本发明涉及成像设备,更具体地说,涉及一种主动散热装置。此外,本发明还涉及一种包括上述主动散热装置的投影光机。
背景技术:
1、微投影技术是一种新型现代化的投影显示技术,微投影技术中需要使用到投影光机,投影光机在工作时,由于光机led灯的光束持续照射会产生大量热量,而光机主体吸收这部分热量发生膨胀变形,带动光机主体内光学镜片发生移位,从而影响光路的偏移,当光学镜片偏离程度较大时,光机投射的影像会模糊、不清晰,此现象称为热虚焦。
2、目前绝大多数投影光机因加工周期、工艺以及成本等原因,内部仍设置有部分塑胶镜片,塑胶镜片对温度比较敏感,在led灯光束的持续照射下会使其温度升高,有可能会产生膜裂、烧熔等问题;甚至会导致投影光机解析不良甚至是损坏设备。
3、另外,在光机的组装过程中,由于组装环境及工作人员操作等一系列问题可能使空气中的一些悬浮颗粒吸附在光学镜片上,导致光学镜片产生脏污,这会大大影响光机的亮度。
4、现有技术中一般通过额外设置散热装置对光机进行散热,需要额外占用空间,且结构复杂、成本较高。
5、综上所述,如何提供一种成本低且可减小占用空间的散热装置,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明的目的是提供一种主动散热装置,通过对箱体外壳内部压力的调节可实现主动散热,结构简单,不需要额外设置散热风机等动力结构,可有效减少空间的占用并降低成本。
2、本发明的另一目的是提供一种包括上述主动散热装置的投影光机。
3、为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
4、一种主动散热装置,包括:
5、箱体外壳,设置有进气孔和出气孔;
6、压力调控件,设置于所述箱体外壳内并将所述箱体外壳内的空间划分为相互连通的第一腔室和第二腔室,所述进气孔位于所述第一腔室,所述出气孔位于所述第二腔室;所述压力调控件可切换至第一位置、第二位置或第三位置;
7、封堵件,设置于所述箱体外壳内,用于在所述压力调控件由所述第一位置或所述第三位置切换至所述第二位置时,所述封堵件将所述出气孔封堵,当所述压力调控件由所述第二位置或所述第一位置切换至所述第三位置时,所述封堵件打开所述出气孔;
8、当所述压力调控件位于所述第一位置时,所述第一腔室的压力等于所述第二腔室的压力;
9、当所述压力调控件由所述第一位置或所述第三位置切换至所述第二位置时,所述第一腔室的压力增加、所述第二腔室的压力减小,气体由所述第一腔室并进入所述第二腔室;
10、当所述压力调控件由所述第二位置或所述第一位置切换至所述第三位置时,所述第一腔室的压力减小、所述第二腔室的压力增加,气体由所述进气孔进入所述第一腔室并由所述出气孔排出。
11、可选地,所述压力调控件包括形变结构件,所述形变结构件可形变至所述第一位置、所述第二位置或所述第三位置。
12、可选地,还包括第一控制器,所述形变结构件包括第一形变件和设置于所述第一形变件的第一压电陶瓷,所述第一压电陶瓷与所述第一控制器电连接,以控制所述第一压电陶瓷带动所述第一形变件由所述第一位置或所述第三位置形变至所述第二位置,或使所述第一压电陶瓷带动所述第一形变件由所述第二位置或所述第一位置形变至所述第三位置。
13、可选地,所述第一形变件为第一形变金属片,所述第一压电陶瓷设置于所述第一形变金属片的上表面或下表面,且所述第一控制器向所述第一压电陶瓷通设交变电压,以使所述第一压电陶伸长或缩短、所述第一形变金属片在所述第一压电陶瓷的带动下,向上拱起至所述第二位置或向下弯曲至所述第三位置;所述第一压电陶瓷处于断电状态时,所述第一形变金属片位于所述第一位置。
14、可选地,所述封堵件在第四位置与第五位置之间可移动的设置于所述箱体外壳内,且所述封堵件位于所述第四位置时将所述出气孔封堵,当所述封堵件位于所述第五位置时将所述出气孔打开。
15、可选地,还包括第二控制器,所述封堵件包括第二形变件和设置于所述第二形变件的第二压电陶瓷,所述第二压电陶瓷可带动第二形变件形变至第四位置或第五位置;且所述第二形变件位于所述第四位置时将所述出气孔封堵,当所述第二形变件位于所述第五位置时将所述出气孔打开;
16、所述第二压电陶瓷与所述第二控制器连接,以控制所述第二压电陶瓷带动所述第二形变件形变至将所述出气孔封堵,或控制所述第二压电陶瓷带动所述第二形变件形变至将所述出气孔打开。
17、可选地,所述第二形变件为第二形变金属片,所述第二压电陶瓷设置于所述第二形变金属片的上表面或下表面,所述第二控制器向所述第二压电陶瓷通设单相脉冲电压,且所述第二压电陶瓷与所述第二控制器电连接时,所述第二压电陶瓷带动所述第二形变金属片向靠近所述压力调控件的方向拱起至所述第五位置,所述第二压电陶瓷处于断电状态时,所述第二形变金属片位于所述第四位置。
18、可选地,所述进气孔的外侧贴设有防尘透气膜。
19、一种投影光机,包括光机主体、设置于所述光机主体的上盖装置以及上述任一项所述的主动散热装置,所述主动散热装置设置于所述上盖装置内,所述出气孔连通所述光机主体内部空间。
