本技术涉及输电线路角钢铁塔与光缆耐张金具的连接结构,具体提供了一种adss光缆耐张金具用悬挂装置。
背景技术:
1、adss光缆耐张金具与铁塔的连接需采用悬挂装置,现有技术中,悬挂装置通常包括两根角型钢材和一连接板,两根角型钢材配合设置于铁塔角钢的内侧和外侧并通过螺栓紧固连接,实现与铁塔角钢的夹紧连接,连接板焊接于外侧角型钢材上,用于悬挂光缆耐张金具,耐张金具承担着两端铁塔间光缆运行的张力,随着两端铁塔档距的增大,光缆的张力也越大,连接板承受的作用力也越大,而焊接在角型钢材上的连接板与角型钢材的连接强度低,容易从角型钢材上脱落,使得光缆的安全运行存在较大的安全隐患,另外,仅仅通过螺栓紧固的两根角型钢材容易在铁塔角钢上发生纵向滑脱,若在铁塔主材上打孔并与角型钢材通过螺栓固定连接,又会影响铁塔结构安全,且现场安装不便。
2、因此,如何对现有的悬挂装置进行结构改进,取消连接板与角型钢材的焊接形式,防止悬挂装置纵向滑脱,成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种adss光缆耐张金具用悬挂装置,以解决现有悬挂装置存在的连接强度低、一体性差、易滑脱等问题。
2、本实用新型提供的技术方案是:adss光缆耐张金具用悬挂装置,包括:外侧紧固件、内侧紧固件和弓形防滑件,其中,所述外侧紧固件包括第一扁钢、第二扁钢和悬挂头,所述第一扁钢、第二扁钢垂直设置且通过所述悬挂头连接,所述内侧紧固件配合连接于所述外侧紧固件的内侧且切面呈无底梯形,包括上底边和两个侧边,两个侧边分别与第一扁钢和第二扁钢贴合并通过螺栓连接,上底边与所述外侧紧固件形成一与铁塔角钢配合的夹持空间,所述上底边的中部设置一螺栓孔,所述弓形防滑件的中部设置有与所述螺栓孔配合的对应孔,所述弓形防滑件与内侧紧固件通过同时穿过所述螺栓孔和对应孔的螺栓紧固连接,且所述弓形防滑件的上下两端均与所述铁塔角钢的内侧相抵。
3、优选,所述悬挂头为圆形钢悬挂头。
4、进一步优选,所述内侧紧固件的两个侧边上均设置有与螺栓配合的长孔。
5、进一步优选,所述弓形防滑件的两端均设置有一对可与所述铁塔角钢的内侧贴合的贴合面。
6、进一步优选,所述弓形防滑件的两端与所述铁塔角钢接触的端面上还设置有防滑垫。
7、本实用新型提供的adss光缆耐张金具用悬挂装置,外侧紧固件自带悬挂头,解决了现有悬挂装置需额外焊接连接板而导致的连接强度低、一体性差的问题,另外,内侧紧固件上螺栓连接一个的弓形防滑件,通过调节连接两者的螺栓,可以使弓形防滑件的两端与铁塔角钢内侧紧紧相抵,起到防滑的作用。
8、本实用新型提供的adss光缆耐张金具用悬挂装置,结构合理,安装方便,连接强度高,一体性高,可有效避免纵向滑脱。
1.adss光缆耐张金具用悬挂装置,其特征在于,包括:外侧紧固件(1)、内侧紧固件(2)和弓形防滑件(3),其中,所述外侧紧固件(1)包括第一扁钢(11)、第二扁钢(12)和悬挂头(13),所述第一扁钢(11)、第二扁钢(12)垂直设置且通过所述悬挂头(13)连接,所述内侧紧固件(2)配合连接于所述外侧紧固件(1)的内侧且切面呈无底梯形,包括上底边(21)和两个侧边(22),两个侧边(22)分别与第一扁钢(11)和第二扁钢(12)贴合并通过螺栓连接,上底边(21)与所述外侧紧固件(1)形成一与铁塔角钢(10)配合的夹持空间,所述上底边(21)的中部设置一螺栓孔(211),所述弓形防滑件(3)的中部设置有与所述螺栓孔(211)配合的对应孔(31),所述弓形防滑件(3)与内侧紧固件(2)通过同时穿过所述螺栓孔(211)和对应孔(31)的螺栓紧固连接,且所述弓形防滑件(3)的上下两端均与所述铁塔角钢(10)的内侧相抵。
2.按照权利要求1所述adss光缆耐张金具用悬挂装置,其特征在于:所述悬挂头(13)为圆形钢悬挂头。
3.按照权利要求1所述adss光缆耐张金具用悬挂装置,其特征在于:所述内侧紧固件(2)的两个侧边(22)上均设置有与螺栓配合的长孔(221)。
4.按照权利要求1所述adss光缆耐张金具用悬挂装置,其特征在于:所述弓形防滑件(3)的两端均设置有一对可与所述铁塔角钢(10)的内侧贴合的贴合面(32)。
5.按照权利要求1所述adss光缆耐张金具用悬挂装置,其特征在于:所述弓形防滑件(3)的两端与所述铁塔角钢(10)接触的端面上还设置有防滑垫。