本技术涉及显影辊，具体而言，涉及斜锥式快速安装显影辊。
背景技术：
1、一种显影辊，可拆卸的安装至处理盒中，激光打印机的显影原理一般是通过处理盒中的显影辊的电场力或磁力将粉仓内的显影剂吸附到显影辊的外表面，在出粉刀的限制下，在显影辊表面形成粉膜，通过激光打印机的电极输出的高压信号在显影辊表面形成偏压，使得显影剂被吸附到形成有静电潜像的感光鼓上，从而形成图像，现有的传统显影的铁轴与硒鼓齿轮组采用人工安装，连接一端的显影辊铁轴设有配合平销的切口，对应齿轮卡轴设有对应凸棱，通过转动到对位置才能将显影辊铁轴用力压入齿轮卡轴中，随时生产机械化和安装自动化，显影辊铁轴平销凸棱卡轴的对位安装不利于自动化快速安装，
2、经检索，中国专利申请号为cn202120072807.1的专利，公开了一种显影辊组件，包括：显影辊，在长度方向上具有第一端部、第二端部；第一护套，设置在所述显影辊的所述第一端部；第二护套，设置在所述显影辊的所述第二端部；显影辊齿轮构件，设置在所述显影辊的所述第一端部；固定构件，设置在所述显影辊的所述第二端部；所述固定构件上设置有用于限制所述第二护套在所述显影辊的长度方向上朝向远离所述显影辊长度方向上的中心位置移动的限制部。
3、上述专利中存在以下不足：1.该装置，在使用时需要通过转动到对应位置才能将显影辊铁轴用力压入齿轮卡轴中，不便于自动化生产；2.由于铁轴不能够伸缩不便于更快速的安装,需要两端进行挤压才能够安装到对应的位置，生产效率低。
4、因此亟需斜锥式快速安装显影辊来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的在使用时需要通过转动到对应位置才能将显影辊铁轴用力压入齿轮卡轴中，不便于自动化生产，由于铁轴不能够伸缩不便于更快速的安装需要两端进行挤压才能够安装到对应的位置，生产效率低的问题。
2、为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
3、一种斜锥式快速安装显影辊，以改善上述问题。
4、本申请具体是这样的：
5、斜锥式快速安装显影辊，包括辊体和连接于辊体内部的弹簧，所述辊体内壁还开设有关于弹簧对称设置的限位槽，还包括：
6、安装部，所述安装部关于弹簧对称设置两组，所述安装部包括通过限位槽和限位轴滑动连接于辊体内壁的铁轴和转动连接于辊体内壁的转动轴，且所述转动轴与铁轴相套接；
7、其中，所述转动轴外壁开设有关于铁轴对称分布的滑槽，所述滑槽与铁轴相配合。
8、作为本申请优选的技术方案，所述铁轴外壁固定连接有关于铁轴中轴线对称设置的滑块，且所述铁轴通过滑块和滑槽与转动轴滑动相连的。
9、作为本申请优选的技术方案，所述转动轴的一端穿过辊体并向外延伸，且所述转动轴延伸端固定连接有转齿。
10、作为本申请优选的技术方案，所述铁轴的一端穿过辊体并向外延伸，所述铁轴延伸端固定连接有斜锥轴，所述斜锥轴远离铁轴的一端固定连接有加固轴。
11、作为本申请优选的技术方案，所述弹簧设置于两组铁轴之间，且所述弹簧的两端分别与两组铁轴固定相连。
12、在本申请的方案中：
13、1.通过设置采用将显影辊一端铁轴收口斜锥结构，对应卡轴为外口光滑倒角的内圆孔结构，能快速机械对位安装，自动化生产，效率高，解决了现有技术中需要通过转动到对应位置才能将显影辊铁轴用力压入齿轮卡轴中，不便于自动化生产的问题；
14、2.通过设置安装部转动转齿带动转动轴进行转动，转动轴通过外壁开设的滑槽带动铁轴收缩，解决了现有技术中由于铁轴不能够伸缩不便于更快速的安装需要两端进行挤压才能够安装到对应的位置，生产效率低的问题。
1.一种斜锥式快速安装显影辊，包括辊体（100）和连接于辊体（100）内部的弹簧（211），其特征在于，所述辊体（100）内壁还开设有关于弹簧（211）对称设置的限位槽（215），还包括：
2.根据权利要求1所述的斜锥式快速安装显影辊，其特征在于，所述铁轴（110）外壁固定连接有关于铁轴（110）中轴线对称设置的滑块（112），且所述铁轴（110）通过滑块（112）和滑槽（111）与转动轴（200）滑动相连的。
3.根据权利要求1所述的斜锥式快速安装显影辊，其特征在于，所述转动轴（200）的一端穿过辊体（100）并向外延伸，且所述转动轴（200）延伸端固定连接有转齿（210）。
4.根据权利要求1所述的斜锥式快速安装显影辊，其特征在于，所述铁轴（110）的一端穿过辊体（100）并向外延伸，所述铁轴（110）延伸端固定连接有斜锥轴（212），所述斜锥轴（212）远离铁轴（110）的一端固定连接有加固轴（213）。
5.根据权利要求4所述的斜锥式快速安装显影辊，其特征在于，所述弹簧（211）设置于两组铁轴（110）之间，且所述弹簧（211）的两端分别与两组铁轴（110）固定相连。