一种配备有旋转式内壁清扫机构的打印机底粉盒的制作方法

1.本实用新型涉及激光打印机技术领域，具体涉及一种配备有旋转式内壁清扫机构的打印机底粉盒。


背景技术：

2.硒鼓安装在打印机的内部，用于显影成像，其中感光鼓和清洁刮刀安装在塑料壳中，清洁刮刀与感光鼓表面相切并有一定的压力，当感光鼓转动时，残留在感光鼓表面的墨粉被清洁刮刀刮入底粉盒中。
3.目前，通常是在底粉盒积满后采用倾倒的方式一次性清理盒中的墨粉，墨粉可回收重复利用，这种方式存在的弊端是：墨粉容易粘黏在底粉盒内壁，不仅影响墨粉清理效率，而且影响墨粉清理的彻底性，从而一定程度上影响墨粉的回收利用率，进而增加墨粉购买成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种配备有旋转式内壁清扫机构的打印机底粉盒，以便提高底粉盒内墨粉清理的效率和彻底性。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
6.一种配备有旋转式内壁清扫机构的打印机底粉盒，包括盒体和旋转式内壁清扫机构，所述旋转式内壁清扫机构包括芯轴和多个清扫组件，所述芯轴横跨穿过盒体且与盒体转动装配，芯轴包括两端的螺纹段和中间的光轴段，所述螺纹段匹配装配有调节螺纹套；所述多个清扫组件依次并列与光轴段装配，清扫组件包括与光轴段滑动装配的滑动套、周向间隔布置且与滑动套外侧壁铰接的多个摆动架以及设置在摆动架远离滑动套一端的毛刷，所述相邻滑动套之间设置有与光轴段滑动装配的传动隔套，所述盒体内壁对应每个毛刷的一侧设置有挡环。
7.进一步，所述芯轴的两端均通过芯轴手柄连杆一体连接有芯轴手柄。
8.进一步，所述调节螺纹套的外侧端通过调节螺纹套手柄连杆一体连接有调节螺纹套手柄。
9.进一步，所述摆动架通过铰接座与滑动套外侧壁铰接。
10.进一步，所述滑动套上的多个摆动架周向均匀布置。
11.进一步，所述毛刷与摆动架可拆卸装配。
12.本实用新型的有益效果：
13.本申请的打印机底粉盒，配备有旋转式内壁清扫机构，所述旋转式内壁清扫机构包括芯轴和多个清扫组件，所述芯轴横跨穿过盒体且与盒体转动装配，芯轴包括两端的螺纹段和中间的光轴段，所述螺纹段匹配装配有调节螺纹套；所述多个清扫组件依次并列与光轴段装配，清扫组件包括与光轴段滑动装配的滑动套、周向间隔布置且与滑动套外侧壁铰接的多个摆动架以及设置在摆动架远离滑动套一端的毛刷，所述相邻滑动套之间设置有
与光轴段滑动装配的传动隔套，所述盒体内壁对应每个毛刷的一侧设置有挡环。当处于墨粉收集状态时，摆动架倾斜，毛刷与盒体内壁脱离接触，当要清扫盒体内壁的墨粉时，协调转动两侧的调节螺纹套，在调节螺纹套的推动作用下，结合传动隔套的传导作用，使多个清扫组件均沿光轴段滑动，清扫组件在滑动过程中，其摆动架和毛刷受到对应挡环的阻挡而产生偏摆，直至处于竖立状态或毛刷与盒体内壁接触的状态，此时停止推动清扫组件，通过芯轴带动所有清扫组件转动，即可通过毛刷对盒体内壁粘黏的墨粉进行清扫，有效提高了墨粉清理的效率和彻底性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
15.图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
16.图2为清扫组件的结构示意图；
17.图3为芯轴的结构示意图；
18.图4为调节螺纹套的结构示意图。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
20.参见图1-4所示，本实施例提供了一种配备有旋转式内壁清扫机构的打印机底粉盒，包括盒体1和旋转式内壁清扫机构，所述盒体配备有螺粉槽，出粉口，或者为适应墨粉排料而匹配性配备盒盖，此外现有技术，此不再赘述。
21.所述旋转式内壁清扫机构包括芯轴2和多个清扫组件3，所述芯轴横跨穿过盒体且与盒体转动装配，芯轴包括两端的螺纹段201和中间的光轴段202，所述螺纹段匹配装配有调节螺纹套4。
22.所述多个清扫组件依次并列与光轴段装配，清扫组件包括与光轴段滑动装配的滑动套301、周向均匀间隔布置且通过铰接座304与滑动套301外侧壁铰接的多个摆动架302以及设置在摆动架远离滑动套一端的毛刷303，所述相邻滑动套之间设置有与光轴段滑动装配的传动隔套6，所述盒体内壁对应每个毛刷的一侧设置有挡环5。实施时，合理设计铰接座，使摆动架在不受外力干涉时，可相对滑动套稳定保持在所需夹角状态。优选地，所述毛刷与摆动架可拆卸装配，以便毛刷的拆卸、更换。
