一种光纤准直器的制作方法及其系统与流程

本发明涉及光纤准直器，尤其涉及的是一种光纤准直器的制作方法及其系统。

背景技术：

1、随着光纤接入网的高速发展，无源光网络的通信器件传输速率已经从以前的10g、25g上升至50g、100g等。光模块内部的光学元器件逐渐集成化致使光路也逐渐复杂，这对配套的光纤准直器的光学性能也进一步的提高。

2、目前，常规的光纤准直器的组装工艺如图1所示，将陶瓷插芯卡接至外壳内，再将陶瓷套管固定在陶瓷插芯上，接着将止口件固定至外壳内顶住陶瓷套管，然后将准直透镜与外壳人工操作耦合，最后再使用胶水固定准直透镜至外壳，完成光纤准直器的组装工艺。

3、上述现有技术存在如下缺点：

4、1、外壳与准直透镜的耦合为人工操作耦合，最后再使用胶水固定，然而准直透镜与陶瓷插芯的距离影响光纤准直器的光斑精度，由于现有的组装工艺大多数都是人工操作耦合然后再使用胶水固定，不仅效率低，且光斑精度难以控制；

5、2、现有的组装工艺仅能适用于光纤准直器中准直透镜外露的产品，当准直透镜内置在外壳内时，外壳内的准直透镜位置固定，则无法使用现有方案耦合。

6、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种光纤准直器的制作方法及其系统，旨在解决现有技术中光纤准直器的组装工艺人工操作效率低，且光斑精度难以控制的问题。

2、本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种光纤准直器的制造方法，其包括：

4、提供一光纤准直器组件，其中，所述光纤准直器组件包括外壳、陶瓷套管、陶瓷插芯、准直透镜和止口件；

5、将所述准直透镜固定在所述外壳的第一端上，得到组件一；

6、获取预设光斑信息；

7、根据所述预设光斑信息确定预定距离；

8、将所述陶瓷插芯通过压制装置固定至所述组件一内的所述预定距离，得到组件二，其中，根据所述预定距离确定实际光斑信息，若所述实际光斑信息与所述预设光斑信息不同，则控制所述压制装置继续压制至所述实际光斑信息与所述预设光斑信息相同；

9、将所述陶瓷套管固定在所述组件二的第一端内，得到组件三；

10、将所述止口件固定在所述组件三的第一端内，得到所述光纤准直器。

11、可选的，所述根据所述预设光斑信息确定预定距离的步骤具体包括：

12、所述预定光斑信息通过光学模拟系统确定所述预定距离。

13、可选的，所述根据所述预定距离确定实际光斑信息的步骤具体包括：

14、提供一光束分析仪器；

15、实时检测所述准直透镜发出的光束确定所述实际光斑信息。

16、可选的，所述将所述陶瓷插芯通过压制装置固定至所述组件一内的所述预定距离的步骤之前包括：

17、对所述陶瓷插芯靠近所述准直透镜的第一端面进行加工，得到第一端面带有第一凹槽的陶瓷插芯，其中，所述第一凹槽位于所述陶瓷插芯的中轴线内，所述第一凹槽的高度为l，l的范围为0.01mm≤l≤0.1mm。