20、可选地,所述光机主体内设置有光学镜片以及气路通道,所述光机主体的底部设置有排气通孔,所述气路通道的一端与所述出气孔连通,另一端与所述排气通孔连通,且所述光学镜片设置于所述气路通道内。
21、在使用本发明提供的主动散热装置的过程中,当压力调控件位于第一位置时,第一腔室的压力等于第二腔室的压力;当压力调控件由第一位置或第三位置切换至第二位置时会挤压第一腔室,使第一腔室的体积减小,第二腔室体积在增大,在此过程中,使第一腔室的压力增加、所述第二腔室的压力减小,且此时封堵件将出气孔封堵,在压力的作用下,第一腔室内的气体快速进入第二腔室,以使第一腔室与第二腔室的压力重新达到相同状态;当压力调控件由第二位置或第一位置切换至第三位置时,会挤压第二腔室,使第二腔室的体积减小,第一腔室的体积增加,在此过程中,使第一腔室的压力减小,第二腔室的压力增加,气体由所述进气孔进入所述第一腔室,且此时出气孔打开,出气孔外部的气压低于第二腔室的压力,从而使第二腔室内的气体由出气孔排出;如此往复,控制压力调控件在第二位置与第三位置之间重复切换,可实现气体由进气孔进入箱体外壳内并由出气孔排出的循环,由出气孔排出的气体可对需要散热的结构进行散热。
22、本申请中可将主动散热装置设置于需要散热的结构的表面,通过控制压力调节件在第一位置、第二位置、第三位置之间的切换,使气体完成由进气孔进入箱体外壳内并由出气孔排出的循环,利用由出气孔排出的气体对需要散热的结构进行散热,结构简单,不需要额外设置散热风机等动力结构,可有效减少空间的占用,并降低成本。
23、此外,本发明还提供了一种包括上述主动散热装置的投影光机。
1.一种主动散热装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的主动散热装置,其特征在于,所述压力调控件(2)包括形变结构件,所述形变结构件可形变至所述第一位置、所述第二位置或所述第三位置。
3.根据权利要求2所述的主动散热装置,其特征在于,还包括第一控制器,所述形变结构件包括第一形变件和设置于所述第一形变件的第一压电陶瓷(22),所述第一压电陶瓷(22)与所述第一控制器电连接,以控制所述第一压电陶瓷(22)带动所述第一形变件由所述第一位置或所述第三位置形变至所述第二位置,或使所述第一压电陶瓷(22)带动所述第一形变件由所述第二位置或所述第一位置形变至所述第三位置。
4.根据权利要求3所述的主动散热装置,其特征在于,所述第一形变件为第一形变金属片(21),所述第一压电陶瓷(22)设置于所述第一形变金属片(21)的上表面或下表面,且所述第一控制器向所述第一压电陶瓷(22)通设交变电压,以使所述第一压电陶伸长或缩短、所述第一形变金属片(21)在所述第一压电陶瓷(22)的带动下,向上拱起至所述第二位置或向下弯曲至所述第三位置;所述第一压电陶瓷(22)处于断电状态时,所述第一形变金属片(21)位于所述第一位置。
5.根据权利要求1-3任一项所述的主动散热装置,其特征在于,所述封堵件(3)在第四位置与第五位置之间可移动的设置于所述箱体外壳(1)内,且所述封堵件(3)位于所述第四位置时将所述出气孔(12)封堵,当所述封堵件(3)位于所述第五位置时将所述出气孔(12)打开。
6.根据权利要求1-3任一项所述的主动散热装置,其特征在于,还包括第二控制器,所述封堵件(3)包括第二形变件和设置于所述第二形变件的第二压电陶瓷(32),所述第二压电陶瓷(32)可带动第二形变件形变至第四位置或第五位置;且所述第二形变件位于所述第四位置时将所述出气孔(12)封堵,当所述第二形变件位于所述第五位置时将所述出气孔(12)打开;
7.根据权利要求6所述的主动散热装置,其特征在于,所述第二形变件为第二形变金属片(31),所述第二压电陶瓷(32)设置于所述第二形变金属片(31)的上表面或下表面,所述第二控制器向所述第二压电陶瓷(32)通设单相脉冲电压,且所述第二压电陶瓷(32)与所述第二控制器电连接时,所述第二压电陶瓷(32)带动所述第二形变金属片(31)向靠近所述压力调控件(2)的方向拱起至所述第五位置,所述第二压电陶瓷(32)处于断电状态时,所述第二形变金属片(31)位于所述第四位置。
8.根据权利要求1-3任一项所述的主动散热装置,其特征在于,所述进气孔(11)的外侧贴设有防尘透气膜(4)。
9.一种投影光机,其特征在于,包括光机主体(01)、设置于所述光机主体(01)的上盖装置(02)以及权利要求1-8任一项所述的主动散热装置,所述主动散热装置设置于所述上盖装置(02)内,所述出气孔(12)连通所述光机主体(01)内部空间。
10.根据权利要求9所述的投影光机,其特征在于,所述光机主体(01)内设置有光学镜片(03)以及气路通道,所述光机主体(01)的底部设置有排气通孔(011),所述气路通道的一端与所述出气孔(12)连通,另一端与所述排气通孔(011)连通,且所述光学镜片(03)设置于所述气路通道内。