一种管帽结构的制作方法

1.本实用新型涉及透镜加工技术领域，具体为一种管帽结构。


背景技术：

2.在光信号传输领域，特别是to封装的光信号耦合和准直透镜，一般都采用带透镜的管帽组件，to管帽可以实现：(1)光信号高效耦合或准直，(2)to管帽与底座的密封，很好的保护了光芯片不被氧化失效。to管帽包括管壳和透镜，透镜分为球透镜和非球面透镜。球透镜和管壳之间通过玻璃焊料在高温下烧结而成；非球面透镜和管壳之间通过高温模压一次之间成型实现定位和密封。
3.但是有一种非球面透镜平凸透镜，靠近底端为平面，另一面为凸面。在管帽透镜模压成型时，常规是采取凹模在下，平模在上的倒置模压成型方案，之所以采用这种倒置方案主要是考虑了模压成型透镜定心问题。如图1所示，a为管壳，b为小球预形体，c为凹模具，d为型环；采取凹模在下形式，小球预形体在成型前可以自然定心位于凹模的中心最低位置，使之成型后的透镜偏心最小，如图2所示为模压成型管帽，e为模压成型后的管帽透镜。但是平凸透镜管帽采用凹模在下的倒置模压成型方式，往往需要再加一个型环定位管壳，增加这一型环可以保证管帽透镜成型，但是同时增加了型环成本和模压成型的复杂性；为此，我们提出一种管帽结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管帽结构，在管壳内部增加一凸台，凸台位于透镜与管壳接触位置，凸台的大小使小球预形体定心于管壳中心，解决了平凸透镜平模定心问题，实现平凸透镜管帽正置模压成型方案，降低生产模具设计、成型工艺难度，便于实现自动化生产，降低了成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管帽结构，包括管壳以及放置在管壳内的小球预形体，所述管壳设置在上模与下模之间；
6.所述上模为凹模，下模为平模；
7.所述管壳内孔设置有沿轴线中心对称的凸台，所述凸台斜边与小球预形体相切，且小球预形体底部与下模接触。
8.优选的，所述管壳为平凸管帽管壳。
9.优选的，所述管壳内孔直径大于小球预形体的直径，所述小球预形体直径大于凸台形成的圆环内径。
10.优选的，所述小球预形体采用玻璃球。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.通过在管壳内部增加一凸台，凸台位于透镜与管壳接触位置，凸台的大小使小球预形体定心于管壳中心，凸台斜边与小球预形体相切，同时与下模(平模)接触，通过预形体直径和内孔直径确定凸台尺寸。既解决了小球预形体定心问题，又简化了模压成型方案，新
设计的管壳又便于加工。
附图说明
13.图1为现有管帽结构示意图；
14.图2为现有管帽模压成型后的示意图；
15.图3为本实用新型结构示意图；
16.图4为本实用新型模压成型后的示意图。
17.图中：1、管壳；2、小球预形体；3、凸台；4、下模；5、平凸透镜。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.一种管帽结构，包括管壳1以及放置在管壳1内的小球预形体2，管壳1设置在上模与下模4之间；上模为凹模，下模4为平模；
20.管壳1内孔设置有沿轴线中心对称的凸台3，凸台3斜边与小球预形体2相切，且小球预形体2底部与下模4接触。本申请的平凸透镜管帽采用平面在下，透镜凸面在上的正方方案可以减少型环成本，简化模压成型模具设计，便于实现管帽自动化。
21.管壳1内孔直径大于小球预形体2的直径，小球预形体2直径大于凸台3形成的圆环内径。通过在管壳1内部增加一凸台3，凸台3位于透镜与管壳1接触位置，凸台3的大小使小球预形体2定心于管壳1中心，凸台3斜边与小球预形体2相切，同时与下模4接触，通过预形体直径和内孔直径确定凸台3尺寸。
22.本技术方案所采用的管壳1为sf20不锈钢材料，通过机床车削加工方案实现，小球预形体2为软化温度在600℃以下的低熔点玻璃。
23.如图3所示，为小球预形体2直径为2mm，凸台3径向尺寸0.5mm，凸台3高度为0.37mm，小球预形体2与凸台3斜边相切，同时小球预形体2与下平模表面接触。
24.如图4所示，1的管壳为平凸管帽管壳，3为新设计管壳凸台部位，5为模压成型后的平凸透镜。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种管帽结构，其特征在于：包括管壳(1)以及放置在管壳(1)内的小球预形体(2)，所述管壳(1)设置在上模与下模(4)之间；所述上模为凹模，下模(4)为平模；所述管壳(1)内孔设置有沿轴线中心对称的凸台(3)，所述凸台(3)斜边与小球预形体(2)相切，且小球预形体(2)底部与下模(4)接触。2.根据权利要求1所述的一种管帽结构，其特征在于：所述管壳(1)为平凸管帽管壳。3.根据权利要求1所述的一种管帽结构，其特征在于：所述管壳(1)内孔直径大于小球预形体(2)的直径，所述小球预形体(2)直径大于凸台(3)形成的圆环内径。4.根据权利要求1所述的一种管帽结构，其特征在于：所述小球预形体(2)采用玻璃球。

技术总结
本实用新型涉及透镜加工技术领域，具体为一种管帽结构，包括管壳以及放置在管壳内的小球预形体，管壳设置在上模与下模之间；上模为凹模，下模为平模；管壳内孔设置有沿轴线中心对称的凸台，凸台斜边与小球预形体相切，且小球预形体底部与下模接触。本实用新型在管壳内部增加一凸台，凸台位于透镜与管壳接触位置，凸台的大小使小球预形体定心于管壳中心，解决了平凸透镜平模定心问题，实现平凸透镜管帽正置模压成型方案，降低生产模具设计、成型工艺难度，便于实现自动化生产，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：杜立华 毛召召 秦川 李志涛
受保护的技术使用者：长飞（武汉）光系统股份有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/3/16