背光模组和显示装置的制作方法

本申请涉及显示领域，尤其涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术：

1、在mini led背光设计中，由于单个灯珠无法满足发光强度的要求，往往采用灯珠阵列，mini led背光阵列中灯珠的数量在数千至数万颗，随着所使用灯珠数量的增加，散热问题也随之出现。

2、目前采用的散热方式一般为风扇散热，增加风扇数量和风速提高散热能力，但是风扇的空气热交换能力有限，往往无法进行快速降温，对于mini led背光工作时的高温度，提高背光的散热能力对于mini led背光基板的高负荷使用，使mini led基板产生大量的热量，易超过传统风扇散热的极限，导致基板热老化，降低背光使用寿命。降温效率低下且散热效果随着屏幕长时间使用，散热功效显著下降，无法持续高效散热。

3、因此，如何提高mini led背光模组的散热能力，维持背光模组的正常使用温度。成为本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本申请公开了一种背光模组和显示装置，目的是提高mini led背光模组的散热能力，维持背光模组的正常使用温度。

2、本申请公开了一种背光模组，包括灯板，所述灯板上阵列排布多个发光单元，所述灯板远离所述发光单元的一侧设置有导热层和散热结构，所述导热层的一侧与所述灯板连接，另一侧与所述散热结构连接；所述散热结构包括第一气压层和第二气压层，所述第一气压层的气压小于所述第二气压层的气压，所述第二气压层设置在所述第一气压层上方，所述第一气压层内填充有冷却液；当所述冷却液在所述第一气压层内，达到第一预设温度时，所述第二气压层与所述第一气压层连通，所述冷却液气化进入所述第二气压层；当所述冷却液在所述第二气压层内达到第二预设温度时，所述第二气压层与所述第一气压层连通，所述冷却液液化进入所述第一气压层；所述第一预设温度大于所述第二预设温度。

3、可选的，所述散热结构包括壳体，所述壳体内部形成有空腔；所述壳体对应所述灯板的位置设置有凹陷部，所述灯板和所述导热层嵌入所述凹陷部内，与所述壳体连接；所述壳体内设置有密封板，所述密封板在所述壳体内围绕所述导热层一周设置，将所述空腔划分为所述第二气压层和所述第一气压层；所述密封板上设置有通孔，所述通孔内设置有控制组件，所述控制组件控制所述通孔的打开或关闭。

4、可选的，所述散热结构包括壳体，所述壳体内部形成有空腔；所述壳体对应所述灯板的位置设置有凹陷部，所述凹陷部对应所述灯板的位置设置有开口，所述导热层嵌入所述开口，伸入所述壳体内部；所述壳体内设置有密封板，所述密封板在所述壳体内围绕所述导热层一周设置，且与所述导热层连接，将所述空腔划分为所述第二气压层和所述第一气压层；所述密封板上设置有通孔，所述通孔内设置有控制组件，所述控制组件控制所述通孔的打开或关闭。

5、可选的，所述控制组件包括阀门和阀门扭转件，所述阀门扭转件与所述通孔的侧壁连接，所述阀门的一端与所述阀门扭转件连接，另一端在所述阀门扭转件带动下作轴向运动，所述阀门控制所述通孔的打开或关闭。

6、可选的，所述密封板为石墨烯复合材料制成，所述导热层为高绝缘石墨烯复合材料制成，所述密封板的厚度小于或等于所述导热层的厚度。

7、可选的，所述壳体的侧壁对应所述密封板的位置设置有导气通道，所述导气通道的一端延伸至所述第二气压层，另一端延伸至所述第一气压层；所述导气通道内设置有导气风机，所述导气风机控制所述第一气压层内的气体导入到第二气压层内。

8、可选的，所述第一气压层内的气压范围在0.8至0.9个标准大气压之间，所述第二气压层内的气压范围在1.3至1.6个标准大气压之间。

9、可选的，所述冷却液由烷基氟化物材料制成；所述冷却液的沸点范围在50°至60°之间。

10、可选的，所述壳体为背板，所述背板为石墨烯复合材料制成，所述背板包括第一封装板和第二封装板，所述第一封装板包括底板和侧板，所述侧板围绕所述底板设置，且连接于所述底板的边缘，所述第二封装板包括第一板和第二板，所述第一板连接于所述第二板的边缘，且垂直于所述第二板，所述第一板远离所述第二板的一侧与所述侧板连接；所述第二板远离所述第一板的一侧与所述导热层连接。