18、可选的，所述第一凹槽为圆形、矩形和多边形的任意一种。

19、可选的，所述将所述陶瓷插芯通过压制装置固定至所述组件一内的所述预定距离的步骤之前包括：

20、提供一聚焦透镜；

21、对所述陶瓷插芯靠近所述准直透镜的第一端面进行加工，得到第一端面带有第二凹槽的陶瓷插芯，其中，所述第二凹槽位于所述陶瓷插芯的中轴线内，

22、将所述聚焦透镜固定至所述第二凹槽内。

23、可选的，所述聚焦透镜为凸透镜或凹透镜的任意一种。

24、可选的，所述将所述陶瓷插芯通过压制装置固定至所述组件一内的所述预定距离的步骤之前还包括：

25、对所述组件一的表面加工，得到带有排气槽的组件一，其中，所述组件一内部与所述排气槽连通，所述排气槽的数量至少为1个。

26、可选的，所述排气槽的数量为4个，所述排气槽均匀分布在所述组件一的表面。

27、一种光纤准直器系统，包括：

28、一种使用如上述任一实施例所述的光纤准直器的制造方法制造的光纤准直器，其中，所述光纤准直器包括外壳、陶瓷插芯和准直透镜；

29、获取模块，用于获取预设光斑信息；

30、确定模块，用于根据所述预设光斑信息确定预定距离以及用于根据所述预设距离确定实际光斑信息；

31、压制模块，用于根据所述预定距离压制所述陶瓷插芯至所述外壳的第一端；

32、控制模块，用于若所述实际光斑信息与所述预设光斑信息不同，则控制所述压制模块继续压制至所述实际光斑信息与所述预设光斑信息相同。

33、有益效果：

34、本发明提供了一种光纤准直器的制作方法及其系统，该制作方法可以根据预设光斑信息得出预设距离，再通过预设距离得出实际光斑信息，再对比预设光斑信息和实际光斑信息，通过压制装置对陶瓷插芯与准直透镜的距离实时调整，直至实际光斑信息与预设光斑信息相同，使得产品的光斑精度符合客户需求，光斑精度更加准确，此外，由于使用压制装置控制陶瓷插芯与准直透镜的距离，相比于人工操作，组装效率更高。

技术特征：

1.一种光纤准直器的制造方法，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种光纤准直器的制造方法，其特征在于，所述根据所述预设光斑信息确定预定距离的步骤具体包括：

3.根据权利要求1所述的一种光纤准直器的制造方法，其特征在于，所述根据所述预定距离确定实际光斑信息的步骤具体包括：

4.根据权利要求3所述的一种光纤准直器的制造方法，其特征在于，所述将所述陶瓷插芯通过压制装置固定至所述组件一内的所述预定距离的步骤之前包括：

5.根据权利要求4所述的一种光纤准直器的制造方法，其特征在于，所述第一凹槽为圆形、矩形和多边形的任意一种。

6.根据权利要求3所述的一种光纤准直器的制造方法，其特征在于，所述将所述陶瓷插芯通过压制装置固定至所述组件一内的所述预定距离的步骤之前包括：

7.根据权利要求6所述的一种光纤准直器的制造方法，其特征在于，所述聚焦透镜为凸透镜或凹透镜的任意一种。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种光纤准直器的制造方法，其特征在于，所述将所述陶瓷插芯通过压制装置固定至所述组件一内的所述预定距离的步骤之前还包括：

9.根据权利要求8所述的一种光纤准直器的制造方法，其特征在于，所述排气槽的数量为4个，所述排气槽均匀分布在所述组件一的表面。

10.一种光纤准直器系统，其特征在于，包括：

技术总结
本发明公开了一种光纤准直器的制作方法及其系统，该方法步骤包括：提供一光纤准直器组件，其中，光纤准直器组件包括外壳、陶瓷套管、陶瓷插芯、准直透镜和止口件，将准直透镜固定在外壳，得到组件一；获取预设光斑信息；根据预设光斑信息确定预定距离；将陶瓷插芯通过压制装置固定至组件一内的预定距离，得到组件二，其中，根据预定距离确定实际光斑信息，若实际光斑信息与预设光斑信息不同，则控制压制装置继续压制至相同；将陶瓷套管固定在组件二内，得到组件三，将止口件固定在组件三内，得到光纤准直器。本发明能够根据预设光斑信息得出预设距离，根据预设距离确定实际光斑信息，并在预设光斑信息与实际光斑信息不同时能够调整，使得光斑精度更加准确。

技术研发人员：郭琪,邓畅,郁建科,尚宝成,谭莉
受保护的技术使用者：东莞市翔通光电技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15