本技术涉及显示模组,尤其是指一种液晶显示模组。
背景技术:
1、一般lcd液晶显示模组都由以下几大部件组成:背光组件、fog(fog含:上偏光片+lcd+下偏光片+fpc)。背光组件里又包含:胶铁一体化框架、反射片、导光板、膜材(上增光膜、下增光膜、扩散膜)、黑黑双面遮光胶。目前手机液晶显示屏都是追求屏占比越来越高的全面屏效果,也即行业里所说的“窄边框”乃至“无边框”效果。而传统设计的胶铁一体化框架,由于其铁框受到注塑胶框的包围,使得最窄边框的宽度受限,没有提升空间,因此亟需一种设计方法来进一步的减小边框的宽度。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术的问题提供一种液晶显示模组,只设计单独的铁壳两侧做侧壁,铁框的两侧壁不注塑胶框,使得液晶显示模组的两侧边厚度相较于传统的液晶显示模组更小,上胶框、铁框以及下胶框三者一体成型,保证本实用新型的显示模组结构稳定性强,设计巧妙,以使得lcd的显示区边界不易看到背光组件的边界反射出来的边沿亮线,有效提高全面屏效果,结构新颖。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、本实用新型提供了一种液晶显示模组,其包括玻璃盖板、上偏光片、lcd、下偏光片、背光组件和铁框,所述背光组件装设在所述铁框内,所述玻璃盖板、上偏光片、lcd和下偏光片依次从上至下层叠布置在所述铁框上方,所述下偏光片设置在所述背光组件的上端面,所述铁框的前侧和后侧分别设置有上胶框和下胶框。
4、其中,所述上胶框、所述铁框以及所述下胶框三者一体成型。
5、其中,所述上胶框和所述下胶框分别通过注塑成型在所述铁框的前侧和后侧。
6、其中,所述铁框的两侧边壁厚为0.1mm。
7、其中,所述背光组件包括依次从上至下层叠布置上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板和反射膜,所述扩散膜的宽度大于所述导光板的宽度,所述扩散膜的底面两侧丝印有黑色油墨层。
8、优选地,所述黑色油墨层覆盖所述扩散膜与所述导光板之间不重叠的位置。
9、其中,所述上增光膜的上端面前侧和后侧分别设置有黑黑遮光双面胶,所述上增光膜的上端面前侧和后侧分别通过所述黑黑遮光双面胶与所述下偏光片的底面前侧和后侧粘接。
10、其中,所述铁框的两侧分别通过热熔胶与所述lcd的两侧和所述下偏光片的两侧连接固定。
11、本实用新型的有益效果:
12、本实用新型为了进一步实现超窄边框液晶显示模组,将传统的胶铁一体化包围铁框的结构进行改变,本实用新型只设计单独的铁壳两侧做侧壁,铁框的两侧壁不注塑胶框,使得液晶显示模组的两侧边厚度相较于传统的液晶显示模组更小,在铁壳的前侧和后侧分别注塑成型有上胶框和下胶框,使得上胶框、铁框以及下胶框三者一体成型,保证本实用新型的显示模组结构稳定性强,设计巧妙,且铁框两侧边壁厚只有0.1mm,故设置在铁框内的背光组件的两侧边与铁框的两侧边之间的边界距离可以尽量远,以使得lcd的显示区边界不易看到背光组件的边界反射出来的边沿亮线,有效提高全面屏效果,结构新颖。
1.一种液晶显示模组,其特征在于:包括玻璃盖板、上偏光片、lcd、下偏光片、背光组件和铁框,所述背光组件装设在所述铁框内,所述玻璃盖板、上偏光片、lcd和下偏光片依次从上至下层叠布置在所述铁框上方,所述下偏光片设置在所述背光组件的上端面,所述铁框的前侧和后侧分别设置有上胶框和下胶框。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组,其特征在于:所述上胶框、所述铁框以及所述下胶框三者一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组,其特征在于:所述上胶框和所述下胶框分别通过注塑成型在所述铁框的前侧和后侧。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组,其特征在于:所述铁框的两侧边壁厚为0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组,其特征在于:所述背光组件包括依次从上至下层叠布置上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板和反射膜,所述扩散膜的宽度大于所述导光板的宽度,所述扩散膜的底面两侧丝印有黑色油墨层。
6.根据权利要求5所述的一种液晶显示模组,其特征在于:所述黑色油墨层覆盖所述扩散膜与所述导光板之间不重叠的位置。
7.根据权利要求5所述的一种液晶显示模组,其特征在于:所述上增光膜的上端面前侧和后侧分别设置有黑黑遮光双面胶,所述上增光膜的上端面前侧和后侧分别通过所述黑黑遮光双面胶与所述下偏光片的底面前侧和后侧粘接。
8.根据权利要求5所述的一种液晶显示模组,其特征在于:所述铁框的两侧分别通过热熔胶与所述lcd的两侧和所述下偏光片的两侧连接固定。