一种剥纤设备的制作方法

本技术涉及光纤加工，具体地，本技术涉及一种剥纤设备。

背景技术：

1、在日常生活中，由于光在光纤的传导损耗比电在电线的传导损耗低得多，因此，光纤被用作长距离的信息传递。将两根光纤相互连接时，需要对拟相互连接的光纤按照一定长度进行剥离涂覆层的操作，使连接处的光纤芯裸露于外侧。

2、现有技术中一般首先将光纤外的涂覆层加热使其膨胀软化，再用上下刀片切断涂覆层的方法对光纤进行热剥，进行该热剥过程的设备称为剥纤设备。现有的剥纤设备主要有手动和半自动两种，使用时需要人工将排好纤的治具放入卡槽内，加热完成后，采用人力或机械力将治具固定部分向外拉，使光纤涂覆层从光纤芯表面剥离。但是，上述方法通常需要人工将上下刀片合紧在光纤的待剥离涂覆层上形成切口，不仅增加了人工的劳动强度，影响效率，且容易因受力不均而导致涂覆层剥离不彻底或断纤。另外，现有技术中待剥离涂覆层的长度不能灵活调节。鉴于此，亟需开发适用于剥除光纤涂覆层的技术，用于提高剥纤的作业质量和作业效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种剥纤设备，以解决现有技术中剥纤作业效率较低的问题。

2、为了至少解决如上所提到的一个或多个技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种剥纤设备，包括切割组件、剥离组件和底座；所述切割组件，设置于所述底座上；所述剥离组件，活动设置于所述底座上，沿第一方向远离或靠近所述切割组件。

4、在一个实施方式中，所述剥离组件包括沿第一方向的通槽。

5、在一个实施方式中，所述剥离组件包括一个或多个上料治具，每个所述上料治具上设有导向槽，所述上料治具卡设于所述通槽内。

6、在一个实施方式中，所述剥离组件包括压紧块和第一动力装置，所述压紧块固定设置在第一动力装置上，所述动力装置驱动压紧块沿第二方向靠近或远离所述通槽。

7、在一个实施方式中，所述压紧块为硅胶垫。

8、在一个实施方式中，所述切割组件包括固定块和刀具，所述固定块包括上刀固定块和下刀固定块，所述刀具包括设置于所述上刀固定块上的上剥刀和设置于所述下刀固定块上的下剥刀；所述下剥刀沿第二方向设置于切割组件与剥离组件相接触的端面；所述上刀固定块带动所述上剥刀与所述下剥刀相互配合。

9、在一个实施方式中，所述切割组件包括加热部，所述加热部包括沿第一方向固定设置于下刀固定块上的凹槽和位于凹槽下方的加热块。

10、在一个实施方式中，包括收集组件，所述收集组件包括收集盒，所述收集盒设于所述剥离组件的下方且所述下剥刀沿第一方向的投影位于所述收集盒内。

11、在一个实施方式中，所述收集组件包括吹气管，所述吹气管设置于所述下刀固定块上的凹槽远离所述刀具的一端；所述吹气管可沿第二方向旋转。

12、在一个实施方式中，所述的收集组件包括清扫部件，所述清扫部件设置于所述切割组件远离所述刀具的一侧且沿第一方向靠近所述下剥刀。

13、如上所提供的一种剥纤设备，其设置有切割组件和剥离组件，切割组件用于在光纤的待剥离涂覆层上形成切口，剥离组件用于在执行剥纤时远离切割组件，以将待剥离涂覆层自前述切口处从光纤上剥离。其中剥离组件与切割组件之间的初始距离能够调节，以调节切口至光纤的端部的距离，从而实现调节光纤的剥离长度。本实用新型的剥纤设备通过灵活调节剥离组件与切割组件之间的初始距离实现了不同长度光纤表面涂覆层的剥离，当面对不同光纤剥离长度的需求时，采用一台设备即可满足要求，而无需更换其他设备，降低了使用成本。

14、进一步地，在一些实施方式中，本实用新型的剥纤设备的通槽包括一个或多个上料治具，每个上料治具上均设有导向槽。当上料治具为多个时，可将多根光纤对应插入多个上料治具的导向槽进行剥纤操作；对于一根光纤两端均需要剥纤的线缆，可将其两端分别插入两个不同的上料治具的导向槽中，可实现一根光纤两端同时剥纤，提高了剥纤效率。

15、进一步地，在一些实施方式中，本实用新型的剥纤设备的剥离组件包括第一动力装置，其用于压紧上料治具，使上料治具在剥纤设备过程中能够保持固定。该第一动力装置替代了传统使用人工固定上料治具的操作，降低了人工的劳动强度，有效提升了工作效率。

16、进一步地，在又一实施方式中，本实用新型的剥纤设备包括收集组件，该收集组件包括收集盒，其设置于剥离组件的下方且靠近切割组件，使剥离掉的光纤涂覆层能够落入该收集盒中，避免了清扫过程。

技术特征：

1.一种剥纤设备，其特征在于，包括切割组件、剥离组件和底座；

2.如权利要求1所述的剥纤设备，其特征在于，所述剥离组件包括一个或多个上料治具，每个所述上料治具上设有导向槽，所述上料治具卡设于所述通槽内。

3.如权利要求1所述的剥纤设备，其特征在于，所述压紧块为硅胶垫。

4.如权利要求1所述的剥纤设备，其特征在于，所述固定块包括上刀固定块和下刀固定块，所述刀具包括设置于所述上刀固定块上的上剥刀和设置于所述下刀固定块上的下剥刀；所述下剥刀沿第二方向设置于切割组件与剥离组件相接触的端面；所述上刀固定块带动所述上剥刀与所述下剥刀相互配合。

5.如权利要求4所述的剥纤设备，其特征在于，所述切割组件包括加热部，所述加热部包括沿第一方向固定设置于下刀固定块上的凹槽和位于凹槽下方的加热块。

6.如权利要求4所述的剥纤设备，其特征在于，包括收集组件，所述收集组件包括收集盒，所述收集盒设于所述剥离组件的下方且所述下剥刀沿第一方向的投影位于所述收集盒内。

7.如权利要求6所述的剥纤设备，其特征在于，所述收集组件包括吹气管，所述吹气管设置于所述下刀固定块上的凹槽远离所述刀具的一端；所述吹气管可沿第二方向旋转。

8.如权利要求6所述的剥纤设备，其特征在于，所述的收集组件包括清扫部件，所述清扫部件设置于所述切割组件远离所述刀具的一侧且沿第一方向靠近所述下剥刀。

技术总结
本技术公开了一种剥纤设备，包括切割组件、剥离组件和底座。其中切割组件装配于底座上，用于在光纤的待剥离涂覆层上形成切口；剥离组件装配于底座上，用于执行剥纤时远离切割组件，以将待剥离涂覆层自切口处从所述光纤上剥离，其中剥离组件与切割组件之间的初始距离能够调节，以调节切口至光纤的端部的距离，从而调节光纤的剥离长度。本技术的剥纤设备通过灵活调节剥离组件与切割组件之间的初始距离实现了不同长度光纤表面涂覆层的剥离，当面对不同光纤剥离长度的需求时，采用一台设备即可满足要求，而无需更换其他设备，降低了使用成本。

技术研发人员：程均平,童飞,陈飞
受保护的技术使用者：长芯盛（汉川）科技有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12