹微型光缆，其特征在于：光纤(2)采用200μm直径光纤，套管(1)直径根据光纤(2)容量大小而改变。5.根据权利要求1的所述一种中心管式气吹微型光缆，其特征在于：所述套管(1)内填充触变性阻水型纤膏。6.根据权利要求1的所述一种中心管式气吹微型光缆，其特征在于：所述护套层(4)为高密度聚乙烯护套层。

技术总结
本实用新型公开通讯技术领域的一种中心管式气吹微型光缆，光缆结构为中间部分是PBT套管，套管外侧经阻水型芳纶纱螺旋交叉缠绕后，在套管外部挤塑高密度聚乙烯护套层。此设计在原有产品设计的基础上保持原设计的光缆性能不发生变化，光缆结构进行优化减少相应的套管和填充，实现大容量小外径的特性，能够满足多芯光纤容量也实现产品小外径的技术需求，此光缆设计在同等容量的光纤时产品外径是其他结构形式光缆外径的20％-30％，能够确保光缆的性能和使用寿命与其他形式结构光缆一致，实现现代通讯快速发展的增容需求，而且可以极大地降低材料使用量。大地降低材料使用量。大地降低材料使用量。


技术研发人员：魏志明 李恒兵 祝宜军 张增强
受保护的技术使用者：合肥兴联通讯有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/4/26