本技术涉及显示,特别涉及一种显示面板和应用该显示面板的显示装置。
背景技术:
1、在液晶显示器中,各部件之间采用不同的粘接方式,如盖板玻璃与显示器外壳之间通常采用双面胶或水胶粘接,液晶显示组件与盖板玻璃之间的显示区内则采用oca光学胶粘接。
2、盖板玻璃与显示器外壳之间通过双面胶或水胶进行粘接,需要在盖板玻璃上为显示器外壳预留较多的空间,由于水胶的可流动性和双面胶施胶工艺差异导致实际的粘接面积也比较小,造成显示器外壳与盖板玻璃粘贴的强度也较低,易造成显示器外壳与盖板玻璃之间的分离,同时产品的密封性也较差。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种显示面板和显示装置,旨在通过共用oca光学胶,扩大背板与盖板玻璃的粘接面积,增强粘接强度,提高产品可靠性及密封性。
2、为实现上述目的,本实用新型提出一种显示面板,所述显示面板包括:
3、盖板;
4、粘接层,所述粘接层涂覆于所述盖板一侧,所述粘接层包括一体成型的中心区和边缘区,所述边缘区环绕所述中心区设置;
5、背板,所述背板的周缘与所述边缘区抵接,并与所述盖板围合形成安装腔;及
6、显示组件,所述显示组件设于所述安装腔内,并与所述中心区抵接。
7、在一实施例中,所述盖板面向所述显示组件的一侧为第一表面,所述粘接层在所述盖板上的投影面积小于所述第一表面的面积。
8、在一实施例中,所述显示组件在所述盖板上的投影面积小于或等于所述中心区在所述盖板上的投影面积。
9、在一实施例中,所述边缘区从靠近所述中心区一侧的边缘到相对的另一侧的边缘的宽度为0.5mm至2mm。
10、在一实施例中,所述粘接层的材料为oca光学胶;
11、且/或,所述粘接层在与所述第一表面垂直的方向上厚度为25μm至250μm。
12、在一实施例中,所述背板的周缘设有连接台,所述连接台与所述背板的底部围合形成所述安装腔,所述边缘区设置于所述连接台上,并盖合所述安装腔的腔口。
13、在一实施例中,所述安装腔的腔口在所述盖板上的投影面积大于或等于所述中心区在所述盖板上的投影面积。
14、在一实施例中,所述显示组件包括:
15、导光板,所述导光板设于所述安装腔内,并抵接于所述背板;
16、显示模组,所述显示模组设于导光板和所述粘接层之间,并与所述中心区连接;及
17、光源,所述光源设于所述导光板和所述显示模组朝向所述连接台的侧边上;或,所述光源设于所述导光板朝向所述背板一侧,并与所述背板抵接。
18、在一实施例中,所述显示模组包括:
19、第一偏光膜,所述第一偏光膜贴合于所述导光板面向所述粘接层的一侧;
20、显示单元,所述显示单元贴合于所述第一偏光膜背向所述导光板一侧;及
21、第二偏光膜,所述第二偏光膜贴合于所述显示单元面向所述盖板一侧,并与所述中心区连接。
22、本实用新型还提出了一种显示装置,所述显示装置包括如上述任一项所述的显示面板。
23、本实用新型技术方案的显示面板通过在盖板的一侧上设置粘接层,用于粘接显示组件和背板,使得显示组件和背板共用一个粘接层。粘接层分为中心区和边缘区。其中,中心区用于粘接显示组件,边缘区用于粘接背板。如此设置可以扩大背板与盖板的粘接面积,增强粘接强度,提高产品可靠性及密封性,减少水汽侵入。
1.一种显示面板,其特征在于,所述显示面板包括:
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述盖板面向所述显示组件的一侧为第一表面,所述粘接层在所述盖板上的投影面积小于所述第一表面的面积。
3.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述显示组件在所述盖板上的投影面积小于或等于所述中心区在所述盖板上的投影面积。
4.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述边缘区从靠近所述中心区一侧的边缘到相对的另一侧的边缘的宽度为0.5mm至2mm。
5.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述粘接层的材料为oca光学胶;
6.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述背板的周缘设有连接台,所述连接台与所述背板的底部围合形成所述安装腔,所述边缘区设置于所述连接台上,并盖合所述安装腔的腔口。
7.根据权利要求6所述的显示面板,其特征在于,所述安装腔的腔口在所述盖板上的投影面积大于或等于所述中心区在所述盖板上的投影面积。
8.根据权利要求6所述的显示面板,其特征在于,所述显示组件包括:
9.根据权利要求8所述的显示面板,其特征在于,所述显示模组包括:
10.一种显示装置,其特征在于,所述显示装置包括如权利要求1至9中任一项所述的显示面板。