一种保护光纤镀膜时漏膜污染的装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤镀膜领域，尤其涉及一种保护光纤镀膜时漏膜污染的装置。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤常被用于长距离的信息传递。
3.随着光纤生产技术的发展，光纤的种类越来越繁多，其中镀膜光纤和跳线是一种在光纤端面增加光学镀膜的产品，此类产品专为高功率激光耦合和传输而设计，光学镀膜能够增加激光投射或者反射功能，在光纤镀膜的过程中，镀膜材料和镀膜工艺对产品质量影响很大，唯有选择合适的膜料和工艺才能确保膜层的牢固度、较低的热吸率及较高的激光损坏阈值。
4.光纤由纤芯、包层和涂覆层组成,为了减少界面的反射率，一般需要在光纤端面镀增透薄膜，由于光纤夹持治具有间隙的原因，镀膜过程中会有一些膜料蒸发到光纤侧面，这导致光纤侧面发黑和发黄，侧面漏膜层的致密性很差，使得光纤镀膜的激光损伤阈值变低。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种保护光纤镀膜时漏膜污染的装置，能够解决背景技术提出的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保护光纤镀膜时漏膜污染的装置，包括一结构主体，所述结构主体包括一夹具，所述夹具包括由上自下依次设置的底板、压板及防漏板，所述压板为弹性材料；
7.所述底板上设有开口朝下的定位槽，所述压板上设置有固定孔，所述防漏板上设有定位孔，所述定位槽、固定孔及定位孔均阵列分布且同轴设置，所述定位孔远离防漏板的一侧设有一体成型的环状限位环；
8.所述定位槽、固定孔及定位孔均为圆形且所述定位槽及定位孔的直径相等，所述固定孔的直径小于所述定位槽及定位孔的直径，所述限位环内侧直径小于所述定位槽及定位孔的直径。
9.进一步的，所述底板、压板及防漏板的中心部均设有定位销孔，所述定位销孔内插入定位销将所述底板、压板及防漏板实现相互定位；
10.进一步的，所述夹具的上方设有安装座，所述安装座的下端面挖有卡槽，所述底板卡于所述卡槽内，所述安装座的侧面设有限位柱；
11.进一步的，所述安装座及底板的侧面设有对称分布的插孔，所述插孔内壁设有螺纹，所述插孔内插入螺栓将所述安装座及底板固定连接；
12.进一步的，所述压板与底板通过胶水连接，所述夹具的外侧设有夹紧装置，所述夹紧装置由拉紧弹簧及设于所述拉紧弹簧两端的夹紧件组成，所述夹紧件分别通过螺栓与所
述底板及防漏板装配连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种保护光纤镀膜时漏膜污染的装置，设置直径小于光纤端面直径的限位环，能够堵住包层和涂覆层之间的间隙，避免在镀膜的过程中发生膜进入到间隙中造成污染，影响到光纤的正常投射或反射，提高了光纤镀膜的精度；另一方面，能够将待镀膜的光纤进行固定，配合外界的镀膜机使用，进一步地提高光纤镀膜的精度及质量。
附图说明
14.图1为本实用新型第一整体结构示意图；
15.图2为本实用新型第二整体结构示意图；
16.图3为本实用新型第三整体结构示意图；
17.图4为图3中a-a截面结构示意图。
18.图中标号：1-夹具；2-底板；3-压板；4-防漏板；5-定位槽；6-固定孔；7-定位孔；8-限位环；9-定位销孔；10-定位销；11-安装座；12-卡槽；13-限位柱；14-插孔；15-螺栓；16-夹紧装置；17-拉紧弹簧；18-夹紧件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面结合图1-4对本实用新型的一种保护光纤镀膜时漏膜污染的装置作详细的描述：一种保护光纤镀膜时漏膜污染的装置，包括一结构主体，所述结构主体包括一夹具1，所述夹具1包括由上自下依次设置的底板2、压板3及防漏板4，所述压板3为弹性材料；
21.所述底板2上设有开口朝下的定位槽5，所述压板3上设置有固定孔6，所述防漏板4上设有定位孔7，所述定位槽5、固定孔6及定位孔7均阵列分布且同轴设置，所述定位孔7远离防漏板4的一侧设有一体成型的环状限位环8；
