一种铝背基反光膜的制作方法

1.本实用新型涉及反光材料技术领域，尤其涉及一种铝背基反光膜。


背景技术：

2.进入21世纪道路工程越来越现代规范化，路灯、防护带、路面标志标线、路侧标识标牌等越来越完善，形成现代化道路交通安全系统。道路交通反光标线是反光微珠掺和涂覆胶水固化于路面，道路交通标志标牌是反光膜贴覆于金属板上再悬挂伫立于道路旁。有些特殊道路位置，如高速出路口匝道，城市立交弯道引导路等，不适设置大面积大范围的反光标志牌，而是通过在弯道侧面防护带上安装反射器道钉或直接将反光膜贴覆于水泥面上。道钉反光面积小施工成本较高，涂反光漆和贴反光膜成为了施工方更受欢迎的选择。然而由于户外粗糙的混凝土表面、凹凸不平的石板面、坑坑洼洼的砖块面，此类刚性物体由于外表面有孔洞或凹腔或凸点存在，很难通过胶水较长时间的被粘附着背胶膜或背胶纸。
3.再有，港口跨海大桥的航道桥墩的反光安全警示标识，由于受海水盐碱性水气侵蚀，使得施加于其上的普通背胶反光膜等更易失去粘性，造成牢固不足，引起大范围的鼓包、翘边、脱落等不良现象产生。


技术实现要素：

4.本申请实施例通过提供一种铝背基反光膜，解决了现有技术中的反光膜粘贴不牢固，容易鼓包、翘边等技术问题，得到的背基反光膜具有防水防潮、阻水汽抗碱、遮光抗氧化、定型隔热作用，配合软性压敏不干橡胶，适合粘贴于粗糙多孔的表面，如水泥、木材或粗糙未打磨的金属材质表面，牢固耐久。
5.本申请实施例提供了一种铝背基反光膜，包括
6.反光层；
7.压花层，所述压花层与所述反光层连接并形成空气囊层；
8.铝背基自粘层，所述铝背基自粘层具有依次连接的铝箔基膜、铝箔、自粘橡胶；
9.所述自粘橡胶背离所述铝箔的一面设置有孔洞结构。
10.进一步地，所述压花层通过聚氨酯压敏胶连接所述铝背基自粘层。
11.进一步地，所述反光层包括依次连接的反光面膜、反光植锥膜、微棱镜阵列角锥。
12.进一步地，所述压花层与所述微棱镜阵列角锥接触的位置形成防水压花层。
13.进一步地，所述反光层背离所述压花层的一面连接有油墨层。
14.进一步地，还包括临时背衬层，所述临时背衬层与所述自粘橡胶连接，所述临时背衬层选自可剥离的离型膜或离型纸。
15.进一步地，所述铝箔基膜与所述铝箔采用压延复合连接。
16.本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
17.1、本申请的铝背基反光膜撕去临时可剥离背衬后，可粘接贴覆于交通设施的粗糙多孔表面；其中，自粘橡胶被压入挤进粗糙多孔表面的凹腔或孔洞，增加了粘接剂与施加标
识物体的接触面积，形成严密的贴合效果。橡胶具有憎水和自修复特性，外加铝箔具有遮光挡雨、保温定型、隔绝水气、抗氧化等优越理化性能，如此能将水、光、空气、盐碱水汽、浮土灰尘等外界环境对反光膜背胶影响老化粉化的影响因素降低。从而提高了反光膜对砖、石、混凝土水泥物体等粗糙接触面的粘接强度和贴合寿命，进而提高了户外反光膜的使用效率。
18.2、本申请的微棱镜反光膜逆反射性能，具有卓越的反光特性，夜间及低通视环境下更易识别和辨认，有助于驾驶员发现前方障碍物。铝箔基膜与铝箔复合，具有防水防潮、阻水汽抗碱、遮光抗氧化、定型隔热等作用。
附图说明
19.图1是本申请实施例的铝背基反光膜的结构示意图；
20.图2是本申请实施例的铝背基反光膜的实用状态示意图；
21.附图标记：
22.1、油墨层，21、反光面膜，22、反光植锥膜，23、微棱镜阵列角锥，3、空气囊层，4、压花层，41、防水压花层，5、聚氨酯压敏胶，61、铝箔基膜，62、铝箔，63、自粘橡胶，7、临时背衬，8、水泥墙。
具体实施方式
23.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
24.参考图1，一种铝背基反光膜，包括油墨层1，油墨层1与反光层连接，反光层包括依次连接的反光面膜21、反光植锥膜22、微棱镜阵列角锥23，其中，微棱镜阵列角锥23角锥与压花层4连接并形成空气囊层3，同时，压花层4与微棱镜阵列角锥23接触的位置形成防水压花层414；压花层4通过聚氨酯压敏胶615连接铝箔基膜，铝箔基膜采用压延复合连接铝箔62，铝箔62与自粘橡胶63的一面连接，自粘橡胶63的另一面具有粗糙多孔结构，其与油性光滑平整的临时背衬7贴合，其中粗糙多孔结构部接触临时背衬7，粗糙多孔结构形成气道或气泡；临时背衬7可选用可剥离的离型膜或离型纸。
25.自粘橡胶63指的是具有粘结功能的橡胶，例如：现有的增强铝8619丁基橡胶由于橡胶本身具有一定的泥软性和压敏性，参考图2，在实际使用时会去除临时背衬7，将自粘橡胶63贴到水泥墙8或者其他位置，自粘橡胶63受力挤压，填充进粗糙多孔表面的凹腔孔隙，致使胶粘接触面积增大，粘力增强；进而将自身的气道或气泡以及粗糙多孔腔内或空隙内空气挤出排空，填满填实接触面，形成一定大气负压，借助大气压力，使得附着强度增强。
26.一种铝背基反光膜的制备方法为：
27.步骤（1）取一聚碳酸酯（pc）光学膜，在光学膜的其中一面热压植锥形成微棱镜阵列角锥23，形成反光植锥膜22；
28.步骤（2）取一亚克力（pmma）或对苯二甲酸乙二醇酯（pet）光学膜做为反光面膜21；
29.步骤（3）将反光面膜21与带有非角锥面的反光植锥膜22复合，形成反光层；
30.步骤（4）通过压花胶将反光层与压花层4密封封装，同时形成空气囊层3；
31.步骤（5）在反光层表面印刷油墨层1，形成具有反光安全警示防护的纹路外观的微
棱镜反光膜；
32.步骤（6）取一薄膜作为铝箔62膜的基膜，将基膜与铝箔62经压延复合形成铝箔62膜；
33.步骤（7）将铝箔62膜的铝箔62面与自粘橡胶63粘接复合，固化成型形成具有粗糙多孔自粘橡胶63层的铝背基自粘层；
34.步骤（8）将步骤（5）的反光膜与步骤（7）的铝背基自粘层经聚氨酯压敏胶615粘接复合形成铝背基反光膜。
35.步骤（9）将铝背基反光膜的粗糙多孔自粘橡胶63面与离型纸或离型膜的离型背衬的可剥离油性光滑面复合形成完整的铝背基反光膜成品。
36.以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。


