本揭露是有关于一种导光组件与使用此导光组件的前光式显示装置。
背景技术:
1、前光式显示装置是指光源来自显示面板的显示侧(而非背侧),通常包括反射式显示面板与导光板,导光板将光线导入至反射式显示面板,经由反射后射向观看者。导光板为了在表面形成精密细微的微结构一般会采用纳米压印或热压印方式来制备,通过改变这些微结构的形状与尺寸来达到导光板顶部均匀出光的效果,目前常见的微结构样式不外乎凹点或凸点,至于微结构外观形状中又以圆型、v型、三角形等较普遍,但由于这些微结构的样式与形状特殊且高度仅在数微米到数百微米之间以致压印模块成本高又加工不易。此外,当光源射向导光板时,有部分的光线会直接射向外侧(没有射向反射式显示面板),降低了出光效果。
技术实现思路
1、本揭露的实施例提出一种导光组件,包括导光板、第一镀膜层、第二镀膜层与光学调控层。导光板具有彼此背离的第一表面与第二表面,第一表面与第二表面的其中之一上具有微结构,其中微结构具有同时背离第一表面与第二表面的顶点。第一镀膜层设置于导光板的第一表面。第二镀膜层设置于导光板的第二表面。光学调控层,设置于第一镀膜层之上,其中第一镀膜层设置在导光板与光学调控层之间,光学调控层包含多层彼此交互堆叠的第一材料层与第二材料层,其中第一材料层的折射率与第二材料层的折射率不相同。
2、在一些实施例中,微结构设置于第一表面上,第一镀膜层的厚度大于顶点的高度。
3、在一些实施例中,微结构设置于第二表面上,第二镀膜层的厚度大于顶点的高度。
4、在一些实施例中,第二材料层设置于第一材料层与第一镀膜层之间,第二材料层的折射率大于第一镀膜层的折射率。
5、在一些实施例中,第一材料层的折射率小于第二材料层的折射率。
6、在一些实施例中,第一材料层的折射率小于第二材料层的折射率,其中一个第二材料层接触第一镀膜层,其中一个第一材料层形成出光面。
7、在一些实施例中,光学调控层的厚度为1/4λ的整数倍,且第一材料层与第二材料层交错堆叠的层数为偶数倍,其中λ为目标波长。
8、以另一个角度来说,本揭露的实施例提出一种显示装置,包括反射式显示面板与导光组件。反射式显示面板具有彼此背离的显示侧与背侧。导光组件设置在反射式显示面板的显示侧,导光组件包括导光板、第一镀膜层、第二镀膜层与光学调控层。导光板具有彼此背离的第一表面与第二表面,其中第二表面相对反射式显示面板,第一表面与第二表面的其中之一上具有微结构。第一镀膜层设置于导光板的第一表面。第二镀膜层设置于导光板的第二表面。光学调控层设置于第一镀膜层之上,其中第一镀膜层设置在导光板与光学调控层之间,光学调控层包含多层彼此交互堆叠的第一材料层与第二材料层,其中第一材料层的折射率与第二材料层的折射率不相同。
9、在一些实施例中,显示装置还包括发光元件,设置在导光板的第三表面,第三表面连接第一表面与第二表面。
10、在一些实施例中,光学调控层设置于显示装置的最外侧以做为显示装置的外观元件。
11、为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合所附附图作详细说明如下。
1.一种导光组件,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的导光组件,其特征在于,其中所述微结构设置于所述第一表面上,所述第一镀膜层的厚度大于所述顶点的高度。
3.根据权利要求1所述的导光组件,其特征在于,其中所述微结构设置于所述第二表面上,所述第二镀膜层的厚度大于所述顶点的高度。
4.根据权利要求1所述的导光组件,其特征在于,其中所述第二材料层设置于所述第一材料层与所述第一镀膜层之间,所述第二材料层的折射率大于所述第一镀膜层的折射率。
5.根据权利要求4所述的导光组件,其特征在于,其中所述第一材料层的折射率小于所述第二材料层的折射率。
6.根据权利要求1所述的导光组件,其特征在于,所述第一材料层的折射率小于所述第二材料层的折射率,所述多个第二材料层的其中之一接触所述第一镀膜层,所述多个第一材料层的其中之一形成出光面。
7.根据权利要求1所述的导光组件,其特征在于,所述光学调控层的厚度为1/4λ的整数倍,且所述第一材料层与所述第二材料层交错堆叠的层数为偶数倍,其中λ为目标波长。
8.一种显示装置,其特征在于,包括:
9.根据权利要求8所述的显示装置,其特征在于,还包括至少一发光元件,设置在所述导光板的第三表面,所述第三表面连接所述第一表面与所述第二表面。
10.根据权利要求8所述的显示装置,其特征在于,其中所述光学调控层设置于所述显示装置的最外侧以做为所述显示装置的外观元件。