显示装置的制作方法

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种窄边框的车载显示装置。

背景技术：

1、随着科技的发展，人们对于电子产品的需求也越来越高，目前在车载显示中，显示面板的屏占比越来越高，也就是说，显示面板的边框越来越窄，从而在显示面板的制造过程中，需要在保持良率的基础上，尽可能地缩小显示面板的边框宽度。

2、显示面板包括叠置的彩膜基板和阵列基板，彩膜基板和阵列基板之间具有液晶分子层。请参阅图1，图1所示为现有技术的显示装置的结构示意图，如图1所示，显示面板100包含显示区1以及围绕显示区1的非显示区2，在非显示区2内设置有框胶3，框胶3环绕显示区1且框胶3位于非显示区2中远离显示区1的一侧，框胶3用于将彩膜基板与阵列基板粘合。在显示面板的制造过程中，为了方便液晶分子层的配向，需要在彩膜基板和阵列基板上涂布一层配向液以形成配向层4，涂布配向液时，配向液由显示区1向非显示区2扩散流动。显示面板100的边框宽度包括显示区1的边缘到配向液的外扩散边界之间的距离、配向液的外扩散边界到框胶3之间的距离、切割精度需要预留的距离以及框胶3本身的宽度等。由于配向液为物理涂布，为了避免配向液溢流至框胶3处引起框胶3的粘合能力变劣，一般需要设置配向液的外扩散边界到框胶3之间的距离大于配向液的涂布精度，而如此，导致显示面板100的边框无法迎合窄边框的趋势。

3、因此，如何实现窄边框的车载显示装置的同时，保持显示装置良好的视觉效果是亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种显示装置，以解决上述技术问题。

2、为了达到上述目的，本发明提出一种显示装置，具有显示区以及包围该显示区的非显示区，该显示装置包含阵列基板，该阵列基板包含衬底、至少一图案化金属层、平坦层、第一透明导电层以及配向层；该至少一图案化金属层设置于该衬底上；该平坦层设置于该至少一图案化金属层上；该第一透明导电层设置于该平坦层上；该配向层设置于该第一透明导电层上；其中，该平坦层具有至少一限制结构，该至少一限制结构位于该显示装置的该非显示区并邻近该显示区，该配向层自该显示区延伸且不超出该至少一限制结构，该第一透明导电层自该显示区延伸并覆盖该至少一限制结构，且该第一透明导电层连接至一固定电位。

3、作为可选的技术方案，该固定电位为公共电位。

4、作为可选的技术方案，该显示装置还具有保护层及第二透明导电层，该保护层包含第一保护层与第二保护层，该第一保护层设置于该平坦层上，该第二透明导电层设置于该第一保护层上，该第二保护层设置于该第一保护层及该第二透明导电层上，该第一透明导电层设置于该第二保护层上，该第一透明导电层由该显示区延伸至该非显示区，该第二透明导电层位于该显示区。

5、作为可选的技术方案，该第一透明导电层为公共电极层，该第二透明导电层为像素电极层。

6、作为可选的技术方案，该显示装置还包含框胶，该框胶位于该显示装置的该非显示区且环绕该显示区，且该框胶位于该非显示区远离该显示区的一侧，该至少一限制结构位于该框胶与该显示区之间。

7、作为可选的技术方案，该至少一限制结构为环绕该显示区的连续条状结构。

8、作为可选的技术方案，该至少一限制结构沿该显示区向该非显示区的方向上等间距或不等间距排列。

9、作为可选的技术方案，该至少一限制结构具有多个凸起，该多个凸起的高度沿该显示区至该非显示区的方向上递增；或者，该至少一限制结构具有多个凹槽，该多个凹槽的深度沿该显示区至该非显示区的方向上递增；或者该至少一限制结构具有至少一凸起与至少一凹槽，该至少一凹槽的至少其中之一与该至少一凸起相比靠近该显示区，该至少一凸起的至少其中之一与该至少一凹槽相比靠近该框胶。