22.所述定位槽5、固定孔6及定位孔7均为圆形且所述定位槽5及定位孔7的直径相等，所述固定孔6的直径小于所述定位槽5及定位孔7的直径，所述限位环8内侧直径小于所述定位槽5及定位孔7的直径。
23.优选地，所述底板2、压板3及防漏板4的中心部均设有定位销孔9，所述定位销孔9内插入定位销10将所述底板2、压板3及防漏板4实现相互定位；
24.优选地，所述夹具1的上方设有安装座11，所述安装座11的下端面挖有卡槽12，所述底板2卡于所述卡槽12内，所述安装座11的侧面设有限位柱13；
25.利用该限位柱13与外界的镀膜机相连接，以便于实现后面的镀膜工艺；
26.优选地，所述安装座11及底板2的侧面设有对称分布的插孔14，所述插孔14内壁设有螺纹，所述插孔14内插入螺栓15将所述安装座11及底板2固定连接；
27.优选地，所述压板3与底板2通过胶水连接，所述夹具1的外侧设有夹紧装置16，所述夹紧装置16由拉紧弹簧17及设于所述拉紧弹簧17两端的夹紧件18组成，所述夹紧件18分
别通过螺栓15与所述底板2及防漏板4装配连接。
28.工作原理：将待镀膜的光纤放置到夹具1中，由于压板3为弹性材料，因此底板2及防漏板4能够挤压压板3，达到夹紧光纤的作用，同时压板3上的固定孔6能够夹紧光纤的侧面；光纤待镀膜的一端面在限位环8中露出，限位环8内侧直径小于光纤直径，因此只有限位环8中的面积能够完成镀膜，根据光纤的实际尺寸进行设计，使得限位环8内侧直径小于光纤外侧涂覆层的内侧直径，则在镀膜加工的过程中，涂覆层与内侧的间隙被堵住，膜不会进入该间隙中造成污染。
29.综上所述，本实用新型的一种保护光纤镀膜时漏膜污染的装置，设置直径小于光纤端面直径的限位环，能够堵住包层和涂覆层之间的间隙，避免在镀膜的过程中发生膜进入到间隙中造成污染，影响到光纤的正常投射或反射，提高了光纤镀膜的精度；另一方面，能够将待镀膜的光纤进行固定，配合外界的镀膜机使用，进一步地提高光纤镀膜的精度及质量。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种保护光纤镀膜时漏膜污染的装置，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括一夹具，所述夹具包括由上自下依次设置的底板、压板及防漏板，所述压板为弹性材料；所述底板上设有开口朝下的定位槽，所述压板上设置有固定孔，所述防漏板上设有定位孔，所述定位槽、固定孔及定位孔均阵列分布且同轴设置，所述定位孔远离防漏板的一侧设有一体成型的环状限位环；所述定位槽、固定孔及定位孔均为圆形且所述定位槽及定位孔的直径相等，所述固定孔的直径小于所述定位槽及定位孔的直径，所述限位环内侧直径小于所述定位槽及定位孔的直径。2.根据权利要求1所述的一种保护光纤镀膜时漏膜污染的装置，其特征在于：所述底板、压板及防漏板的中心部均设有定位销孔，所述定位销孔内插入定位销将所述底板、压板及防漏板实现相互定位。3.根据权利要求1所述的一种保护光纤镀膜时漏膜污染的装置，其特征在于：所述夹具的上方设有安装座，所述安装座的下端面挖有卡槽，所述底板卡于所述卡槽内，所述安装座的侧面设有限位柱。4.根据权利要求3所述的一种保护光纤镀膜时漏膜污染的装置，其特征在于：所述安装座及底板的侧面设有对称分布的插孔，所述插孔内壁设有螺纹，所述插孔内插入螺栓将所述安装座及底板固定连接。5.根据权利要求1所述的一种保护光纤镀膜时漏膜污染的装置，其特征在于：所述压板与底板通过胶水连接，所述夹具的外侧设有夹紧装置，所述夹紧装置由拉紧弹簧及设于所述拉紧弹簧两端的夹紧件组成，所述夹紧件分别通过螺栓与所述底板及防漏板装配连接。

技术总结
本实用新型公开一种保护光纤镀膜时漏膜污染的装置，包括一结构主体，所述结构主体包括一夹具，所述夹具包括由上自下依次设置的底板、压板及防漏板，所述压板为弹性材料；设置直径小于光纤端面直径的限位环，能够堵住包层和涂覆层之间的间隙，避免在镀膜的过程中发生膜进入到间隙中造成污染，影响到光纤的正常投射或反射，提高了光纤镀膜的精度；另一方面，能够将待镀膜的光纤进行固定，配合外界的镀膜机使用，进一步地提高光纤镀膜的精度及质量。进一步地提高光纤镀膜的精度及质量。进一步地提高光纤镀膜的精度及质量。


技术研发人员：潘祥韬 何明民 覃程远
受保护的技术使用者：深圳市福津光电技术有限公司
技术研发日：2021.10.23
技术公布日：2022/4/6