用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备和方法与流程

本发明涉及曲面屏玻璃盖板加工，具体为一种用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备和方法。

背景技术：

1、液晶面板是液晶显示器上的一个重要材料，液晶面板的好坏是决定液晶显示器亮度、对比对、色彩以及可视度的重要因素，而随着时代的发展以及工业生产技术的提高，曲面屏由于其视觉效果更优于平面屏而得到更多生产厂家的青睐，曲面屏也越来越多地应用在车载显示屏上。但目前在进行液晶面板的曲面屏贴合作业尤其是对大尺寸曲面屏进行贴合时，因为胶水的缘故极容易出现产品贴合后厚度不均匀的情况，为了避免出现厚度不均匀的情况，常需要在真空条件下进行胶合，这样极大增加了生产成本，同时还极容易造成液晶面板破裂或内部容易残留气泡导致出现残次品，大大降低了产品的合格率，极大的影响了产品的正常出货。

2、现有技术中，公开号为“cn113189803a”的一种车载异形曲面屏全贴合的设备和方法，包括曲面玻璃盖板固定装置、平面对位平台、静电吸盘、抗拉伸材料、辊压机构、竖向单轴机械手、横向单轴机械手、机架和安装架，静电吸盘贴合设置在抗拉伸材料底部，机架上设置有用于驱动安装架沿纵向移动的纵向单轴机械手，机架上设置有用于装夹抗拉伸材料并能调节抗拉伸材料弯曲半径以利用静电吸盘吸附平面液晶面板并在辊压机构辊压下将平面液晶面板附着在曲面玻璃盖板上的装夹运动机构，辊压机构设置在竖向单轴机械手的输出端上，实现了在大气环境下对曲面玻璃盖板和平面液晶面板进行贴合，以此降低生产成本，且在贴合过程中有着气泡少、不易破裂的优点。

3、但现有技术仍存在较大缺陷：曲面玻璃盖板和平面液晶面板在贴合过程中会挤出多余的胶水，胶水下落沾附在抗拉伸材料上而不易清理，且存在胶水蔓延至抗拉伸材料和液晶面板接触处并将两者粘连在一起的问题，导致液晶面板无法从抗拉伸材料上脱离，此外处于大气环境下的胶水在较冷环境下易固化，存在玻璃盖板和液晶面板贴合前胶水已经发生部分固化，从而导致玻璃盖板和液晶面板贴合后内部气泡偏大，甚至贴合效果不够而需要返工的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备，包括吸附曲面玻璃板的陶瓷静电吸盘、以及吸附液晶显示屏板的薄膜静电吸盘，且陶瓷静电吸盘和薄膜静电吸盘上下设置并在外力驱动下相互靠近，使得曲面玻璃板和液晶显示屏板贴合接触，所述陶瓷静电吸盘上可拆卸固定连接有限位环板，且限位环板环绕贴靠在曲面玻璃板和液晶显示屏板贴合处外侧，所述限位环板内侧开设有收集曲面玻璃板和液晶显示屏板贴合处胶水的吸胶环槽，且吸胶环槽和外界负压机构间通过排胶管连通；

4、所述限位环板内放置有若干位于吸胶环槽上方的换热箱，且换热箱和进风管、排风管连通，且换热箱内固定设置有伸入吸胶环槽的换热杆，所述换热箱内固定设置有内部开设空槽的控制杆，且空槽内上下滑动设置有活塞推板，且控制杆外侧壁开设有和空槽连通的进气槽，所述空槽下内壁连接有排气槽，且排气槽在控制杆下端开口并连通空槽和吸胶环槽，所述空槽上内壁和活塞推板间固定连接有内置蒸发液的弹性换热囊，且活塞推板固定连接有滑动伸入吸胶环槽中的下插杆，所述下插杆伸入吸胶环槽的一端固定连接有固定连杆，且固定连杆固定连接有贴靠在吸胶环槽开口处下端的刮胶板；

5、所述换热箱外壁固定连接有向曲面玻璃板处发光的紫外灯，且紫外灯通过导线和电源、触压开关串联，所述触压开关固定安装在换热箱上端，且活塞推板上端固定连接有向上延伸并和触压开关挤压配合的触压杆。