10、作为可选的技术方案，该显示装置还具有保护层及第二透明导电层，该保护层包含第一保护层与第二保护层，该第一保护层设置于该平坦层上，该第二透明导电层设置于该第一保护层上，该第二保护层设置于该第一保护层及该第二透明导电层上，该第一透明导电层设置于该第二保护层上，该第一透明导电层由该显示区延伸至该非显示区，该第二透明导电层位于该显示区；该至少一限制结构具有至少一凹槽，该至少一凹槽的至少其中之一贯穿该平坦层。

11、作为可选的技术方案，于该显示区向该非显示区延伸的方向上，相邻限制结构之间的间距不小于限制结构自身的宽度。

12、本发明提供一种显示装置，在显示装置的非显示区的平坦层上设置间隔排列的至少一限制结构，在配向液由显示区向非显示区扩散流动的过程中，通过至少一限制结构对配向液限制，使得配向液向显示区集中，避免配向液溢流使得显示装置需预留足够尺寸而导致显示装置的边框宽度较宽，进一步的，在至少一限制结构上覆盖有透明导电层，避免电场串出影响视觉效果，从而实现窄边框的车载显示装置的同时，保持显示装置良好的视觉效果。

技术特征：

1.一种显示装置，具有显示区以及包围该显示区的非显示区，其特征在于，该显示装置包含阵列基板，该阵列基板包含：

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该固定电位为公共电位。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该显示装置还具有保护层及第二透明导电层，该保护层包含第一保护层与第二保护层，该第一保护层设置于该平坦层上，该第二透明导电层设置于该第一保护层上，该第二保护层设置于该第一保护层及该第二透明导电层上，该第一透明导电层设置于该第二保护层上，该第一透明导电层由该显示区延伸至该非显示区，该第二透明导电层位于该显示区。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，该第一透明导电层为公共电极层，该第二透明导电层为像素电极层。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该显示装置还包含框胶，该框胶位于该显示装置的该非显示区且环绕该显示区，且该框胶位于该非显示区远离该显示区的一侧，该至少一限制结构位于该框胶与该显示区之间。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该至少一限制结构为环绕该显示区的连续条状结构。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该至少一限制结构沿该显示区向该非显示区的方向上等间距或不等间距排列。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该至少一限制结构具有多个凸起，该多个凸起的高度沿该显示区至该非显示区的方向上递增；或者，该至少一限制结构具有多个凹槽，该多个凹槽的深度沿该显示区至该非显示区的方向上递增；或者该至少一限制结构具有至少一凸起与至少一凹槽，该至少一凹槽的至少其中之一与该至少一凸起相比靠近该显示区，该至少一凸起的至少其中之一与该至少一凹槽相比靠近该框胶。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该显示装置还具有保护层及第二透明导电层，该保护层包含第一保护层与第二保护层，该第一保护层设置于该平坦层上，该第二透明导电层设置于该第一保护层上，该第二保护层设置于该第一保护层及该第二透明导电层上，该第一透明导电层设置于该第二保护层上，该第一透明导电层由该显示区延伸至该非显示区，该第二透明导电层位于该显示区；该至少一限制结构具有至少一凹槽，该至少一凹槽的至少其中之一贯穿该平坦层。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，于该显示区向该非显示区延伸的方向上，相邻限制结构之间的间距不小于限制结构自身的宽度。

技术总结
本发明提供一种显示装置，具有显示区以及包围该显示区的非显示区，该显示装置包含阵列基板，该阵列基板包含衬底、至少一图案化金属层、平坦层、第一透明导电层以及配向层；该至少一图案化金属层设置于该衬底上；该平坦层设置于该至少一图案化金属层上；该第一透明导电层设置于该平坦层上；该配向层设置于该第一透明导电层上；该平坦层具有至少一限制结构，该至少一限制结构位于该显示装置的该非显示区并邻近该显示区，该配向层自该显示区延伸且不超出该至少一限制结构，该第一透明导电层自该显示区延伸并覆盖该至少一限制结构，该第一透明导电层连接至一固定电位。本发明可实现窄边框的车载显示装置的同时保持良好的视觉效果。

技术研发人员：郑宏哲,梁方荧,林富良
受保护的技术使用者：友达光电（昆山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15