一种防静电LED液晶显示模组的制作方法

一种防静电led液晶显示模组
技术领域
1.本实用新型涉及led液晶显示模组设备技术领域，具体为一种防静电led 液晶显示模组。


背景技术：

2.led液晶显示模组是以led灯作为背光源的液晶显示模组，现有的led液晶显示模组设备基本上具有结构牢固、显示清晰度高、工作能耗低、操作方便、使用寿命长等优点，能够满足对信息数据进行显示的使用需求，然而对于现有的led液晶显示模组设备而言，一方面，在安装时，往往需要繁琐的紧固螺栓作业，同时在工作时，容易产生松动，不利于保障led液晶显示模组安装牢固度；另一方面，当所安装的设备产生震动时，led液晶显示模组随之进行震动，进而不利于保障led液晶显示模组的工作安全。
3.所以，如何设计一种防静电led液晶显示模组，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种防静电led液晶显示模组，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于设备工作时进行数据显示使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电led液晶显示模组，包括模组本体，所述模组本体包括边框、背光组件和液晶屏，所述边框套设在背光组件和液晶屏的外边侧，所述背光组件安装在液晶屏的一侧，所述背光组件的一侧安装有电路板，所述边框的一侧焊接有涨套，所述涨套的内侧卡有楔柱，所述涨套的外侧套设有弹簧一，所述涨套的外边侧开设有倒刺，所述边框的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧卡有卡板，所述卡板的一端焊接有连杆，所述连杆的外侧套设有弹簧二。
6.本实施例，所述边框为铝合金边框，所述电路板通过螺栓安装在边框的内侧。
7.本实施例，所述涨套分布在边框的四角，所述弹簧一的一端焊接在边框上。
8.本实施例，所述楔柱的一端的直径大于楔柱的另一端的直径，所述楔柱的一端卡在涨套的内边侧。
9.本实施例，所述边框的一侧开设有通口，所述连杆的一端依次穿过滑槽和通口并焊接在楔柱的另一端。
10.本实施例，所述弹簧二的一端焊接在卡板上，所述弹簧二的另一端绕过连杆的外侧并焊接在滑槽的一侧的内壁上。
11.有益效果：1.该防静电led液晶显示模组，由于设置有边框、背光组件、液晶屏、电路板、涨套、楔柱、弹簧一、倒刺、滑槽、卡板、连杆和弹簧二，在进行安装固定时，能够快速地将边框与所需的安全位置进行固定，并有效地防止涨套与安装孔的内壁产生松动的状况，保障led液晶显示模组的安装牢固度。
12.2.该防静电led液晶显示模组，由于设置有边框、背光组件、液晶屏、电路板、涨套、
楔柱、弹簧一、倒刺、滑槽、卡板、连杆和弹簧二，能够在所安装的设备出现震动时，有效地对震动进行缓冲，进入有效地减少led液晶显示模组的震动幅度，保障led液晶显示模组的工作安全。
13.3.该防静电led液晶显示模组设计合理，使用时较为高效方便，适用于设备工作时进行数据显示使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种防静电led液晶显示模组的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种防静电led液晶显示模组的剖视图；
16.图3为本实用新型一种防静电led液晶显示模组的涨套的剖视图；
17.图中：1、边框；2、背光组件；3、液晶屏；4、电路板；5、涨套；6、楔柱；7、弹簧一；8、倒刺；9、滑槽；10、卡板；11、连杆；12、弹簧二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防静电led液晶显示模组，包括模组本体，所述模组本体包括边框1、背光组件2和液晶屏3，所述边框1套设在背光组件2和液晶屏3的外边侧，所述背光组件2安装在液晶屏3的一侧，所述背光组件2的一侧安装有电路板4，所述边框1的一侧焊接有涨套5，所述涨套5的内侧卡有楔柱6，所述涨套5的外侧套设有弹簧一7，所述涨套5的外边侧开设有倒刺8，所述边框1的内侧开设有滑槽9，所述滑槽9的内侧卡有卡板10，所述卡板10的一端焊接有连杆11，所述连杆11的外侧套设有弹簧二12，能够通过两个电路板4独立的控制背光组件2 和液晶屏3，避免背光组件2和液晶屏3之间的工作相互干扰。
20.本实施例，所述边框1为铝合金边框，所述电路板4通过螺栓安装在边框1的内侧，在工作时，产生的静电和热量能够快速地通过边框向外传导，进而防止静电和热量的聚集，保障背光组件2和液晶屏3的工作安全。