23.在具体应用过程中，当处于墨粉收集状态时，摆动架稳定维持在倾斜状态，毛刷与盒体内壁脱离接触，当要清扫盒体内壁的墨粉时，协调转动两侧的调节螺纹套，在调节螺纹套的推动作用下，结合传动隔套的传导作用，使多个清扫组件均沿光轴段滑动，清扫组件在滑动过程中，其摆动架和毛刷受到对应挡环的阻挡而产生偏摆，直至处于竖立状态或毛刷与盒体内壁接触的状态，此时停止推动清扫组件，最后通过芯轴带动所有清扫组件转动，即可通过毛刷对盒体内壁粘黏的墨粉进行清扫，有效提高了墨粉清理的效率和彻底性。墨粉清理完后，反向推动清扫组件，使摆动架和毛刷复位即可。毛刷采用摆动式装配形式，清扫完成后毛刷脱离盒体内壁，一方面，有利于保护毛刷，另一方面，可避免毛刷上残留的墨粉又重新粘黏到盒体内壁。
24.为使上述技术方案更加清楚，下面结合附图1进一步说明清扫组件的调节过程：
25.如图1所示，初始状态时，所有清扫组件的毛刷均向左侧偏摆，调节时，首先确保左侧的调节螺纹套与最左侧的清扫组件之间保留合适的调节间距，接着旋转右侧的调节螺纹套，使其左移，并推动与之接触的清扫组件左移，而后依靠传动隔套的传动作用，使所有清扫组件均左移；清扫组件左移过程中，其摆动架和毛刷受到对应左侧挡环的阻挡而顺时针偏摆，直至处于竖立状态或毛刷与盒体内壁接触的状态，此时停止推动清扫组件，最后通过芯轴带动所有清扫组件转动，即可通过毛刷对盒体内壁粘黏的墨粉进行清扫。清扫完成后，右侧的调节螺纹套复位，左侧的调节螺纹套推动所有的清扫组件右移，清扫组件在对应右侧挡环或盒体侧壁作用下复位。有必要说明的是：可根据需要在芯轴和滑动套之间设置轴向滑动导向结构，该轴向滑动导向结构可实现二者的周向定位，以确保芯轴能带动滑动套同步转动。
26.作为对上述技术方案的进一步改进，所述芯轴的两端均通过芯轴手柄连杆9一体连接有芯轴手柄10，所述调节螺纹套的外侧端通过调节螺纹套手柄连杆7一体连接有调节螺纹套手柄8。通过芯轴手柄和调节螺纹套手柄分别操作芯轴和调节螺纹套，有利于提高操作的便利性。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种配备有旋转式内壁清扫机构的打印机底粉盒，其特征在于：包括盒体(1)和旋转式内壁清扫机构，所述旋转式内壁清扫机构包括芯轴(2)和多个清扫组件(3)，所述芯轴横跨穿过盒体且与盒体转动装配，芯轴包括两端的螺纹段(201)和中间的光轴段(202)，所述螺纹段匹配装配有调节螺纹套(4)；所述多个清扫组件依次并列与光轴段装配，清扫组件包括与光轴段滑动装配的滑动套(301)、周向间隔布置且与滑动套外侧壁铰接的多个摆动架(302)以及设置在摆动架远离滑动套一端的毛刷(303)，所述相邻滑动套之间设置有与光轴段滑动装配的传动隔套(6)，所述盒体内壁对应每个毛刷的一侧设置有挡环(5)。2.根据权利要求1所述的配备有旋转式内壁清扫机构的打印机底粉盒，其特征在于：所述芯轴的两端均通过芯轴手柄连杆(9)一体连接有芯轴手柄(10)。3.根据权利要求2所述的配备有旋转式内壁清扫机构的打印机底粉盒，其特征在于：所述调节螺纹套的外侧端通过调节螺纹套手柄连杆(7)一体连接有调节螺纹套手柄(8)。4.根据权利要求3所述的配备有旋转式内壁清扫机构的打印机底粉盒，其特征在于：所述摆动架通过铰接座(304)与滑动套外侧壁铰接。5.根据权利要求4所述的配备有旋转式内壁清扫机构的打印机底粉盒，其特征在于：所述滑动套(301)上的多个摆动架周向均匀布置。6.根据权利要求5所述的配备有旋转式内壁清扫机构的打印机底粉盒，其特征在于：所述毛刷(303)与摆动架(302)可拆卸装配。

技术总结
本实用新型公开了一种配备有旋转式内壁清扫机构的打印机底粉盒，包括盒体和旋转式内壁清扫机构，所述旋转式内壁清扫机构包括芯轴和多个清扫组件，所述芯轴与盒体转动装配，芯轴包括两端的螺纹段和中间的光轴段，所述螺纹段匹配装配有调节螺纹套；所述多个清扫组件依次并列与光轴段装配，清扫组件包括与光轴段滑动装配的滑动套、周向间隔布置且与滑动套外侧壁铰接的多个摆动架以及设置在摆动架远离滑动套一端的毛刷，所述相邻滑动套之间设置有与光轴段滑动装配的传动隔套，所述盒体内壁对应每个毛刷的一侧设置有挡环。本申请的打印机底粉盒，通过旋转式内壁清扫机构可对粘黏在盒体内壁的墨粉进行清理，有效提高了墨粉清理的效率和彻底性。率和彻底性。率和彻底性。


技术研发人员：崔冬旭 柏发俊
受保护的技术使用者：长城信息股份有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/12/6