11、本申请还公开了一种显示装置，包括后壳，所述显示装置还包括上述的所述的背光模组，所述背光模组设置在所述后壳内。

12、本申请与传统散热方式不同的是，本申请在灯板远离发光单元的一侧设置了导热层和散热结构，利用导热层将发光单元产生的热量传导到散热结构上，当第一气压层内的冷却液吸收热量达到第一预设温度时，第一气压层与第二气压层导通，冷却液汽化形成冷却液蒸汽，由于第一气压层的气压小于第二气压层的气压，因此处于低压的冷却液热蒸汽逐渐堆积，气压逐步提高，第一气压层内的冷却液蒸汽就会进入到第二气压层内，当冷却液蒸汽进入到第二气压层内以后，由于高压作用，冷却液蒸汽冷却到第二预设温度时液化，重新流回到第一气压层内，进行回收，由此形成散热循环，持续稳定的对背光模组进行散热，即本申请利用汽化吸热原理、高低压气化、液化原理，对于mini led基板产生的热量通过冷却液气化吸热的过程带走，然后冷却液高压液化形成循环系统，提高mini led背光模组的散热能力，维持背光模组的正常使用温度。

技术特征：

1.一种背光模组，包括灯板，所述灯板上阵列排布多个发光单元，其特征在于，所述灯板远离所述发光单元的一侧设置有导热层和散热结构，所述导热层的一侧与所述灯板连接，另一侧与所述散热结构连接；

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述散热结构包括壳体，所述壳体内部形成有空腔；

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述散热结构包括壳体，所述壳体内部形成有空腔；

4.如权利要求2或3所述的背光模组，其特征在于，所述控制组件包括阀门和阀门扭转件，所述阀门扭转件与所述通孔的侧壁连接，所述阀门的一端与所述阀门扭转件连接，另一端在所述阀门扭转件带动下作轴向运动，所述阀门控制所述通孔的打开或关闭。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述密封板为石墨烯复合材料制成，所述导热层为高绝缘石墨烯复合材料制成，所述密封板的厚度小于或等于所述导热层的厚度。

6.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述壳体的侧壁对应所述密封板的位置设置有导气通道，所述导气通道的一端延伸至所述第二气压层，另一端延伸至所述第一气压层；

7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述第一气压层内的气压范围在0.8至0.9个标准大气压之间，所述第二气压层内的气压范围在1.3至1.6个标准大气压之间。

8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述冷却液由烷基氟化物材料制成；所述冷却液的沸点范围在50°至60°之间。

9.如权利要求2或3所述的背光模组，其特征在于，所述壳体为背板，所述背板为石墨烯复合材料制成，所述背板包括第一封装板和第二封装板，

10.一种显示装置，包括后壳，其特征在于，所述显示装置还包括如权利要求1至9任意一项所述的背光模组，所述背光模组设置在所述后壳内。

技术总结
本申请公开了一种背光模组和显示装置，背光模组包括灯板，灯板上阵列排布多个发光单元，灯板远离发光单元的一侧设置有导热层和散热结构，导热层的一侧与灯板连接，另一侧与散热结构连接；散热结构包括第一气压层和第二气压层，第一气压层的气压小于第二气压层的气压，第二气压层设置在第一气压层上方，第一气压层内填充有冷却液；当冷却液在第一气压层内，达到第一预设温度时，第二气压层与第一气压层连通，冷却液气化进入第二气压层；当冷却液在第二气压层内达到第二预设温度时，第二气压层与第一气压层连通，冷却液液化进入第一气压层；第一预设温度大于第二预设温度。以提高Mini LED背光模组的散热能力，维持背光模组的正常使用温度。

技术研发人员：张红印,覃耀辉,叶利丹
受保护的技术使用者：惠科股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1