6、优选的，所述陶瓷静电吸盘和限位环板均固定连接有带连接板的连接块，且陶瓷静电吸盘上的连接板和限位环板上的连接板间通过固定螺栓可拆卸固定连接。

7、优选的，所述换热箱中设置有若干换热翅片，且多个换热翅片分别固定连接在换热杆和控制杆外壁上。

8、优选的，所述限位环板开设有若干一一放置换热箱的安装槽，且安装槽位于吸胶环槽上方并在限位环板内侧开口，且换热箱和安装槽底壁间通过导热硅脂层固定连接，所述紫外灯固定安装在换热箱靠近安装槽开口的一端外壁上。

9、优选的，所述触压开关触压端向下设置，且触压开关触压端下端固定连接有弹性垫片。

10、优选的，所述陶瓷静电吸盘上方设置有直线驱动电缸，且陶瓷静电吸盘上端和直线驱动电缸输出端固定连接，所述薄膜静电吸盘连接有拉动其伸张的弹性支撑杆，且薄膜静电吸盘两端均固定连接有紧固连板，且两个紧固连板相对滑动设置。

11、优选的，所述直线驱动电缸上端固定连接有支架顶板，且支架顶板固定连接有向下延伸的支架侧板。

12、优选的，所述支架侧板为两个并对称连接在支架顶板两端处，且两个紧固连板均位于两个支架侧板之间，两个所述紧固连板相互远离的端面均固定连接有滑动穿过相邻支架侧板的导向滑杆。

13、优选的，所述导向滑杆伸出支架侧板的一端固定连接有盖板，且弹性支撑杆为两个并分别固定连接在两两相邻的盖板和支架侧板之间，且导向滑杆滑动穿过弹性支撑杆。

14、一种贴合方法，使用上述的用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备，包括如下步骤：

15、a，将液晶显示屏板吸附在薄膜静电吸盘上端，陶瓷静电吸盘向下运动并将液晶显示屏板和薄膜静电吸盘压迫成与其契合的曲面结构，陶瓷静电吸盘再向上离开液晶显示屏板；

16、b，将曲面玻璃板吸附在陶瓷静电吸盘下端，并将限位环板安装在陶瓷静电吸盘下端，并在液晶显示屏板上端面上涂抹透明胶水，陶瓷静电吸盘向下运动并使得曲面玻璃板和液晶显示屏板贴合，贴合过程中压出的多余胶水进入吸胶环槽中；

17、c，进风管向换热箱中鼓入热风，通过换热箱和换热杆向曲面玻璃板和液晶显示屏板之间的胶水层输送热量，且弹性换热囊中的蒸发液受热汽化膨胀使得下插杆向下滑动至吸胶环槽开口处下端；

18、d，外界的负压机构通过排胶管吸走吸胶环槽中的胶水，接着进风管再向换热箱中鼓入冷风，弹性换热囊中的蒸发气体受冷液化收缩使得活塞推板带动下插杆、触压杆向上滑动，活塞推板向上离开排气槽使得冷风进入吸胶环槽中进行制冷，触压杆向上压迫触压开关使得紫外灯发光加快胶水层固化，刮胶板在下插杆带动下向上滑动并破开吸胶环槽底壁和胶水层间的粘连胶水。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、本发明的用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备和方法，通过在限位环板上开设吸胶环槽对贴合过程中挤出的胶水进行收集，避免胶水流淌下落至薄膜静电吸盘处而难以清理、以及胶水粘连薄膜静电吸盘和液晶显示屏板而导致两者难以分离的问题，并通过换热箱对胶水层进行加热，避免在气温较冷的情况下涂抹在液晶显示屏板上的胶水提前固化，而导致胶水层中存在较大气泡、以及胶水层对曲面玻璃板和液晶显示屏板起到的粘连效果不够的问题。