21.本实施例，所述涨套5分布在边框1的四角，所述弹簧一7的一端焊接在边框1上。
22.本实施例，所述楔柱6的一端的直径大于楔柱6的另一端的直径，所述楔柱6的一端卡在涨套5的内边侧，在完成安装作业后，利用弹簧一7卡在设备上，当设备出现震动时，有效地利用弹簧一7进行缓冲，减少led液晶显示模组的震动幅度，保障led液晶显示模组的工作安全。
23.本实施例，所述边框1的一侧开设有通口，所述连杆11的一端依次穿过滑槽9和通口并焊接在楔柱6的另一端。
24.本实施例，所述弹簧二12的一端焊接在卡板10上，所述弹簧二12的另一端绕过连杆11的外侧并焊接在滑槽9的一侧的内壁上，在安装时，先将卡板10向滑槽9内推动，使得卡板10通过连杆11将楔柱6从涨套5内推出，涨套5在自身弹力向向内收缩，再将楔柱6和收缩
的涨套5插入安装孔内，并继续挤压边框1，使得弹簧一7被压缩，再松开卡板10，利用弹簧二12的弹力将卡板10向左推动，卡板10通过连杆11将楔柱6向左拉动到涨套5的内侧，利用楔柱6将涨套5向外扩张，进而利用涨套5上的倒刺8卡紧在安装孔的内壁上，并利用弹簧二12的弹力持续的对楔柱6产生操作的拉力，即使出现安装孔的内壁出现变形的情况下，在弹簧二12的弹力下，使得楔柱6 继续向左移动将涨套5进一步的撑开，有效地保障安装牢固度。
25.该防静电led液晶显示模组在安装时，先将卡板10向滑槽9内推动，使得卡板10通过连杆11将楔柱6从涨套5内推出，涨套5在自身弹力向向内收缩，再将楔柱6和收缩的涨套5插入安装孔内，并继续挤压边框1，使得弹簧一7被压缩，再松开卡板10，利用弹簧二12的弹力将卡板10向左推动，卡板10通过连杆11将楔柱6向左拉动到涨套5的内侧，利用楔柱6将涨套5 向外扩张，进而利用涨套5上的倒刺8卡紧在安装孔的内壁上。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种防静电led液晶显示模组，包括模组本体，其特征在于：所述模组本体包括边框(1)、背光组件(2)和液晶屏(3)，所述边框(1)套设在背光组件(2)和液晶屏(3)的外边侧，所述背光组件(2)安装在液晶屏(3)的一侧，所述背光组件(2)的一侧安装有电路板(4)，所述边框(1)的一侧焊接有涨套(5)，所述涨套(5)的内侧卡有楔柱(6)，所述涨套(5)的外侧套设有弹簧一(7)，所述涨套(5)的外边侧开设有倒刺(8)，所述边框(1)的内侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内侧卡有卡板(10)，所述卡板(10)的一端焊接有连杆(11)，所述连杆(11)的外侧套设有弹簧二(12)。2.根据权利要求1所述的一种防静电led液晶显示模组，其特征在于：所述边框(1)为铝合金边框，所述电路板(4)通过螺栓安装在边框(1)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种防静电led液晶显示模组，其特征在于：所述涨套(5)分布在边框(1)的四角，所述弹簧一(7)的一端焊接在边框(1)上。4.根据权利要求1所述的一种防静电led液晶显示模组，其特征在于：所述楔柱(6)的一端的直径大于楔柱(6)的另一端的直径，所述楔柱(6)的一端卡在涨套(5)的内边侧。5.根据权利要求1所述的一种防静电led液晶显示模组，其特征在于：所述边框(1)的一侧开设有通口，所述连杆(11)的一端依次穿过滑槽(9)和通口并焊接在楔柱(6)的另一端。6.根据权利要求1所述的一种防静电led液晶显示模组，其特征在于：所述弹簧二(12)的一端焊接在卡板(10)上，所述弹簧二(12)的另一端绕过连杆(11)的外侧并焊接在滑槽(9)的一侧的内壁上。

技术总结
本实用新型公开一种防静电LED液晶显示模组，包括边框、背光组件和液晶屏，所述背光组件的一侧安装有电路板，所述边框的一侧焊接有涨套，所述涨套的内侧卡有楔柱，所述涨套的外侧套设有弹簧一，所述涨套的外边侧开设有倒刺，所述边框的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧卡有卡板，所述卡板的一端焊接有连杆，所述连杆的外侧套设有弹簧二，该防静电LED液晶显示模组能够快速地将边框与所需的安全位置进行固定，并有效地防止涨套与安装孔的内壁产生松动的状况，保障LED液晶显示模组的安装牢固度，有效地对震动进行缓冲，进入有效地减少LED液晶显示模组的震动幅度，保障LED液晶显示模组的工作安全，适用于设备工作时进行数据显示使用。用。用。


技术研发人员：张凯
受保护的技术使用者：深圳市凯亿星电子有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/6/13