技术特征：
1.一种铝背基反光膜，其特征在于，包括反光层；压花层，所述压花层与所述反光层连接并形成空气囊层；铝背基自粘层，所述铝背基自粘层具有依次连接的铝箔基膜、铝箔、自粘橡胶；所述自粘橡胶背离所述铝箔的一面设置有孔洞结构。2.根据权利要求1所述的一种铝背基反光膜，其特征在于，所述压花层通过聚氨酯压敏胶连接所述铝背基自粘层。3.根据权利要求1所述的一种铝背基反光膜，其特征在于，所述反光层包括依次连接的反光面膜、反光植锥膜、微棱镜阵列角锥。4.根据权利要求3所述的一种铝背基反光膜，其特征在于，所述压花层与所述微棱镜阵列角锥接触的位置形成防水压花层。5.根据权利要求1所述的一种铝背基反光膜，其特征在于，所述反光层背离所述压花层的一面连接有油墨层。6.根据权利要求1所述的一种铝背基反光膜，其特征在于，还包括临时背衬层，所述临时背衬层与所述自粘橡胶连接，所述临时背衬层选自可剥离的离型膜或离型纸。7.根据权利要求1所述的一种铝背基反光膜，其特征在于，所述铝箔基膜与所述铝箔采用压延复合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝背基反光膜，包括反光层；压花层，所述压花层与所述反光层连接并形成空气囊层；铝背基自粘层，所述铝背基自粘层具有依次连接的铝箔基膜、铝箔、自粘橡胶；所述自粘橡胶背离所述铝箔的一面设置有孔洞结构；本申请的铝背基反光膜撕去可剥离背衬后，可粘接贴覆于交通设施的粗糙多孔表面；其中，自粘橡胶被压入挤进粗糙多孔表面的凹腔或孔洞，增加了粘接剂与施加标识物体的接触面积，形成严密的贴合效果。形成严密的贴合效果。形成严密的贴合效果。


技术研发人员：许明旗 朱庆金 梁桂德 陈建华 蔡佳旺 李真真 许书火
受保护的技术使用者：福建夜光达科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/6