技术特征：

1.一种用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备，包括吸附曲面玻璃板(3)的陶瓷静电吸盘(1)、以及吸附液晶显示屏板(4)的薄膜静电吸盘(2)，且陶瓷静电吸盘(1)和薄膜静电吸盘(2)上下设置并在外力驱动下相互靠近，使得曲面玻璃板(3)和液晶显示屏板(4)贴合接触，其特征在于：所述陶瓷静电吸盘上可拆卸固定连接有限位环板(5)，且限位环板(5)环绕贴靠在曲面玻璃板(3)和液晶显示屏板(4)贴合处外侧，所述限位环板(5)内侧开设有收集曲面玻璃板(3)和液晶显示屏板(4)贴合处胶水的吸胶环槽(51)，且吸胶环槽(51)和外界负压机构间通过排胶管(6)连通；

2.根据权利要求1所述的用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备，其特征在于：所述陶瓷静电吸盘(1)和限位环板(5)均固定连接有带连接板(23)的连接块(22)，且陶瓷静电吸盘(1)上的连接板(23)和限位环板(5)上的连接板(23)间通过固定螺栓(24)可拆卸固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备，其特征在于：所述换热箱(7)中设置有若干换热翅片(25)，且多个换热翅片(25)分别固定连接在换热杆(10)和控制杆(11)外壁上。

4.根据权利要求1所述的用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备，其特征在于：所述限位环板(5)开设有若干一一放置换热箱(7)的安装槽，且安装槽位于吸胶环槽(51)上方并在限位环板(5)内侧开口，且换热箱(7)和安装槽底壁间通过导热硅脂层(26)固定连接，所述紫外灯(17)固定安装在换热箱(7)靠近安装槽开口的一端外壁上。

5.根据权利要求1所述的用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备，其特征在于：所述触压开关(20)触压端向下设置，且触压开关(20)触压端下端固定连接有弹性垫片(27)。

6.根据权利要求1所述的用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备，其特征在于：所述陶瓷静电吸盘(1)上方设置有直线驱动电缸(28)，且陶瓷静电吸盘(1)上端和直线驱动电缸(28)输出端固定连接，所述薄膜静电吸盘(2)连接有拉动其伸张的弹性支撑杆(39)，且薄膜静电吸盘(2)两端均固定连接有紧固连板(29)，且两个紧固连板(29)相对滑动设置。

7.根据权利要求6所述的用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备，其特征在于：所述直线驱动电缸(28)上端固定连接有支架顶板(31)，且支架顶板(31)固定连接有向下延伸的支架侧板(32)。

8.根据权利要求7所述的用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备，其特征在于：所述支架侧板(32)为两个并对称连接在支架顶板(31)两端处，且两个紧固连板(29)均位于两个支架侧板(32)之间，两个所述紧固连板(29)相互远离的端面均固定连接有滑动穿过相邻支架侧板(32)的导向滑杆(33)。

9.根据权利要求8所述的用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备，其特征在于：所述导向滑杆(33)伸出支架侧板(32)的一端固定连接有盖板(34)，且弹性支撑杆(30)为两个并分别固定连接在两两相邻的盖板(34)和支架侧板(32)之间，且导向滑杆(33)滑动穿过弹性支撑杆(30)。

10.一种贴合方法，使用上述权利要求1-9任意一项所述的用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备和方法，包括连接限位环板的陶瓷静电吸盘，且限位环板开设有收集曲面玻璃板和液晶显示屏板贴合处胶水的吸胶环槽，所述限位环板内放置有连接进风管、排风管的换热箱，且换热箱内设置有伸入吸胶环槽的换热杆，所述换热箱内设置有内部开设空槽的控制杆，且空槽内滑动设置有带下插杆的活塞推板，且下插杆伸入吸胶环槽的一端连接有带刮胶板的固定连杆，本发明通过在限位环板上开设吸胶环槽对贴合过程中挤出的胶水进行收集，避免胶水难以清理以及粘连薄膜静电吸盘和液晶显示屏板的问题，并通过换热箱对胶水层进行加热，避免在气温较冷的情况下涂抹在液晶显示屏板上的胶水提前固化的问题。

技术研发人员：张少波,陈诚,杨金发,许波,胡克军,黄金鑫,闫娟娟,杨波,张中启,董艳红,顾远航,罗丹,王共志,叶通
受保护的技术使用者：凯盛科技股份有限公司蚌埠华益分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13