一种电子设备的制作方法

本申请涉及影像，并且更具体地，涉及一种电子设备。

背景技术：

1、当前，电子设备的镜头模组普遍采用平躺的方式布置。然而，平躺式的镜头模组具有一些缺点。

2、一方面，随着镜头直径的增加，平躺式镜头模组的厚度会增厚，从而导致电子设备的厚度增加。为了在一定厚度内放置镜头模组，镜头直径不能过大，或者镜头需要进行切边处理，这些都会影响电子设备的光学性能，降低镜头成像效果。

3、另一方面，平躺式镜头模组的尺寸较大。造成镜头模组尺寸较大的原因一为：镜头模组中对焦马达的载体(或者称为动子)普遍采用注塑成型的方式加工，导致载体的壁厚较大，使得整个马达的尺寸较大。造成镜头模组尺寸较大的原因二为：镜头模组中对焦马达的线圈普遍采用侧绕的方式布置。

4、因此，平躺式镜头模组不能满足当前的需求。

技术实现思路

1、本申请提供一种电子设备，用于解决现有平躺式镜头模组存在的问题。

2、第一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括镜头组件和驱动组件；所述镜头组件与所述驱动组件连接，所述镜头组件包括对焦马达和沿光轴排列的镜片；所述驱动组件用于带动所述镜头组件沿所述光轴移动，使得所述镜头组件弹出至所述电子设备的外部，或收缩至所述电子设备的内部；所述对焦马达包括底座、载体、线圈和驱动磁石；所述线圈固定于所述底座上，所述线圈的轴线与所述光轴重合；所述驱动磁石固定于所述载体上；所述线圈与所述驱动磁石相互作用产生驱动力，使所述载体相对于所述底座沿所述光轴移动，以实现对焦。

3、根据本申请的方案，通过设置驱动组件，使得镜头组件可以弹出或收缩，可以解决电子设备的厚度受镜头直径影响的问题。此外，相比于线圈侧绕，本申请中采用线圈轴线与光轴重合的布置方式，可以降低对焦马达的高度，从而减小镜头模组的尺寸。

4、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述对焦马达还包括滑轴和导轨，所述滑轴固定于所述底座上，所述导轨固定于所述载体上，所述滑轴和所述导轨沿所述光轴延伸。

5、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述载体由第一钣金件和第二钣金件固定连接组成，所述导轨固定于所述第一钣金件上，所述驱动磁石固定于所述第二钣金件上。

6、根据本申请的方案，载体由第一钣金件和第二钣金件固定而成。相比于载体注塑成型，由于钣金件的厚度较小，采用本申请的方法可以减小载体的尺寸，从而减小对焦马达和镜头模组的尺寸。

7、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述导轨固定于所述第一钣金件的方式包括：

8、所述导轨与所述第一钣金件一体成型；或者，所述导轨通过焊接固定于所述第一钣金件；或者，所述导轨通过点胶固定于所述第一钣金件。

9、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述载体由注塑件和钣金件固定而成；

10、所述驱动磁石和所述导轨固定于所述注塑件上。

11、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述对焦马达还包括导磁片和磁吸磁石；所述导磁片固定于所述底座上，所述磁吸磁石固定于所述载体上，所述导磁片与所述磁吸磁石相互作用产生磁吸力，使所述导轨与所述滑轴贴合。

12、根据本申请的方案，通过设置磁吸磁石和导磁片，使导轨与滑轴贴合，可以保证载体的运动过程稳定，从而有效提高光学成像效果。

13、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述线圈为圆形线圈，所述驱动磁石靠近所述线圈的一侧为弧面。

14、根据本申请的方案，驱动磁石靠近线圈的一侧设置为弧面，可以提高线圈与驱动磁石相互作用产生的电磁力。

15、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述对焦马达还包括c形导磁片，所述驱动磁石与所述c形导磁片粘接。

16、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述滑轴包括第一滑轴和第二滑轴，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一滑轴与所述第一导轨对应，所述第二滑轴与所述第二导轨对应；所述第一滑轴和所述第二滑轴位于所述底座的同侧；或者，所述第一滑轴和所述第二滑轴对角布置，位于所述底座的两侧。

17、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述第一导轨为v形导轨，所述第二导轨为u形导轨；或者，所述第一导轨为u形导轨，所述第二导轨为v形导轨。

18、根据本申请的方案，通过设置u形导轨和v形导轨，可以降低马达运动的倾斜(tilt)(例如，可以保证马达运动的倾斜在3min以内)，降低镜头模组拍摄照片或视频时的震颤。

19、第二方面，提供一种对焦马达，所述对焦马达包括底座、载体、线圈和驱动磁石；所述线圈固定于所述底座上，所述线圈的轴线与光轴重合；所述驱动磁石固定于所述载体上；所述线圈与所述驱动磁石相互作用产生驱动力，使所述载体相对于所述底座沿所述光轴移动，以实现对焦。

20、第三方面，提供一种镜头模组，所述镜头模组包括镜头组件和驱动组件；所述镜头组件与所述驱动组件连接，所述镜头组件包括对焦马达和沿光轴排列的镜片；所述驱动组件用于带动所述镜头组件沿所述光轴移动，使得所述镜头组件弹出至电子设备的外部，或收缩至所述电子设备的内部；所述对焦马达包括底座、载体、线圈和驱动磁石；所述线圈固定于所述底座上，所述线圈的轴线与所述光轴重合；所述驱动磁石固定于所述载体上；所述线圈与所述驱动磁石相互作用产生驱动力，使所述载体相对于所述底座沿所述光轴移动，以实现对焦。

技术特征：

1.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括镜头组件和驱动组件；

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述对焦马达还包括滑轴和导轨，所述滑轴固定于所述底座上，所述导轨固定于所述载体上，所述滑轴和所述导轨沿所述光轴延伸。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述载体由第一钣金件和第二钣金件固定连接组成；

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述载体由注塑件和钣金件固定而成；

6.根据权利要求2-5中任一项所述的电子设备，其特征在于，

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电子设备，其特征在于，

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述对焦马达还包括c形导磁片，所述驱动磁石与所述c形导磁片粘接。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的电子设备，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，

技术总结
本申请提供了一种电子设备，电子设备包括镜头组件和驱动组件；镜头组件与驱动组件连接，镜头组件包括对焦马达和沿光轴排列的镜片；驱动组件用于带动镜头组件沿光轴移动，使得镜头组件弹出至电子设备的外部，或收缩至电子设备的内部；对焦马达包括底座、载体、线圈和驱动磁石；线圈固定于底座上，线圈的轴线与光轴重合；驱动磁石固定于载体上；线圈与驱动磁石相互作用产生驱动力，使载体相对于底座沿光轴移动，以实现对焦。根据本申请的方案，可以解决电子设备的厚度受镜头直径影响的问题，并且可以降低对焦马达的高度，减小镜头模组的尺寸。

技术研发人员：蔡斌,边心秀,孙战立,李邓峰,刘洪明
受保护的技术使用者：华为技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25